Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лего 3Dкирпич

Лего 3Dкирпич

Если вас интересует Лего кирпич 3D, связавшись с нами, вы можете заказать любые партии продукции.

В наличии более десятка оттенков гладких и фактурных изделий нескольких стандартных размеров.

Лего 3Dкирпич

Если вас интересует Лего кирпич 3D, связавшись с нами, вы можете заказать любые партии продукции.

В наличии более десятка оттенков гладких и фактурных изделий нескольких стандартных размеров.

Лего 3Dкирпич

Если вас интересует Лего кирпич 3D, связавшись с нами, вы можете заказать любые партии продукции.

В наличии более десятка оттенков гладких и фактурных изделий нескольких стандартных размеров.

Лего кирпич

Преимущества

Наша компания всегда стремится к лучшему, и всегда следует современным тенденциям.

Мы запустили новую и современную линейку строительного кирпича «ЛЕГО» по технологии гиперпрессования.

Этот кирпич похож на «Lego», детский конструктор, отсюда он и получил свое название.

Кирпич имеет специальные пазы, что существенно экономит время на возведение стен. В целом процесс возведения дома теперь вообще не занимает много времени!

Благодаря собственному производству мы снизили цену на «ЛЕГО-3D» кирпич до минимума, наш кирпич можно заказать оптом и в розницу с доставкой.

Теперь сэкономить на строительстве можно до 60% бюджета, и самое главное времени!

3D-КИРПИЧ

В основе технологии производства гиперпрессованного 3D-кирпича лежит прессование сырьевой смеси влажностью 8-10% с цементным вяжущим компонентом при высоком давлении.

Основным сырьём (до 90%) являются отсевы от разработки известняковых (карбонатных) пород: известняки, ракушечники, доломиты, травертины и мраморы.

Гиперпрессование основывается на процессе «холодной сварки», происходящей при прессовании под высоким давлением (12 — 35 мПа) мелкопомолотых известняковых пород с небольшим количеством (до 10%) цемента, воды и железноокисных пигментов.

Во время сжатия компоненты, входящие в состав смеси, крепко сцепляются друг с другом, происходит процесс так называемой «холодной сварки» (когезии).

Подвергаясь мощнейшему давлению исходное сырьё изменяет молекулярную структуру, превращаясь в монолитный камень, по прочности и плотности идентичный натуральному.

Дозирование всех элементов смеси (отсев, цемент, вода, красящий пигмент и т. д.) происходит в автоматизированном режиме с высокой степенью точности.

После дозирования, компоненты поступают в смеситель, где происходит их тщательное перемешивание.

Сюда же через дозировочный насос подаёт нужное количество воды.

Эта прессмасса поступает в бункер пресса, где происходит формирование изделий.

Готовая продукция помещается на 8-10 часов в специальные камеры для пропаривания (80 — 90 градусов С), в ходе чего набирает до 70% марочной прочности.

Гиперпрессованный кирпич более прочный, чем глиняный и силикатный, не боится влаги и мороза, экологичный.

Изготовленный из измельчённого природного материала и отформованный при высоком давлении, такой кирпич по своим составам вновь приближается к натуральному камню.

Из гиперпрессованного кирпича можно вести строительство без ограничения этажности во всех климатических зонах, а также в сейсмически опасных районах.

3D-КИРПИЧ имеет форму самого обычного кирпича, за исключением: в нём есть два отверстия, с одной стороны кирпича они являются направляющими, а с другой стороны пазами становления.

Благодаря этим пазам процесс постройки будет очень быстрым, а принцип строения сооружений, такой же, как в конструкторе “LEGO”.

3D – КИРПИЧ является представителем нового поколения строительных материалов. Современный технологический процесс позволил ему получить чрезвычайную прочность — до 300 кг на 1 кв. см поверхности.

Система «Шип — Паз» — круглые технологические отверстия значительно улучшают тепло и звукоизоляцию, также используются для вертикального армирования с последующей заливкой и для прокладки коммуникаций.

Специалисты каменщики на кладке не нужны. Вместо бетонного раствора 3D – КИРПИЧ кладётся на плиточный клей.

Кладка такого кирпича в 1,5 раза прочнее, так как в состав гиперпрессованного изделия входит цемент, отсюда адгезия кладочных растворов на основе цемента значительно повышается.

Читайте так же:
Сравнение теплоизоляционных свойств кирпича

Прочность такой кладки равна 2,48кг/кв.см. Это выше, чем при использовании керамического кирпича (1,9кг/кв.см.) Следовательно, прочность кладки из 3D-КИРПИЧА выше на 30%, чем кладка из керамического.

Благодаря низкому водопоглощению и натуральному составу кирпич не трескается и не изменяет цвет.

Скорость кладки в 3-4 раза превышает скорость работ с полнотелым кирпичом.

Дорогостоящие специалисты (каменщики) на кладке больше не нужны.

ВЫВОД: Строительство из 3D – КИРПИЧА позволяет вывести строительство на совершенно новый экономически прибыльный уровень.

Лего кирпич: производство и оборудование

Для возведения домов используется кирпич, одним из востребованных видов которого является лего. Облицовочный материал формируется методом гиперпрессования. Он не подвергается обжигу, а внешне напоминает детский конструктор известной всем марки. Форма кирпича упрощает процесс кладки и придает возведенной конструкции прочность. В каждом из них два выступающих над поверхностью отверстия, которые впоследствии могут быть использованы как магистрали.

Во время кладки лего, отверстия на одном кирпиче нужно сопоставить с выступающими элементами на другом, и скрепить их клейкой массой. В готовом виде получается ровная поверхность, которую не нужно штукатурить. Ознакомившись со всеми преимущественными позициями строительного материала, становится интересно, как организовать его производство для личных целей и можно ли на нем заработать? Рассмотрим особенности производства лего кирпича и оборудование, необходимое для этого.

Разновидности станков для производства лего-кирпичей

Изготовление лего производится на специальном оборудовании. В зависимости от объемов производства, назначения строительного материала и преследуемой цели, различают ручные и электрические станки. Ручное оборудование не требует энергозатрат, однако оно не подходит для бизнес-целей, предполагающих производство продукции в больших объемах, которую можно использовать для возведения высотных домов. Для этих целей подойдут электростанки, обеспечивающие высокие показатели производительности продукции с отличными прочностными характеристиками.

Ручные станки

На ручных станках можно организовать производство продукции лего для самостоятельного использования. Основными узлами ручной конструкции являются:

  • емкость для сухой сырьевой смеси;
  • дозатор;
  • камера, в которой формируется лего;
  • матрица для придания размера и формы изделию;
  • пресс гидравлического типа;
  • насос масляный;
  • станина агрегата, в которой размещаются все функциональные узлы оборудования.

Сущность процесса заключается в воздействии на загруженную смесь высоким давлением, что становится причиной спекания наполнителя с цементом и водой, который приобретает заданную матрицей форму. Для этого в бункер засыпаются материалы, входящие в состав сырья, в соответствии с пропорцией, предусмотренной технологией производства. После их тщательного перемешивания, через дозатор в лоток подается порция смеси, необходимой для изготовления одного кирпича лего. После этого она попадает в матрицу, которая подвергается краткосрочному воздействию прессового элемента оборудования.

Снять готовый кирпич можно после окончания воздействия прессовых элементов и выдвижения платформы. Сушка проводится в поддоне. Для придания прочности изделию, его необходимо перед использованием выдержать при комнатной температуре несколько дней.

Электрические станки

Принцип функционирования электрических станков схож с ручным оборудованием. Различие заключается в оснащении его элементов электродвигателем, что позволяет автоматизировать работу. Основными узлами электростанков являются:

  • дробилка;
  • просеиватель;
  • смеситель;
  • пресс;
  • укладчики;
  • электродвигатель;
  • транспортировочные ленты.

Для облегчения производственного процесса, рекомендовано автоматизировать процесс за счет приобретения смесителя, функционирующего на двигателе, а также ленты транспортировочные для выгрузки готового изделия и перемещения его к отсеку хранения.

К каждому оборудованию производитель прилагает рекомендуемые рецепты в инструкции по его эксплуатации. На основании этих данных можно просчитать себестоимость одного лего-кирпича. Среднее значение параметра 4–6 рублей. Рыночная цена продукции соответствует 11–12 рублей. По этим данным несложно просчитать, что при бесперебойной производительности и стабильном рынке сбыта, все вложения на организацию и обеспечение производства окупятся за временной период, меньший, чем один год.

Полезные советы при выборе оборудования

При выборе оборудования для изготовления кирпича следует ориентироваться на количество циклов работы, которые оно выдерживает. Оптимальный параметр для ручного станка соответствует 500000 циклов, а электрическое оборудование лучше покупать с показателем от 600000 циклов. Изучая характеристики оборудования перед его покупкой, следует обратить внимание на такие параметры, как:

  • время, затрачиваемое на изготовление одной единицы продукции, среднее значение которого соответствует 15–30 секунд;
  • количество единиц продукции, выпускаемой за одну операцию;
  • величина давления, обуславливающая качество готовой продукции.
Читайте так же:
Рынок строительного кирпича россии

Чем больше производительность оборудования, тем быстрее окупятся затраты, понесенные при покупке. Изучая характеристики станка, следует учесть, что для производства лего, предназначенного для возведения несущих стен необходимо воздействие на исходный материал давления от 30000 тонн. Параметры большинства станков рассчитаны на давление до двух тонн, что допустимо при производстве материала, применяемого для строительства одноэтажных построек, нежилых сооружений и заборов.

Для собственных целей можно приобрести ручное или электрическое оборудование небольшой производительности. На таких станках можно за день изготовить до 2000 кирпичей. Их размеры невелики, а вес до 750 килограмм, поэтому для установки оборудования достаточно небольшого оборудования площадью до 9 квадратных метров.

Планируя реализовать бизнес-идею, следует купить электрический станок для кирпича Лего промышленного типа. С его помощью можно организовать производство до 750 единиц продукции за час. Однако мощное оборудование отличается большими размерами, поэтому для его размещения потребуется подобрать соответствующее помещение.

Отдельно к оборудованию приобретается матрица. Ее качество оказывает влияние на характеристики и внешний вид готовой продукции. Наличие на ее поверхности царапин и шероховатостей окажет влияние на параметры лего. Чтобы его форма не была искажена в процессе производства ввиду недостаточной плотности матрицы, она должна быть изготовлена из стали.

При планировании изготавливать разноформенные кирпичи – лего, следует купить различные виды матрицы. Ее количество определяется запланированным масштабом производственной деятельности.

Для удобства ведения производственной деятельности, понадобятся поддоны, лопаты и емкости. С целью упрощения проведения операции послепроизводственной уборки, следует приобрести щетки для очищения бункерных емкостей.

Делаем станок для кирпичей самостоятельно

Для производственных целей лучше станок для кирпича Лего купить, однако при планировании изготовления продукции в небольших объемах для себя, его можно сделать самостоятельно.

На самодельном оборудовании получится изготовить лего с отверстиями и полнотелый кирпич. Стоит отметить, что плотность готового изделия, произведенного на самостоятельно изготовленном станке, будет меньше, чем на покупном оборудовании, ориентированном на производственные мощности. По этой причине, планируя бизнес по изготовлению и продаже лего-кирпича, следует приобрести станки, характеристики которых соответствуют планам и ожиданиям предпринимателя.

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить своими руками производственный станок, понадобиться аппараты для сварки и шлифовки. Дополнительно следует подготовить слесарный инструмент. Из материалов понадобятся элементы крепления, сталь листовая, уголки, труба и швеллер.

Алгоритм изготовления

Для изготовления стоек цилиндра станка необходимо подготовить швеллера шириной, соответствующей длине готового изделия. Между стойками, в верхней их части следует приварить две детали прямоугольной формы из металла для формирования сечения.

К конструкции приваривается предварительно расположенный ребрами вверх швеллер. Варить стыки на деталях нужно только с одной стороны, а с другой следует скрепить их подпорками.

Для изготовления бункера необходимо свернуть лист металла и прихватить его концы сваркой. Крепление элемента проводится на четырех ножках, приваренных к швеллеру. Они изготавливаются из обрезков стального листа.

Над цилиндром следует сделать отверстия, которые по размерам соответствуют его периметру. Поршень изготавливается из металлического листа, в отверстиях которого размещаются две трубы.

Рукоятка для обеспечения функциональности крышки, изготавливается из остатков трубы и металла. Ее крепление осуществляется на длинные болты. Для основания под станок понадобится уголок.

Не стоит заниматься самостоятельным изготовлением матрицы, поскольку это трудоемкий и затратный процесс. Проще и дешевле приобрести готовый элемент оборудования.

Читайте так же:
Чем расколоть кирпич вдоль

Технологические нюансы

Перед покупкой оборудования для изготовления модифицированных кирпичей, необходимо позаботиться о помещении, в котором оно будет размещено.

Его площадь должна позволять установить станки и полноценно обслуживать их. Помещение должно вентилироваться, иметь все коммуникации и достаточное освещение. При планировании производства больших объемов продукции, следует дополнительно арендовать площадь под склады. Не стоит забывать, что произведенную продукцию придется доставлять заказчику, для этого нужно оборудовать удобный транспортный подъезд. Производственный процесс проводится в несколько этапов:

  1. Подача в бункер сырьевой смеси.
  2. Установка матрицы в камеру.
  3. Дозирование объема смеси с последующим направлением в камеру.
  4. Обработка камеры давлением.
  5. Открытие пресса.
  6. Выдвижение платформы с изделиями.
  7. Размещение продукции на поддоне.
  8. Сушка.
  9. Вылеживание для набора прочности.

Выводы

Лего-кирпич является распространенным строительным материалом, появившимся в своем сегменте сравнительно недавно. Его изготовление не отличается сложностями технологии, однако для получения качественного продукта, ее необходимо соблюдать. Многие строители отмечают низкие теплоизоляционные качества продукции, поэтому при использовании ее при построении жилых домов, рекомендована дополнительная прослойка специальными материалами.

Чтобы увеличить прибыльность проекта, в бизнес-план следует включить дополнительное производство или перепродажу по схеме посредничества теплоизоляционных материалов.

Для улучшения показателей продаж, нужно арендовать складское помещение для размещения на нем продукции. Следует учитывать, что крупных заказчиков привлекают постоянные и бесперебойные поставки лего-кирпича. Наличие его запасов на складе избавит их от необходимости ожидания производства нужного количества единиц продукции, или поиска другого поставщика.

Производство лего кирпича как бизнес

  • Идеи с нуля
  • С малыми вложениями
  • Как заработать деньги
  • Автобизнес
  • В кризис
  • Вложения денег
  • Гараж
  • Домашний бизнес
  • Еда и рестораны
  • Женский бизнес
  • Интернет
  • Международный бизнес
  • Недвижимость
  • Производство
  • Профессии
  • Разведение
  • Сельский бизнес
  • Торговля
  • Сфера услуг
  • Психология бизнеса

Ежегодно возрастающее количество жителей мегаполисов привело к тому, что и темпы строительства по всему миру стремительно увеличиваются. Каждый из огромных небоскребов и маленьких домиков, вырастающих на улицах городов, требует строительных материалов: кирпичей, пеноблоков, тротуарной плитки. Именно поэтому многие предприимчивые бизнесмены как опытные, так и начинающие, выбрали производство лего кирпича как бизнес. Почему именно он удостоился такого пристального внимания? Он обладает высокой теплоизоляцией, звукоизоляцией, удобен в работе и очень прочен. Дом из такого материала действительно можно назвать крепостью.

Технология производства кирпича

Лего обрел свое название благодаря характерной форме. Каждый элемент имеет особые выступающие структуры, которые служат для более прочного объединения кирпичей между собой. В отверстия на нижней стороне кирпича заливается клей, который и соединяет между собой два блока вместо обычного раствора.

Прежде чем начинать планировать рабочие моменты, нужно разобраться в технологии производства кирпича лего. В основе создания этих стройматериалов лежит гиперпрессование.

Для начала, замешивается смесь, которой предстоит превратиться в кирпич. Для нее используется песок, глина, доломит, производственные отходы. Материалы должны быть мелкодисперсными, чтобы обеспечить наивысшее качество готового продукта и максимальную его прочность. Также в раствор доливается вода, красящие вещества, призванные улучшить внешний вид продукта. Ингредиенты перемешиваются в смесителе до однородности, затем подаются в форму, на которую оказывается давление пресса, под которым наполнитель спекается с цементом и водой.

Бизнес план

Даже если вы начнете производство лего кирпича в домашних условиях, вам все равно нужно зарегистрироваться в местной администрации и стать на учет в налоговых органах. Зарегистрируйте себя как ИП, это будет стоить вам от 12 до 35 долларов. Все зависит от того, будете ли вы делать это самостоятельно или с помощью специальных фирм. После того как документы у вас на руках, займитесь поиском помещения.

Помещение

Если вы планируете начинать работу в совсем уж домашних масштабах – вам подойдет и гараж. В общем, если вы ограничитесь одним прессом, то можно арендовать совсем небольшое помещение. Главное, для рабочего пространства, чтобы там были подведены все коммуникации, особенно электричество и вода. Также важно чтобы помещение было удачно расположено и к нему имелся хороший подъезд.

Читайте так же:
Кирпич рабочий пустотелый двойной

Оборудование

Определитесь, хотите ли вы автоматический станок, или на ручном управлении. Матрицы подбираются в зависимости от вашей специализации.

Они бывают:

  • Одинарные стандартные (самые используемые);
  • Половинные (матрица размером с полкирпича: продукт используется для лучшего стыкования);
  • Фитинговые (такие блоки используются для укладки очень ровной поверхности и соединяются друг с другом еще и по бокам);
  • Для рельсообразных кирпичей.

При необходимости, вы можете контролировать и высоту изделий: тротуарный кирпич, стандартный и полуторный.

Подготовительные работы

Расходные материалы

Второй основной момент – покупка сырья для производства кирпича лего.

Состав сырья будет различным для разных видов кирпича:

  • Цементно-глиняный кирпич требует для производства цемент, воду, глину и красители (по мере необходимости);
  • Глиняный кирпич состоит из глины и воды (красители, опять же, в случае надобности);
  • Цементно-глиняно-песочный кирпич – соответственно, вода, песок и глина;
  • Кирпичи из отсева (ракушечник, мрамор, известняк).

Значит, для итоговой смеси нам нужны вода, глина, песок, цемент, породы мелкого помола, красители. Все это замешивается и заливается в формы.

Персонал

Наем персонала будет зависеть от масштабов производства и того, сколько финансов вы уже успели потратить и какая сумма еще осталась. В идеале, необходимо двое рабочих, бухгалтер и начальник. Также возможно нанять водителя для организации доставки. Один из рабочих будет ответственным за пресс, второй – за смешивание раствора, бухгалтер может быть приходящим раз в пару месяцев для оформления отчетов, а начальником над всем происходящим можете быть вы.

В среднем, месячная зарплата каждого сотрудника около 320 долларов, так что, в общем, это обернется почти в 1000 долларов трат ежемесячно.

Реклама и сбыт продукции

Реклама осуществляется привычными и стандартными методами: через интернет, с помощью партнеров, через бумажные носители. Заключая партнерские соглашения со строительной фирмой или с производителем сырья, вы можете рассчитывать на скидки в обмен на рекламу или наоборот. Именно поэтому об установлении таких связей, надо позаботиться в первую очередь — лишние клиенты всегда в ваших интересах.

Продавать готовый кирпич можно как через интернет и свой строительный магазин, так и через строительные гипермаркеты. Это выгодно с точки зрения оптовых закупок, но они закупают товар гораздо дешевле, чем вы хотели бы его продать.

В заключение следует сказать, что производство стройматериалов: кирпичей, шлакоблоков, пеноблоков или тротуарной плитки, не очень страдает от конкуренции. Фирм довольно много, но спрос гораздо больше, чем предложение. Для достижения успеха вам достаточно будет правильно спланировать расходы и выйти на рынок с достойным качеством.

Бизнес-идея: Производство кирпича Лего

Первоначальные вложения: 800 тыс.руб.
Ежемесячная прибыль: 275 тыс.руб
Срок окупаемости: 3 мес.

Кирпичи Лего – новинка на строительном рынке. Материал изготавливается гиперпрессованем отсева щебня и имеет несколько преимуществ перед всем знакомым кирпичом, к которым можно, например, отнести: предельно высокую прочность, стойкость к низким температурам и отличный внешний вид.

Почему же кирпич получил такое название

Ничего удивительного – только взглянув на него, сразу понятно, что присутствует некая схожесть с детским конструктором. Каждый кирпич Лего имеет 2 отверстия. Их верхушки немного выступают над всей поверхностью. Получается, что при укладке кирпичей один на другой отверстия нижнего кирпича плотно входят в отверстия верхнего. В процессе работы используется не цементный раствор, а специальный клей.

Как показывает практика, этот материал в последние годы стал пользоваться у потребителей большим спросом. Поэтому пока эта бизнес-ниша не перенасыщена продукцией, можно открыть собственное производство гиперпрессованного кирпича Лего, не требующее огромных капиталовложений. А как это сделать, сейчас разберемся.

Читайте так же:
Оборудование для производства облицовочный кирпич

Регистрируем свой бизнес.

Как в случае с любым другим видом предпринимательства, в данном случае вам лучше сразу зарегистрироваться в качестве ИП. Придется собрать целый пакет документом. Нет свободного времени Многие частные компании сейчас берут на себя все хлопоты по оформлению бизнеса.

Аренда небольшого помещения.

Если стартовый капитал у вас небольшой, то производство кирпича Лего своими руками можно осуществлять и у себя в гараже, например. Один станок здесь легко поместится. Для более масштабного выпуска продукции места понадобится гораздо больше – придется арендовать нежилой объект (желательно за чертой города). В данном случае 50 м2 и для цеха, и для склада вам вполне хватит.

Техническое оснащение цеха.

Чтобы наладить выпуск продукции, необходимо оснастить свой мини-завод. Если мы говорим именно о небольшом предприятии, то здесь вполне подойдут компактные станки, производительность которых – 2500 кирпичей за смену (8 ч). Можно купить оборудование для производства кирпича Лего в России или за рубежом. В данном случае отличия и в цене, и в качестве станков. Перед тем как приобрести один из них, необходимо решить, какой объем готового продукта вы собираетесь реализовывать.
Подобные станки производят кирпич отличного качества с соблюдением следующих технологических этапов:

• Дозирование компонентов.
• Дробление и перемешивание сырья.
• Формовка полуфабрикатов.
• Пропаривание кирпича.

В продаже сейчас есть электрические и ручные станки. Средняя цена оборудования для производства кирпича Лего – от 600000 руб. Воздержитесь от покупки станка б/у. В этом случае, может пострадать качество готового изделия.
Чтобы удовлетворить все запросы потребителя, выпуская широкий ассортимент продукции, необходимо закупить специальные матрицы.

С помощью них можно изготавливать следующие виды кирпича Лего:

• Стандартный одинарный. Это наиболее популярная среди строителей разновидность кирпича.
• Фитинг кирпичи.
• Рельсообразные кирпичи.

Какое потребуется сырье

Чтобы гиперпрессованный кирпич Лего приобрел отличные качественные характеристики, потребуется закупить следующие виды сырья:

• Заполнитель. Это отсев известкового щебня. Его процентное соотношение в смеси – 85- 92 %.
• Вяжущие компоненты. Сюда можно отнести, например, портландцемент (8-15% от общей массы).
• Пигмент. Здесь подойдет любая смесь, подходящая для применения в цветных бетонах.

Все эти компоненты сейчас достать несложно. Да и стоят они не так дорого. Но ищите только хороших поставщиков, предлагающих разумные цены и не срывающих сроки доставки.

Как сбывать готовую продукцию

Готовый кирпич для строительства Лего можно сбыть несколькими способами:

• Через интернет-магазин.
• Через какой-либо строительный магазин. В данном случае предварительно нужно заключить договор на поставку кирпича.
• Через собственную торговую точку. Это, пожалуй, самый лучший вариант. Но здесь понадобятся дополнительные капиталовложения, причем, немаленькие. Без хорошего места и продуманной рекламы товар будет залеживаться на полках.

Если вы обеспечите себя постоянными клиентами, то ваш завод никогда не будет простаивать. Вполне возможно, что в скором времени вам придется купить еще один станок для производства кирпича Лего.

В качестве вывода.

Если начать свой бизнес с малого, то капиталовложения в данном случае относительно невысоки – не более 800000 руб. Занимаясь изготовлением кирпича у себя в гараже и реализуя поначалу даже небольшое количество изделий, можно неплохо заработать. Несомненно, производство строительного кирпича Лего является перспективной сферой бизнеса. Чистая прибыль может составлять 60-100% от всех затрат.

Рассчитаем примерную прибыль.

Стоимость одного кирпича в среднем составляет 15 рублей. При производстве 2500 шт. за смену (8 часов) в месяце 22 рабочих дня. При условии сбыта всей продукции получаем доход в 825 тыс. руб.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector