Metnn.ru

Строй портал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс форма для изготовления кирпича на гидравлический пресс

Пресс форма для изготовления кирпича на гидравлический пресс

Пресс форма для изготовления пустотелого кирпича (17 отверстий). Состоит из 3-х сборочных единиц: пресс форма, корпус формы и неподвижная форма. Используется на гидравлических прессах типа А200 и А300 для производства прессованного безобжигового кирпича на основе керамического наполнителя, преимущественно марки М125.

Состав: 3D-модель + комплект чертежей

Софт: T-Flex CAD 14.0.17.0

Сайт: www

Автор: smrtn

Дата: 2016-03-21

Просмотры: 1 862

185 Добавить в избранное

  • гиперпресс
  • Кирпич
  • Пресс-форма
  • прессование
  • Производство

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Софт: SolidWorks 19

Состав: СБ, ВО, деталировка, чертежи, спецификация, 3д модель

Софт: AutoCAD 2017

Состав: Пояснительная записка, План отделения обжига

Софт: AutoCAD 14 SP1

Состав: План, разрез цеха, тех схема, пояснительная записка

Софт: AutoCAD 2012

Состав: Генплан, технологическая схема, план цеха, поперечный разрез цеха, продольный разрез цеха, туннельная обжиговая печь, спецификация, техкарта, график тепловой обработки

Софт: AutoCAD 2013

Состав: Пояснительная записка, чертёж А1

Автор: smrtn

Дата: 2016-03-21

Просмотры: 1 862

185 Добавить в избранное

Пресс для изготовления кирпича

Пресс для изготовления кирпича

Пресс для изготовления кирпича – машина статического действия для обработки материала и придания ему нужной формы (формования). Основные рабочие части пресса – ползун, станина с направляющими для ползуна, стол, привод, механизм управления всеми устройствами пресса. Подвижная часть устроена следующим образом: инструмент крепится к ползуну, неподвижная часть – к столу. Формование происходит между подвижной и неподвижной частями. Основные параметры пресса – скорость движения ползуна, от которого зависит производительность, размеры стола, номинальное усилие. Кирпич был самым древним строительным материалом, изготовленным искусственно. В Древнем Египте, в Монхенджо-Даро в строительстве использован обожженный кирпич в III—II тысячелетии до н. э. Кирпич использовался в Месопотамии, Древнем Риме для строительства сложных декоративных конструкций, узорной кладки.

Применялся также глазурованный кирпич. Для этого лицевую сторону кирпича, изготовленного, как правило, из красножгущейся глины, покрывали глазурью. В Средние века кирпич широко применяли в строительстве и отделке зданий и в Азии, и в Европе; в Германии и Прибалтике в XIII—XVI вв. – это так называемая кирпичная готика, а в России в XVII в. – «узорочная» архитектура. Но до XIX в. сама технология производства кирпича была очень примитивной – ручной. Формование осуществлялось вручную, сушка – в печках-времянках, сделанных из необожженного, высушенного кирпича-сырца. И только с середины XIX в. с ростом промышленного производства было построено устройство для формования кирпича – ленточный пресс, и для обжига – кольцевая обжиговая печь. В конце XIX в. стали выпускать глинообрабатывающие машины, вальцы, сушилки. Технология изготовления кирпича стала механизированной. Дробление глины происходит в вальцах, перетирание – на бегунах, и после этого глиняное тесто направляется в ленточный вакуум-пресс, который непрерывно выделывает брус, он режется струнным устройством на отдельные кирпичи, они укладываются на специальные полки и дальше направляются в сушилку. Высушенный кирпич перегружается на печные вагонетки, поступающие в туннельные печи, где при температуре 900 °С обжигается. Готовый обожженный кирпич сортируется, складывается на специальные поддоны и направляется на склады. В наше время формование и производство кирпича во всех странах механизировано и автоматизировано. Это дает возможность изготовлять кирпич с различными свойствами и назначением: сплошной, дырчатый, щелевой, пустотелый, с повышенной теплоизоляцией, глиняный – лекальный. Кирпич – искусственный камень, в процессе обработки получивший свойства натурального камня: прочность, морозостойкость, водостойкость. Он имеет правильную форму и размеры 250 ? 120 ? 65 мм и 250 ? 120 ? 88 мм. Готовый кирпич подразделяется на марки. Сырье для изготовления кирпича – глина, суглинки, пески. Дальнейшее развитие и усовершенствование конструкции формовочных машин направлено на увеличение производительности и качества, создание и использование автоматических систем управления.

Читайте так же:
Печи сушилки для кирпича

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Читайте также

Во сколько раз теплопроводность серебра больше теплопроводности олова, теплопроводность олова больше теплопроводности кирпича, а теплопроводность кирпича больше теплопроводности воздуха?

Во сколько раз теплопроводность серебра больше теплопроводности олова, теплопроводность олова больше теплопроводности кирпича, а теплопроводность кирпича больше теплопроводности воздуха? Теплопроводность серебра равна 407 ватт на метр-кельвин, олова – 65 ватт на

СМЕРТЬ ОТ «КИРПИЧА»

СМЕРТЬ ОТ «КИРПИЧА» Увы, и на улице нет нам спасения, и здесь за каждым поворотом, на каждом перекрестке поджидает нас коварная, невидимая невооруженным глазом смерть. Минуем ли мы се — зависит только от нас. ! Совет первый: не ходите вблизи стен домов. Тысячи людей до вас,

Срок изготовления визы

Срок изготовления визы Как правило, документы на визы принимают в первой половине дня, а выдают паспорта с готовыми визами – во второй половине дня. Практически все туристические визы в консульствах «легковизовых» стран бывают готовы уже в день приема документов, а в

3. ПОДРЫВАНИЕ КИРПИЧА, КАМНЯ И БЕТОНА

3. ПОДРЫВАНИЕ КИРПИЧА, КАМНЯ И БЕТОНА Заряды для подрывания кирпича, камня, бетона и железобетона могут быть наружными или внутренними. Наружные заряды применяются при ускоренном подрывании объектов, но требуют большего расхода ВВ, чем внутренние заряды. Внутренние

Минеральные удобрения промышленного изготовления

Минеральные удобрения промышленного изготовления В настоящее время на рынок поставляются простые (односторонние) удобрения – азотные, фосфорные, калийные и другие – и комплексные удобрения, включающие несколько элементов.Азотные удобрения. Из числа азотных удобрений

Сооружение печи-каменки из кирпича

Сооружение печи-каменки из кирпича Устройство фундамента Во избежание оседания, наклона и растрескивания печи устраивайте фундамент для печи-каменки, придерживаясь следующих правил:— заглубляйте фундамент не менее чем на 70 см;— не связывайте фундамент печи с

По дороге из желтого кирпича

По дороге из желтого кирпича http://www.e-xecutive.ru/success/article_2855/Интервью с Анастасией Зотеевой, первым вице – президентом Финансовой корпорации «УралСиб» Биографическая справка: Анастасия Зотеева родилась в 1970 г. В 1992 г. окончила факультет вычислительной математики и

Читайте так же:
Топка для печи чугунная обложенная кирпичом

11. Отделка поверхностей расшивкой швов кладки из кирпича и камня

11. Отделка поверхностей расшивкой швов кладки из кирпича и камня Расшивка швов представляет собой отделку поверхности нештукатуреных стен. Швы расшивают на стенах, сложенных из обожженного и силикатного кирпича, а также из естественного камня. При работе на

Пресс для изготовления кирпича

Номер патента: 4896

Текст

6 сс 80 а, 19 ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИ П НИЕ ресса для изготовлени пич патенту В. Н28 я Везенко ря 1926 К. В. Гержиевского, заявленнда (ваяв, свид.7368). 1928 года. Действие патента марта 1928 года. бликовано 31 мар выдаче патента распрос15 лет о няется Предлагаемый пресс для изготовления кирпича представлен на чертеже, где фиг, 1 изображает схему пресса в вертикальном разрезе по фиг. 2, фиг. 2 — схему общего вида пресса в проекции, плоскость которой перпендикулярна плоскости проекции фиг. 1.Пресс состоит из станины, снабженной двумя барабанами 1 и б (фиг. 1, 2), вращающимися на осях, ,лежащих на подшипниках, укрепленных на станине. Большой барабан 1 имеет необходимое количество форм д, в каждой из которых имеется поршень 3. На оси барабана 1 по «ч ее длине неподвижно укреплен,еачковый эксцентрик 4. Второй барабан б, диаметром меньшим, чем первый, помещен касательно к первому и снабжен некоторым количеством гнезд с прес- сующими поршнями 8, выталкивающимися для прессования неподвижным кулачковым эксцентриком 9, находящимся на оси барабана б. Для обратного втягивания поршнеи 8 в гнезда барабана служат пружины 11, Для вращения барабанов служат расположенные с их обеих сторон зубчатые колеса, приводимые в движение обычными зубчатыми передачами от рабочего шкива 19 (фиг. 2).Для действия пресса сухую глину насыпают в ковш, находящийся над барабаном 1, при чем приводятся в движение оба барабана, при вращении которых гнезда их взаимно совпадают, а поршни 8 барабана б, наталкиваясь на эксцентрик 9, прессуют глину в барабане 1 и, сойдя с эксцентрика, отходят обратно под натяжением пружин. Сжатая таким образом в форме барабана 1 глина превращается в прессованные кирпичные плитки, каковые выталкиваются поршнями 3, при посредстве эксцентрика 4. Поршни 3 снабжены необходимыми приспособлениями, предупреждающими их выпадение из гнезд.и г. Ерасныг Печатнин, Пенингра Типо-питографи ународный, 7 о. Предмет патента, . Пресс для-. Изготовления кирпича, с»открывающимися на цилиндрическую поверхность вращающегося на горизонтальной оси барабана формами, отличающийся тем, что прессующие поршни 8 расположены в гнездах вращающегося барабана б, касательного к барабану 1 с формами д, и для выталкивания означенных поршней предназначен неподвижный эксцентрик 9, а для обратного их втягивания в гнезда- пружины 11, для выталкивания же поршней 3, поддерживающих глину в формах д во время прессования и затем выталкивающих сформленные кирпичи, предназначен эксцентрик 4,

Заявка

Везенко В. Н, Гержиевский К. В

МПК / Метки

Код ссылки

Пресс для формования глино-сырцовых камней

Номер патента: 139589

. осуществляется тремя валками 8. Валки диаметром 260 — 300 им по длине равны расстоянию между боковыми стенками форм и имеют принудительное вращение со скоростью, превыша 1 ощей скоро»ть движения ленты на 6%, Валки по высоте располокены по отношению к поддонам форм различно, Первый из них (по ходу движения форм) находится на расстоянии от поддона, превышающем на 4 — 8 сл высоту формуемого камня, второй — на 2 — 4 сл, а высота расположения третьего валка равна высоте формуемого камня. Под поддонами форм на раме пресса жестко закреплена в зоне уплотнения плита 9 с роликами, служащая для предотвращения прогиба форм. Загрузка пресса производится из бункера 10 с регулирующим шибером 11.М 139589 Привод звездочек осуществляется цепной передачей.

Читайте так же:
Технические характеристики кирпича лицевого керамического кирпича

Гусеничный пресс

Номер патента: 1544561

. При помощи шесте — рен 13 и 15 осуществляется синхронизация перемещения приводного барабана 1 с укладкой гусеничной прес- сующей цепи 2 на склеиваемые пакеты, На раме 9 установлен электротормоз 16. Перемещение приводного барабана 1 вдоль плит 3 выполняется при помощи гибкого тягового органа 17, приводимого в движение приводом, установленным на траверсной тележке 5. Гусеничная прессуюшая цепь 2 выполнена разомкнутои. Звенья 18 прессующей цепи 2 (фиг.4 и 5) выполнены длинными и цилиндрической формы из отрезков трубы большого, аметра, которые соединены между собой при помощи гибких лент 19.Трубы звеньев 18 заполнены грузом, при этом в одной цепи 2 все звенья 18 имеют разный вес, необходимый для обеспечения склеивания определенного участка.

Прицепной пресс высокого давления к пресс-подборщикам льна низкого давления

Номер патента: 882462

. прессования посредством шарниров 32, подпружинена пружинами 33 и удерживается н закрытом состоянии клицовыми упорами 34, взаимодействующими с выступами задней стенки 31 и прижатыми к камерепрессования пружинами 35. К днищу камеры 1 прессования ца выходе сформированной кипы шарнирно закреплены подпружиненные пружинами 36 закручивания ззправляющие плацки 37. Привод узлонязателей 27 включает муфту 38 включения с рычагом 39, установленную цд вал 40 узловязателей 27, редуктор 41 и карданную передачу 42, связанную с принолцым мехацизмом пресс-полборщикане пеказан), Для вязки сформированной кипы цл раме 2 установлен ящик 43 со шпагатом. Ход прессующего Е)ореп 53 я 4 и подающего поршня 5 отрегулирован с учетом дополнительного хода держателя 12 с.

Прицепной пресс высокого давления к пресс-подборщикам льна низкого давления

Номер патента: 990119

. кипы шарнирно закреплены подпружиненные пружинами закручивания 62 направляющие планки 63. Ход прессующего поршня 4 и подающего поршня 5 отрегулирован с учетом дополнительного хода держателя 12 с иглами 11 вдоль эллипсообразных направляющих6 на вели.чину, обеспечивающую прессование, сформированной кипы и ввод держателя 12 в захваты, и зажимом держателя 12 губками двуплечих рычагов 34,Устройство работает следующим образом.Поднятая с поля пресс-подборщиком лента льна формируется в малогабаритную кипу. Полученная кипа падает на направляющие козырьки 54 и 55 прицепного пресса и далее на четыре шпагата, постепенно вытягивая их из ящика 33, и плавно ложится на днище камеры 1 прессования. Вторая кипа из пресс-подборщика ложится уже на первую.

Способ нагрева прессующего полотна непрерывно работающего пресса и устройство для его осуществления

Номер патента: 1829963

Читайте так же:
Можно ли класть печь без шамотного кирпича

. турбулентно перемещающимся в напорной камере и находящимся в циркуляции. Для этого предусмотрен выполненный 0-образным канал 8, который в представленной нэ чертеже форме выполнения частично проходит вне прижимной плиты 6. Для циркуляции напорного средства канал 8 имеет транспортирующее устройство 9, выполненное в виде вентилятора. Далее в канале предусмотрен:испаритель.10, который в примере выполнения,показанном на чертеже, расположен на стороне всасывания вентилятора.5 В качестве напорной среды применяется воздух, к которому с помощью испарителя 10 добавляется водяной пар,В примере выполнения по фиг. 1 напорная камера 5 в зоне эффективного воздейст 10 вия между нижней стороной прижимнойплиты 6 и лежащей напротив обратной.

Конструкция ленточного пресса и основных его деталей

Ленточные прессы, получившие свое название по форме выходящего из мундштука бруса, широко применяются в керамической промышленности для формования полнотелого и пустотелого кирпича, блоков, ленточной чере­пицы, канализационных и дренажных труб и т. д.

Ленточный пресс с винтовыми лопастями (рисунок 2 ) состоит из следующих основных частей: приемной коробки 1, служащей для приема подаваемой в пресс глиняной массы; в приемной коробке расположен питательный валок 2, назначение которого — обеспечивать надежный захват массы витками лопастного вала. К приемной коробке крепится на болтах корпус 3,внутри которого проходит вал 4с винтовыми лопастями 5. Глиняная масса, захва­тываемая лопастями, при их вращении перемещается по направлению к прес­совой головке 6,где происходит основное уплотнение массы. Уплотненная глиняная масса проталкивается затем через мундштук пресса, приобретая при этом требуемые форму и размеры. Лопастной вал приводится во враще­ние от электродвигателя через редуктор 7, питательный валок — от лопаст­ного вала через зубчатую передачу. Включают пресс в работу при помощи фрикционной муфты 8 .

Рисунок 1 – Схема ленточного пресса

Задание 1: Дайте ответы на следующие вопросы :

1 Для чего, в производстве керамических строительных материалов, используют пресс-_________________________________________________________________

2 На какие две группы можно разделить существующие типы прессов _______________________________________________________________________

3 На какие две группы делятся прессы пластичного формования?________________ ________________________________________________________________________

4 Какие машины получили название прессов полусухого прессования____________

5 Для чего предназначены ленточные винтовые прессы_______________________

6 Пластичность – это_____________________________________________________

7 В чем заключается процесс обезвоздушивания, в производстве керамических изделий_________________________________________________________________

8 Назначение мундштука__________________________________________________

Задание 2 На приведенной ниже схеме обозначить номера позиций и написать их значение

Рисунок 2 – Схема ленточного пресса

Задание 3 По данным схемы , приведенной в задании 2, описать процесс формования керамических изделий.

Порядок выполнения работ:

На занятии студент должен :

1 Изучить оборудование, для производства керамических изделий;

2 Знать основные узлы прессов;

3 Составить отчет по проделанной работе.

Содержание отчета

Отчет выполняется на листах формата А4 по установленному образцу.

Отчет должен содержать следующие разделы :

1Название и цель работы;

2 Ответы на вопросы задания №1;

3 Схему ленточного пресса;

4 Описание процесса производства керамических изделий с помощью ленточного пресса.

Практическая работа № 33

Составление кинематических схем оборудования для резки

Цель:

Освоить и закрепить методику составления принципиальной схемы оборудования для резки

Читайте так же:
Как можно делать кирпичи

Методические указания

Разрезание глиняного бруса, выходящего из мундштука пресса, на кир­пичи (блоки, черепицу, плиты и т. д.) необходимой толщины (или длины) производится на различных резательных станках. Резательные станки можно подразделить на три группы: 1) ручные резательные станки для отрезки 1—2 и более кирпичей; 2) автоматические резательные аппараты, отрезающие по одному изделию; 3) резательные станки для одновременной отрезки 10 кирпичей и больше.

Рисунок 1 – Схема резательного автомата

Действие всех существующих конструк­ций автоматических резательных станков основано на том, что глиняный брус, выходящий из мундштука пресса, при своем дальнейшем движении заста­вляет действовать механизмы, отрезающие от бруса изделия строго опре­деленной толщины (длины).

Как правило, глиняный брус по выходе из мундштука пресса поступает на конвейер (или ролики) и приводит его в движение за счет трения, возни­кающего между брусом и конвейером (или роликами), от которого, в свою очередь, получают движение рабочие механизмы резательного станка.

Брус должен быть разрезан по вертикали, поэтому необходимо, чтобы смычок 25при разрезании перемещался в сторону движения бруса с такой же скоростью, что и сам брус. Это обеспечивает кулиса 8,на одном из концов которой закреплен ролик, обкатывающийся по пазу кулачковой шайбы 7. Кулиса, качаясь, перемещает через тягу 27 и поводок 28гильзу 29(рисунок 2), посаженную на смычковый вал 24,со скоростью, равной скорости движения бруса. Выходящий из мундштука глиняный брус силой трения, создаваемой его весом, приводит в движение ленту конвейера и измерительный ролик 4. Окружная скорость измерительного ролика равна скорости движения бруса.От измерительного ролика приводятся в действие механизмы, синхронизирующие работы автомата.

Производительность резательного автомата должна быть весьма высокой исоответствовать скорости выхода глиняного бруса из мундштука пресса.

Рисунок 2 — Кинематическая схема одностороннего резательного автомата

Задание 1 Дайте ответы на следующие вопросы:

1 Прессы в производстве керамических материалов служат — для______________

2 Классификация прессов_________ _____________________________________

3 Назначение прессов пластичного формования____________________________

4 Мундштуки служат для _______________________________________________

5 Преимущество ленточного вакуум-пресса________________________________

6 На какие три группы делятся резательные станки__________________________

Задание 2 На приведенной ниже схеме расставить номера позиций и написать их значение

Рисунок 1 — Кинематическая схема одностороннего резательного автомата

Задание 3 Зная функциональное значение и устройство одностороннего резательного автомата, описать его работу

Порядок выполнения работ:

На занятии студент должен:

1 Изучить основные узлы однострунного резательного автомата;

2 Изучить схему однострунного резательного автомата;

3 Знать работу однострунного резательного автомата;

4 Составить отчет по проделанной работе

Содержание отчета

Отчет выполняется на листах формата А4 по установленному образцу.

Отчет должен содержать следующие разделы:

1 Название и цель работы;

2 Ответы на вопросы задания №1, №2 и №3.

Вопросы для самоконтроля

1 Значение прессов в производстве керамических изделий?

2 Классификацию машин для пластичного формования?

3 Конструкцию и работу ленточного пресса.

4 Устройство, принцип работы ленточного вакуум-пресса.

5 Устройство, принцип работы станка для резки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector