Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сколько сохнет цементная стяжка пола

Сколько сохнет цементная стяжка пола

Автор: Николай Стрелковский

Укладка пола на сырую стяжку приведет к быстрой деформации и порче покрытия, а это дополнительные траты сил, времени и денег на новый ремонт. Чтобы этого не случилось, необходимо строго соблюдать временные интервалы между рабочими процессами, позволяя основанию как следует просохнуть и укрепиться. Сколько же сохнет цементная стяжка пола и когда можно стелить чистовой пол?

Сколько сохнет цементная стяжка пола

От чего зависит время высыхания

Приступая к ремонту, нужно рассчитать не только количество материалов, но и время на выполнение работ. Такой подход обеспечит по-настоящему качественный результат и ваши усилия не будут напрасными. Самым длительным этапом в ремонте пола является дозревание стяжки, и есть отдельные факторы, которые могут как сократить, так и увеличить этот период.

От чего зависит время высыхания

На высыхание цементной стяжки влияют:

  • влажностный и температурный режим помещения, в котором выполняются работы;
  • толщина и количество слоев цементного раствора;
  • наличие в стяжке наполнителей;
  • качество гидроизоляции основы.

Начинающие мастера часто путают время схватывания смеси и время высыхания. Да, через сутки по полу можно спокойно ходить, не оставляя следов, а через неделю поверхность кажется достаточно прочной. Но в порах цементного слоя остается много воды, которой нужен выход. Так как под стяжкой уложена гидроизоляция, выйти вода может только на поверхность основания, поэтому, если рано уложить покрытие, оно отсыреет и деформируется. И даже через неделю или две после заливки влаги внутри все еще много.

Уложенное на сырую стяжку напольное покрытие может деформироваться

Стандартно время высыхания для цементной стяжки указывается в пределах 28 дней, но для этого каждый из перечисленных выше факторов должен соответствовать норме.

Влажность воздуха

Рекомендуемая влажность в помещении должна находиться в пределах 40 — 60 %

Рекомендуемая влажность в помещении составляет 60-70%; если этот показатель ниже, вода будет испаряться слишком быстро и на поверхности образуются трещины. При повышенной влажности срок высыхания раствора заметно увеличится. Если влажность меньше 60%, отрегулировать процесс испарения воды можно с помощью полиэтиленовой пленки, накрыв рабочую поверхность после схватывания раствора.

Температурный режим

Оптимальной температурой для высыхания любой стяжки считается +20-25 °C. При более высоком значении верхний слой начинает растрескиваться, при низком – дольше сохнет. Учтите, что и температура в помещении, и влажность должны оставаться стабильными весь период высыхания, поэтому обязательно исключите любые воздушные потоки, прямые солнечные лучи, обогрев помещения отопительными приборами.

Если стяжка выполняется в новостройке, где еще нет отопления, заливать раствор нужно минимум за 1,5 месяца до наступления холодов. Промерзание невызревшей стяжки приводит к ее разрушению, причем по всей толщине. Можно использовать специальные добавки-пластифи каторы, которые придают раствору морозостойкость, но это увеличит затраты на ремонт.

Пластификатор для всех видов бетона

Толщина и количество слоев

При соблюдении температурных условий слой цементного раствора толщиной 10 мм полностью высыхает за 7 дней. Стандартной толщиной цементной стяжки считается 40 мм, соответственно, на высыхание потребуется 28 дней. Но если толщина слоя превышает 40 мм, на каждый дополнительный сантиметр нужно прибавлять не 7, а 10-15 дней. То есть, стяжка толщиной 60-80 мм будет сохнуть около 2-3 месяцев.

Стяжка пола: схема

Если для выравнивания основы требуется толстая стяжка, можно сократить время высыхания, заливая раствор несколькими слоями. Например, сначала стяжку заливают так, чтобы закрыть глубокие выемки на основании, а после высыхания этого слоя заливают еще один, который закроет выступающие участки и образует нулевой уровень.

Наполнители для стяжки

Смесь с фиброволокном

При добавлении в цементный раствор специальных наполнителей срок высыхания стяжки заметно сокращается. В качестве наполнителей используют керамзит, гранулы пенополистирола, базальтовые и фиброволокна. Этот метод называют полусухой стяжкой, поскольку количество воды в растворе уменьшено почти вдвое. Сохнет полусухая стяжка 4-7 дней, хотя для укладки паркета и паркетной доски необходимо ждать минимум 3 недели.

Качество гидроизоляции основы

Под черновой стяжкой обязательно должен присутствовать слой гидроизоляции, особенно, если здание расположено в низине, часто подтапливается, или снизу расположен сырой подвал. Без гидроизоляционно й защиты бетонные и цементно-песчаны е стяжки легко впитывают влагу, соответственно, и время высыхания затягивается надолго. Обычного полиэтилена в этих случаях недостаточно, к тому же, в цементе присутствуют вещества, которые разъедают пленку за 3-4 года. Для надежной и качественной гидроизоляции необходимо использовать рубероид, специальные парогидроизоляци онные пленки или обмазочные материалы.

Читайте так же:
Стяжка цемент песок отсев для стяжки

Основание перед укладкой гидроизоляции обязательно очищают и проверяют его целостность. Рулонные материалы укладывают внахлест, причем края закрепляют на стенах на высоте 15-20 см. Швы между полосами герметизируют с помощью битумной мастики. При использовании обмазочных материалов, их наносят сплошным плотным слоем на основание, захватывая и нижние участки стен. Обычно наносят два слоя, при этом первый должен полностью высохнуть перед нанесением второго.

Гидроизоляция бетонного пола мастикой

Теплофизические свойства гидроизолирующих материалов

Вид материалаПлотность, кг/м3Паропроницаемость, Мг/(м*ч*Па)Теплопроводимость, Вт/(м*С)
Битум14000,0080,27
Мастика полиуретановая14000,000230,25
Рубероид6000,0010,17
Полиэтилен15000,000020,30

Как измерить влажность стяжки

Как измерить влажность стяжки

Даже по истечении указанного срока влажность цементного основания может оставаться повышенной. Чтобы точно знать, можно ли стелить покрытие, следует проверить степень влажности стяжки. Сделать это очень просто: берут бумажную салфетку, кладут ее на пол, накрывают полиэтиленом и оставляют на 24 часа. Если через сутки салфетка не отсырела, значит, стяжка полностью сухая. Если салфетка на ощупь влажная, нужно подождать еще несколько дней. Есть и специальные приборы для измерений – электронные влагомеры. Показания прибора не должны превышать 3,4%, в противном случае стяжка должна еще сохнуть.

Таблица максимально допустимых значений влажности

Напольное покрытиеДопустимый процент остаточной влажности для полов без подогреваДопустимый процент остаточной влажности для полов с подогревом
Ламинат, паркет, паркетная доскаДо 2%До 1,5%
Пластиковые панели, линолеумДо 3,4%До 1,5%
Ковролин на влагонепроницаемой основеДо 3%До 1,5%
Ковролин на джутовой основеДо 2,5%До 1,5%

Кроме измерения влажности стяжку необходимо проверить на прочность, отсутствие видимых дефектов, расслоений и усадки. Для этого поверхность внимательно осматривают, слегка простукивают молотком в отдельных местах. Прочная качественная стяжка должна иметь однородный цвет и издавать звонкий звук при ударе.

Таблица оценки качества стяжки

Физические характеристикиСпособ оценкиОсновные отличительные признаки
Остаточная влажностьПолиэтилен или влагомерОтсутствие влажных пятен под пленкой, показания прибора 4%
Прочность на сжатиеПростукивание молоткомЗвонкий звук – высокая прочность, глухой звук — низкая
Прочность на разрывМалярная лента или приборОтсутствие мелких частиц на ленте после отрыва от поверхности, показания прибора 1,5 МПа
Места соединения на стяжкеПростукивание и визуальный осмотрОтличие участков по структуре и цвету, глухой звук при некачественном соединении

Видео — Сколько сохнет цементная стяжка пола

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять или поделитесь с друзьями!

Цемент, песок, вода: готовим смесь для кладки и штукатурки

Чаще всего для кладки применяются цементно-известковые или цементные растворы. Сравните класс прочности цемента и блоков или кирпичей для возведения кладки: марка раствора не должна быть выше, чем параметры материала. Для нанесения на кирпичи и блоки подойдет раствор пластичной консистенции: слишком жидкий раствор будет стекать по стенам, слишком густой состав будет наноситься с трудом.

Цементные растворы широко применяются, благодаря высокой степени адгезии, прочностью во время эксплуатации и низким уровнем влагоемкости. Но правильно замешивать такой раствор сложно непрофессионалам.

Для обеспечения водопроницаемости в цементный раствор добавляют химические уплотняющие добавки. Пластификатор в составе раствора позволит облегчить укладку кирпича или блоков. Цементные растворы часто применяются для кладки дымовых труб, фундаментальных стен, так как состав выдерживает значительные нагрузки, может находиться во влажной среде. Цементно-известковые растворы хорошо замешиваются, отличаются прочностью, хорошо схватываются и застывают. В основном такой вид раствором применяется при кладке стен.

Обычный раствор из цемента и цементно-известковый состав укладываются таким образом, чтобы толщина швов не превышала 10-15 мм. Швы необходимо заполнить составом с особой тщательностью, если поверхность не будет покрываться штукатуркой. Если предполагается оштукатуривание, то с наружной стороны шва можно оставить 5-10 мм свободного пространства. Это позволит штукатурке плотно лечь на стену, повысит уровень адгезии.

Если вы проводите работы по укладке кирпича или пустотелых блоков летом в сухую погоду, то обязательно смочите поверхность материала перед нанесением цементного раствора.

Цемент должен смешиваться с песком в конкретной пропорции, именно пропорциональное соотношение составов влияет на прочность связки. Марка цементного раствора подскажет, какова прочность состава. Необходимо помнить, что раствор тем слабее, чем больше в нем песка. Соотношение материала и марки им соответствующие можно записать следующим образом: 1:3 – марка М8/отечественная марка M75; 1:4 – марка М5/отечественная марка М50; 1:5 – марка М3/отечественная марка М25. Для приготовления цементного раствора чаще всего применяют портландцемент марок 400 и 500, песок, диаметр зерен которого не превышает 2 мм.

Для определения марки цементно-известкового раствора необходимо помнить о следующих пропорциях: 1:1:4 – марка М3 (отечественная М25); 1:0,5:4,5 – марка М5 (отечественная марка М50). Для приготовления данного вида раствора необходимо использовать портландцемент марки 400, песок, диаметр зерна которого не будет превышать 2 мм, гидратную известь.

Цементно-известковый раствор: процесс и нюансы приготовления

При приготовлении цементно-известкового раствора пластичной консистенции из расчета на 1 м3 нам необходимо 420 литров воды, 1840 кг песка, 266 кг цемента и около 74 кг гидратной извести.

Если вы хотите приготовить раствор из одного мешка цемента весом 25 кг, то остальные компоненты необходимо взять в следующих количествах: 55 литров воды, 173 кг песка, 7 кг извести.

Для тех, кто пользуется бетономешалкой объемом 200 литров можно также уточнить количество компонентов: на 42,5 кг цемента необходимо взять 67 литров воды, 294 кг песка, 12 кг извести.

Получившийся в ходе данных манипуляций раствор цемента и извести будет соответствовать отечественной марке состава М50. Если вас интересует раствор максимально приближенный к отечественной марке М25, то пропорции компонентов будут иными. Рассмотрим варианты приготовления.

Из расчета на один метр кубический необходимо взять 191 кг цемента, 470 литров воды, 1760 кг песка, 106 кг извести гидратной.

Если вы готовите раствор из меша цемента весом 25 кг, то добавьте к нему 61 литр воды, 14 кг извести, 230 кг песка.

Для тех, кто пользуется 200-литровой бетономешалкой подойдут следующие соотношения: 75 литров воды, 30,5 кг цемента, 282 кг песка, 17 кг извести гидратной. В бетономешалку изначально заливаем только 2/3 от общего количества воды. По очереди добавляем цемент и известь, после их соединения можно добавить песок, воду. Перемешиваем весь состав около 4 минут. Помните о том, что данный раствор готов к применению, но должен быть использован максимально быстро, в течение 5 часов. Если работы проводятся в жарку погоду при температуре воздуха выше 25 градусов тепла, то раствор необходимо применить в течение часа!

Цементный раствор пластичной консистенции: варианты приготовления

Для приготовления цементного раствора, который соответствовал бы отечественной марке М25, необходимо смешать следующие компоненты, исходя из того, что вы готовите смесь на 1 м3: 340 литров воды, 268 кг цемента и 2064 кг песка.

Если в вашем распоряжении мешок цемента весом 25 кг, то для раствора добавьте 32 литра воды и 192 кг песка.

При работе с бетономешалкой объемом 200 литров к 43 кг цемента добавляем 330 кг песка и 54 литра воды.
Если вам необходим раствор, который будет соответствовать отечественной марке М50, то на 1м3 вам понадобится 350 литров воды, 2000 кг песка и 327 кг цемента.

К 25 кг цемента, которые составляют мешок материала, добавляем 27 литров воды и 177 кг песка. Для бетономешалки на 200 литров расход материала будет следующим: 56 литров воды, 320 кг песка, 52 кг цемента.

Для приготовления раствора, который соответствовал бы отечественной марке М75, нужно взять следующие компоненты, исходя из 1 м3: 360 литров воды, 412 кг цемента и 1904 кг песка.

Для бетономешалки объемом 200 литров берем 58 литров воды, 305 кг песка и 66 кг цемента. Если в вашем распоряжении лишь мешок цемента весом 25 кг, то добавляем к нему 22 литра воды и 115 кг песка.

Заливаем в бетономешалку часть воды, засыпаем компоненты, перемешиваем, добавляем оставшиеся компоненты. После этого необходимо перемешивать раствор на протяжении двух минут. Постарайтесь найти применение цементному раствору за 2 часа. Те элементы, которые вы предварительно смочите, не будут поставлять воду в раствор. Необходимо смочить кирпичную кладку в том случае, если вы делали перерыв в работе.

Для того чтобы не повлиять на теплоизоляцию стены, не нужно кельмой вдавливать раствор в пустотелые блоки, в щели.

Цементно-известковые растворы для штукатурки

Недорогим и очень распространенным способом приготовления штукатурки на строительной площадке является подготовка цементно-известкового состава. Данный раствор служит для нанесения внутренних и наружных штукатурок, которые наносятся по особой технологии. Три слоя представляют собой обрызг, грунт и накрывку.

Специалисты не рекомендуют проводить работы по оштукатуриванию наружных поверхностей цементно-известковым раствором при температуре ниже 5 градусов, при сильном ветре, дожде, снеге. Не стоит прибегать к работам по оштукатуриванию, если солнце сильно припекает на обрабатываемую поверхность. Откажитесь от работ и в том случае. Если солнце скоро поднимется и начнет припекать, оказывая влияние на раствор. Оптимальной считается работа при температуре от 10 до 30 градусов тепла.

Для приготовления цементно-известкового раствора для оштукатуривания стен нам понадобится портландцемент типа I, II (с добавками), относящийся к классу 32,5 и 42,5 марки 400 и 500 соответственно.

Также необходим песок и гидратная известь. Если вам необходима ровная поверхность штукатурки на стене, то приготовьте мелкий песок: чем мельче зерна, тем более гладкой и ровной будет стена. Для финишной накрывки лучше всего приготовить песок с зернами 0,25-0,5 мм в диаметре. Мелкий гравий и крупнозернистый песок подойдут в том случае, если вам необходима грубая шероховатая поверхность.

Когда мы наносим разные штукатурки друг на друга, то нужно руководствоваться принципом: на прочные слои наносим те, которые слабее. Можно перефразировать данный принцип: в нашем случае раствор более высокой марки должен лежать в основании, на него наносится раствор более низкой марки.

Три слоя штукатурки из цементно-известкового состава имеют свое назначение.

  1. Обрызг является начальным слоем, он должен заполнить поры стены. Это позволит увеличить адгезию со штукатуркой. Обычно такой раствор имеет сметанообразную жидкую консистенцию. На потолок обрызг наносится слоем 4 мм, на стены – 3-4 мм. Цементно-известковый раствор в данном случае можно заменить жидким цементным раствором с большим количеством цемента. Но если работы ведутся на улице или в помещении с высоким уровнем влажности, то обязательно применяем цементно-известковый состав.
  2. Толщина грунта составляет 8-15 мм. После того, как обрызг схватится, но еще не затвердеет полностью, можно наносить грунт. С помощью густого раствора, который по консистенции напоминает тесто, создаем слой, который может и не отличаться особой гладкостью и ровной поверхностью. Выравнивание производим с применением рейки, в углах конструкций выравниваем раствор полутерком в виде угольника. Поверхность должна быть шероховатой для того, чтобы финишная укрывка смогла хорошо удержаться на стене или потолке.
  3. Тонким слоем в 1-3 мм наносится укрывка. Для выравнивания данного слоя используем правило. Затираем поверхность полутерком, заглаживаем гладилкой – полутерком из дерева с зафиксированным куском резины. Данный слой отличается пластичностью, для этого в него добавляют больше извести, чем в предыдущий слой. Для финишного слоя стоит подготовить мелкозернистый песок.

Приготовление цементно-известкового раствора для трехслойного нанесения

Рассмотрим вариант приготовления цементно-известкового раствора из цемента СЕМ 132,5 (М400-Д0). Из расчета на 1 м3 для приготовления обрызга нам понадобится 190 кг цемента, 1548 кг песка, 106 кг извести и 320 литров воды. Грунт будет состоять из 310 литров воды, 123 кг извести, 146 кг цемента и 1597 кг песка. Для накрывки приготовим 310 литров воды, 100 кг цемента, 1630 кг песка и 111 кг извести.

Если в нашем распоряжении всего мешок цемента весом 25 кг, то соотношения будут такими: для обрызга нам понадобится еще 14 кг извести, 42 литра воды и 203 кг песка плюс мешок цемента. Для слоя грунта смешиваем 53 литра воды, 274 кг песка и 21 кг извести с мешком цемента. Накрывка будет состоять из цемента, 77 литров воды, 408 кг песка и 28 кг извести.

При работе на строительной площадке с бетономешалкой на 200 литров смешиваем для обрызга 51 литр воды, 30 кг цемента, 248 кг песка и 17 кг извести. Для грунта нам понадобятся 50 литров воды, 23 кг цемента, 255 кг песка и 20 кг гидратной извести. Накрывка будет состоять из 50 литров воды, 18 кг извести, 16 кг цемента, 260 кг песка.

В бетономешалку заливаем 2/3 воды, поочередно засыпаем известь с цементом, затем добавляем песок и воду. Смешиваем 3-4 минуты. Данный раствор необходимо нанести на стену или потолок в течение 3 часов.

Почему свежеположенный цемент крошится?

Сообщений: 10 575

Сообщений: 9 979

Сообщений: 23 545
Из: раненный душою

1) соотношение песка и цемента, возможно, не подходит для штукатурных работ;
2) подождать не три дня, а подольше — цемент не гипс, застывает долго

Сообщений: 6 185
Из: Чебоксар

На разных ресурсах по-разному пишут, какое оно должно быть. Вы как считаете, сколько песка, сколько цемента нужно?

Сегодня уже неделя прошла, ковырнул — та же фиговина.

Кладку увлажняли перед обработкой швов? Швы чистили?
Имхуется мне также, что марка раствора и его водоцементное отношение не подходят для подобных работ. К тому же такая смесь, уложенная тонкими слоями, просто не успевает набрать прочность. Лучше использовать специальные шовные готовые смеси.

Сообщение отредактировал Mi4elin — Aug 15 2013, 13:28

Сообщений: 23 545
Из: раненный душою

я не штукатур и даже не каменщик, поэтому пропорции называть не стану от греха подальше. замечу лишь, что для штукатурки цемента нужно больше, чем для кладочного раствора, насколько помню

неравномерность смеси, как было замечено выше, тоже легко может напакостить

Сообщений: 6 185
Из: Чебоксар

Кладку да, увлажнял. но вот швы не чистил, они и так вроде на сантиметр вглубь уходят в среднем.

Поясните пожалуйста, я сам не спец в штукатурных работах, просто надо вот сделать. что значит фраза «набрать прочность»?

Фраза «набрать прочность» означает, что смесь после затвердения не будет крошиться и будет исполнять свою функцию. Вы купили сухую смесь, которая при затворении определенного количества воды, дает строительный раствор определенной марки (прочности). В жидком виде этот раствор был размазан по влажным швам. Влага испарилась, раствор высох. Произошел, так сказать, процесс твердения. Причем, удельная масса и объем смеси были очень невелики, вода из смеси ушла очень быстро. Возникает вопрос, успел ли цемент связать между собой зерна заполнителя. Судя по тому, что смесь разрушается, нет. Причин тут может быть много: мало цемента, не тот цемент, быстрое испарение воды из раствора, некачественная смесь.
Думаю, что лучше было бы применить специальные шовные смеси вкупе с очисткой и тщательным увлажнением швов. В спецсмесях, думаю, и цемент маркой повыше, и добавки специальные, позволяющие ускорить набор прочности, есть.

Время застывания бетона в опалубке

При производстве бетонных работ очень важно рассчитать время, необходимое для полного отвердения бетонной смеси. От своевременного снятия опалубки зависит прочность конструкции в целом, т.к. высыхая, бетонная смесь не только сохраняет заданную форму, но и набирает прочность.

Чем прочнее возведенная конструкция, тем меньше она подвергается разрушениям. В этой статье – все о технологии бетонных работ и расчете времени на полное высыхание бетонной смеси в опалубке. Вы узнаете, сколько потребуется времени для набора прочности бетонной конструкции.

Немного из теории строительства с использованием бетонных смесей

Строительный бетон относится к искусственным камням, которые создаются с заданными параметрами и формами из бетона определенной марки с армированием или без такового. Все параметры создания бетонных конструкций прописаны в строительных проектах: марка вяжущего; диаметр арматуры для создания каркаса; размеры и конфигурация конструкции; прочность.

Набор прочности состава напрямую зависит от времени высыхания и окружающих условий, при этом различают две стадии процесса высыхания смеси в опалубке.

Схватывание

Во время этого этапа бетонная смесь теряет пластичность и подвижность, поэтому очень важно при заливке смеси в опалубку делать все операции быстро.

Чтобы схватывание бетона не произошло преждевременно, транспортировка смеси производится в специальных бетономешалках, где по технологии не прекращается перемешивание даже во время перевозки материала.

Заливка бетонной смеси в опалубку, разравнивание и уплотнение смеси выполняется оперативно, без перерывов. Любые промедления или нарушения технологического процесса по бетонированию конструкций могут вылиться в серьезные проблемы при дальнейшей эксплуатации строительных узлов, а именно – появлений мостиков холода в местах, где плохо промешанная масса бетона застыла слоями. Очень важно правильно рассчитывать, сколько потребуется времени на транспортировку и заливку смеси.

При обычных условиях схватывание смеси продолжается до 60 минут, в особо жарких условиях время застывания бетонной смеси может достигать 15 минут.

Производство бетонных работ на открытом воздухе в холодное время замедляет процесс схватывания, который при минусовых температурах окончательно прекращается. Зимой бетон практически не сохнет самостоятельно, сколько бы времени ни прошло. Для полноценного застывания бетонной смеси в зимнее время используются специальные присадки, которые вводят в бетон, или возводят теплую опалубку.

Полное отвердение

Во время этого процесса бетон окончательно кристаллизуется, приобретает форму, прочность и жесткость. Время застывания бетонной смеси зависит от многих причин:

  • Температуры окружающей среды (важно знать, сколько градусов на термометре вдень заливки бетона в опалубку).
  • Типа вяжущего, примененного для изготовления бетонной смеси.
  • Соотношения воды и цемента при замешивании бетонного раствора.

Обычно время застывания бетона в конструкции с полным набором прочности составляет 28 дней при условии средней температуры в 20 -22 градуса и влажности 68%. Однако, после этого срока бетонная конструкция продолжает набирать прочность еще не один месяц (сколько конкретно времени потребуется, зависит от совокупности условий).

Как самостоятельно рассчитать время окончательного застывания бетона в опалубке?

Производство бетонных работ своими руками должно подчиняться строительным нормам и правилам, только соблюдение всех строительных нормативов гарантирует прочность возведенных конструкций и их дальнейшую безопасность. Сюда стоит отнести и время, за которое сохнет бетонная смесь, залитая в опалубку.

Полностью застывший бетон набирает проектную прочность, поэтому очень важно не нарушить процесс застывания бетонной смеси преждевременно.

Сколько времени потребуется для набора прочности?

Процент набранной конструкцией прочности определяется по строительной формуле:

Rn = R28 (lgn/lg28)

R28 — марка бетона, использованного при заливке конструкций (например, М 100 или М 200).

n —количество дней, прошедших с момента заливки бетона в опалубку.

Первые двое суток исключаются из периода расчета прочности строительной конструкции.

Контрольными датами для набора прочности для бетонных конструкций являются 3, 7 и 28 дней.

Практически выявлено, что к концу второй недели после заливки бетона в опалубку конструкция набирает до 70% проектной прочности (сколько процентов прочности набирает конструкция в каждом практическом случае, зависит от совокупности факторов). Строительные конструкции повышенной сложности из бетона М 400 набирают прочность дольше, чем обычные конструкции, этот процесс может длиться от 1,5 до 2 месяцев.

Сколько времени бетон сохнет в опалубке?

Сколько времени необходимо для высыхания бетона в опалубке, зависит от многих причин – большое влияние оказывает температура окружающего воздуха. Бетонирование конструкций в летний период сопряжено с обязательным уходом за бетонной поверхностью, которая подвержена растрескиванию при неравномерном высыхании при высокой температуре. На видно Вы узнаете, как можно ускорить твердение бетона.

Летом поверхность бетона в опалубке прикрывается от солнца и периодически увлажняется, ведь солнечные лучи способствуют затвердению наружной поверхности. Под верхней коркой затвердевшего бетона остается незастывшая масса, что провоцирует растрескивание поверхности. Летом залитый в опалубку бетон сохнет неравномерно.

Время застывания бетона до полного набора прочности даже в летний период не должно быть менее 28 дней.

Лучше всего приступать к заливке бетонного состава в опалубку с наступлением осени, тогда смесь сохнет равномерно и не требует большого ухода за поверхностью.

Сколько времени сохнет бетон при разной температуре воздуха?

30 °C – опалубку снимают с конструкций через 2-3 дня, но продолжать строительные работы можно после полного набора прочности.

25 °C – демонтаж щитов опалубки через 3 суток.

20 °C – в опалубке конструкция простоит до 4 дней.

15 °C – потребуется 5 суток, после чего щиты опалубки разрешается демонтировать.

От 10 °C до 5 °C – опалубку снимают через 7–10 дней.

1 °C – смесь сохнет не менее 15 дней, все это время не разрешается проводить демонтаж опалубки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector