Весовые дозаторы для фасовки продукции в мешки

Весовые дозаторы для фасовки продукции в мешки

• Вперёд
• 1
• 2
• В конец

Достоинства весовых дозаторов нашего производства:

• широкий ассортимент модификаций в зависимости от свойств продукта на разный дозируемый продукт (хорошо или плохо сыпучий, текучий, кусковой) и типа мешка (зашивной, клапанный, «Биг-Бег»);
• широкий ассортимент устройств загрузки-разгрузки (шнеки, секторные заслонки, ленточный и вибропитатели, задвижки);
• высокая производительность (до 600 мешков/час в зависимости от свойств продукта) и точность дозирования (от ± 0,1% до ± 0,5% в зависимости от свойств продукта);
• фиксация и хранение суммарных итогов, информации об аварийных и других событиях;
• высокая надежность за счет использования узлов и компонентов ведущих мировых фирм;
• простая настройка и наладка, эксплуатация и обслуживание.

Дозаторы СВЕДА ДВС внесены в Государственные реестры средств измерений России, Украины, Беларуси, Казахстана.

Многолетний (с 1995г.) опыт серийного производства и промышленной эксплуатации в 12 странах подтверждают высокое качество и надежность дозаторов СВЕДА ДВС.

Выбор дозатора для фасовки определяется свойствами дозируемого продукта и типом мешка. В зависимости от этого фирма «Сведа» производит весовые дозаторы в:

• мешки открытого типа (зашивные);
• клапанные мешки;
• мягкие контейнеры (мешки «Биг-Бег»).

Например, хорошо сыпучие продукты (сахар, крупы, зерно, семена, гранулированные продукты) дозируются гравитационным методом, т.е. самотеком. При этом, продукт поступает, как правило, из накопительного бункера в дозатор и далее в мешки. Процесс управления загрузкой-выгрузкой обеспечивается работой соответствующих заслонок.

Плохосыпучие и сводообразующие продукты (мука, строительные материалы) в мешки открытого типа фасуют дозаторы со шнеком. Кроме того, дозатор может комплектоваться специальным ворошителем.

Специалисты фирмы решили и задачу дозирования легкосыпучих и текучих материалов (наноматериалов, например, порошкообразного циркония). Для этого в качестве загрузочного устройства используется задвижка типа «баттерфляй», надежно перекрывающая поток материала, поступающего в мешок.

Существуют кусковые и гранулированные продукты (уголь, щебень, пеллеты), при дозировании которых не допускается их разрушения. Для фасовки таких продуктов фирма «Сведа» производит дозаторы с ленточным питателем.

В последнее время растет востребованность на дозаторы для фасовки мешков типа «Биг-Бег», которые производит фирма «Сведа». Несколько их модификаций позволяют выбрать оптимальный тип, соответствующий как техническим , так и экономическим пожеланиям заказчиков.

Особое место в ряду выпускаемых нашей фирмой дозаторов занимают дозаторы, обеспечивающие фасовку продуктов, например, цемента в клапанные мешки. В качестве загрузочного устройства в таких дозаторах используется лопастной метатель, управляемый электродвигателем, и специальное зажимное устройство.

Дозаторы для фасовки включают в себя один или несколько бункеров с узлами загрузки-выгрузки (заслонки, затворы, шнек, задвижки) и пневмоприводом, грузоприемный узел с тензодатчиком, весовой процессор ПВ-310, соединительную коробку, комплект кабелей. При необходимости дозаторы комплектуются одним или несколькими выносными табло ТВ-330, устройством связи с ПК.

Для правильного выбора и заказа дозатора следует тщательно заполнить соответствующий опросный лист.

Дозаторы

Showing all 9 results

• Наибольший предел дозирования цемента (НПД), кг 75
• Наибольший предел дозирования воды (НПД), кг 40
• Наибольший предел дозирования хим добавки (НПД), кг 5
• Точность дозирования, % ±1
• Максимальное время разгрузки, сек 10
• Давление в пневмосистеме, мПа не менее 0,6
• Размер частицы продукта, мм не более 2

• Наибольший предел дозирования цемента (НПД), кг 150
• Наибольший предел дозирования воды (НПД), кг 75
• Наибольший предел дозирования хим добавки (НПД), кг 10
• Точность дозирования, % ±1
• Максимальное время разгрузки, сек 10
• Давление в пневмосистеме, мПа не менее 0,6
• Размер частицы продукта, мм не более 2

• Наибольший предел дозирования цемента (НПД), кг 300
• Наибольший предел дозирования воды (НПД), кг 150
• Наибольший предел дозирования хим добавки (НПД), кг 20
• Точность дозирования, % ±1
• Максимальное время разгрузки, сек 10
• Давление в пневмосистеме, мПа не менее 0,6
• Размер частицы продукта, мм не более 2

• Наибольший предел дозирования цемента (НПД), кг 500
• Наибольший предел дозирования воды (НПД), кг 250
• Наибольший предел дозирования хим добавки (НПД), кг 30
• Точность дозирования, % ±1
• Максимальное время разгрузки, сек 15
• Давление в пневмосистеме, мПа не менее 0,6
• Размер частицы продукта, мм не более 2

• Наибольший предел дозирования цемента (НПД), кг 600
• Наибольший предел дозирования воды (НПД), кг 300
• Наибольший предел дозирования хим добавки (НПД), кг 40
• Точность дозирования, % ±1
• Максимальное время разгрузки, сек 20
• Давление в пневмосистеме, мПа не менее 0,6
• Размер частицы продукта, мм не более 2

• Наибольший предел дозирования цемента (НПД), кг 900
• Наибольший предел дозирования воды (НПД), кг 450
• Наибольший предел дозирования хим добавки (НПД), кг 60
• Точность дозирования, % ±1
• Максимальное время разгрузки, сек 20
• Давление в пневмосистеме, мПа не менее 0,6
• Размер частицы продукта, мм не более 2

• Наибольший предел дозирования цемента (НПД), кг 1200
• Наибольший предел дозирования воды (НПД), кг 550
• Наибольший предел дозирования хим добавки (НПД), кг 70
• Точность дозирования, % ±1
• Максимальное время разгрузки, сек 20
• Давление в пневмосистеме, мПа не менее 0,6
• Размер частицы продукта, мм не более 2

• Ёмкость камеры, м.куб 0.07
• Производительность, м.кубчас 1,2
• Тип продукта цемент, сыпучее
• Максимальное время дозирования, с неограниченно
• Напряжение питания, В 380
• Установленная мощность, кВт 0,75
• Привод, мотор-редуктор

• Наибольший предел дозирования , л 1000
• Тип продукта вода
• Количество дозируемых компонентов 1
• Минимальная доза, л 1
• Температура продукта, + 5. + 80
• Точность дозирования, % ±1
• Условный проход диаметра трубы, Ду 25

• Гарантия — 2 года
• Видео презентация
• Калькулятор рентабельности
• Каталог в PDF

Продукция
в наличии на складе

Развернутая комплектация
с ценами по каждой позиции

Мобильная бригада
пуско-наладки
оборудования

Свой автопарк
везем застрахованные
грузы

География поставок 2011-2018 гг.

Собственное производство позволяет нам обеспечивать
конкурентоспособные цены на продукцию, а складская база
позволяет нам гарантировать минимальные сроки
поставки продукции

Звоните, горячая линия в Белоруссии

Наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы с понедельника по пятницу:

с 06:00 до 17:00 (по московскому времени)

Адрес: Республика Беларусь, 220037, г. Минск, ул. Марьевская, 7а, пом.1, комната 9

Валерий Стефанович Сивицкий

Зам. директора по продажам

Директор филиала в республике Беларусь

Оставьте заявку

мы отправим Вам, цены,
условия и сроки поставки

Ответим в течении часа

Вам будут предложены индивидуальные
условия доставки и оплаты

© 2003 — 2020 «ZZBO» ™

Республика Беларусь, 220037, г. Минск, ул. Марьевская, 7а, пом.1, комната 9

Статьи

Использовуем дозатор цемента в бетоносмесительных установках

Цементобетон является ведущим материалом в строительстве: его широко применяют в различных промышленных, коммунальных, гидротехнических, дорожных и других сооружениях. Для обеспечения строительных объектов и заводов железобетонных изделий бетонной смесью и раствором промышленность выпускает как отдельные виды оборудования, так и комплексы в виде бетоносмесительных установок.

Бетоносмесительные установки непрерывного действия применяются на таких объектах строительства, где не требуется частой смены состава бетонной смеси.

Приготовление бетонной смеси в зависимости от назначения, мощности и особенностей объектов потребителей может быть организовано на стационарных постоянно действующих заводах, выпускающих товарные смеси, приобъектных установках, сооружаемых на срок возведения объекта, и на передвижных смесительных установках.

Процесс производства бетонной смеси представляет собой ряд механизированных и в значительной

степени автоматизированных операций: погрузочно-разгрузочных работ при приеме и хранении компонентов смеси, транспортирования их в расходные бункеры, дозирования, перемешивания и выгрузки готовой продукции.

Расход материалов, потребный для приготовления бетонной смеси, определяется по строго заданной методике. Отмеривание необходимого количества составляющих бетонной смеси производится с помощью дозаторов.

По принципу действия различают объемные, весовые и объемно-весовые дозаторы.

Объемные дозаторы просты по устройству, позволяют легко регулировать количество дозируемого материала, однако точность дозирования их невысока, поэтому такие дозаторы применяют на передвижных бетоносмесителях (мерные ящики).

Весовые дозаторы сложней по конструкции, но дают меньшую погрешность при изменении ряда факторов (крупности, плотности, высоты падения, интенсивности наполнения), поэтому получили наибольшее применение.

По характеру работы дозаторы бывают цикличного и непрерывного действия.

Объемные дозаторы инертных не дают достаточной точности дозирования, поэтому в бетоносмесительных установках не применяются. Объемные дозаторы жидкости в отличие от дозаторов сыпучих материалов более точно дозируют жидкость, так как плотность ее при постоянной температуре изменяется незначительно.

Весовые дозаторы цикличного действия выпускаются одно- и многофракционными. Однофракционные дозаторы располагаются непосредственно под расходным бункером дозируемого материала. Многофракционные дозаторы последовательно взвешивают две и более фракций и требуют установки нескольких питателей для подачи материалов.

В весовых дозаторах используются в настоящее время три типа весоизмерительных устройств: рычажные, квадрантные и тензометрические.

Дозаторы выпускаются в комплекте и выбираются в зависимости от предельных значений взвешиваемых масс доз компонентов и необходимого числа циклов в час.

Для дозирования цемента применяются двухступенчатый дозатор непрерывного действия с барабанным питателем с регулируемой скоростью, синхронизированной со скоростью транспортера.

Рассмотрим технологическую схему партерной установки непрерывного действия. Установка состоит из дозировочного и смесительного отделений, ленточного конвейера и склада.

Схема партерной бетоносмесительной установки непрерывного действия:

1 -расходные бункеры заполнителей; 2- весовые дозаторы непрерывного действия; 3-сборный конвейер; 4 -наклонный конвейер;5,15 — двухрукавные течки; 6 — бетоносмеситель; 7-расходный бункер цемента; 8 — дозатор цемента; 9 — цементовод; 10 — фильтр; 11-расходный бак воды; 12 — насос-дозатор; 13 — копильник; 14 — автосамосвал; 16-автобетоносмеситель; 17-рукав для отвода воды; 18- тарировочный дозатор

Дозировочное отделение включает расходные бункеры 1 песка и щебня, под каждым из которых установлен весовой дозатор 2 непрерывного действия. Расходные бункеры инертных загружают в зависимости от местных условий различными способами: с помощью ленточных транспортеров, одноковшовым по1рузчиком или грейфером стрелового крана, Инертные отдозированные материалы подаются послойно на горизонтальный сборный транспортер 3, причем сначала следует подавать щебень самой крупной фракции, а песок-последним. Этим предотвращается намерзание песка на ленту транспортера при отрицательных температурах, а также уменьшается сечение призмы материала на ленте.

Со сборного транспортера заполнители перегружаются на наклонный ленточный конвейер 4, подающий их в дзухрукавную течку 5, имеющую перекидную заслонку, а затем попадают в двухвальный лопастной бетоносмеситель 6 непрерывного действия.

Цемент из расходного бункера 7 через весовой дозатор цемента непрерывного действия 8 подается через течку 5 в бетоносмеситель. Расходный бункер цемента представляет собой сварную цилиндроконическую емкость, в которую цемент поступает по цементоводу 9 из автоцементовоза с пневматической выгрузкой или с расходного склада, оборудованного пневматической системой подачи. В верхней части бункера установлен фильтр 10 для очистки отработавшего воздуха от цемента перед выходом его в атмосферу.

Бункер цемента оснащен указателями верхнего и нижнего уровней и аэрирующим устройством. Вода в бетоносмеситель поступает из резервуара 11 по трубам с помощью насоса-дозатора 12. В бетоносмесителе компоненты бетонной смеси перемешиваются, перемещаются лопастными валами к выходному отверстию, и готовая смесь поступает в бункер-накопитель 13, откуда через челюстной затвор выгружается в автосамосвал 14.

Установка может выдавать не только готовую бетонную смесь, но и загружать автобетоносмесители отдозированными сухими компонентами и водой. Для этого перекидная заслонка двухрукавной течки 5 устанавливается в соответствующее положение, и сухая смесь по нижней двухрукавной течке 15 направляется в автобетоносмеситель 16, а отдозированная порция воды заливается в водяной бак автобетоносмесителя через кран 17.

Для тарировки дозаторов цемента и воды установлен тарировочный весовой дозатор 18 цикличного действия.

Силосы для сыпучих материалов

Металлические силосы для хранения различных сыпучих материалов.

Силос — это металлический бункер для хранения различных видов сыпучих материалов. Стальные силосные башни используются в качестве складов и хранилищ в различных сферах:

• В агропромышленной сфере — для хранения зерна (в качестве элеватора), муки, комбикорма, сахара, круп и других продовольственных сыпучих продуктов;
• В строительной сфере — для хранения цемента, песка, доломита и других сыпучих строительных материалов. Особенно часто используются цементные силосы на бетонных заводах для производства бетона.

Устройство силоса

Силос представляет собой одностенный металлический резервуар с плоской и конической крышей. Корпус изготавливается из марки стали Ст3сп5 и 09Г2С. По типу исполнения днища силосы бывают:

• С плоским дном. Плоскодонные силосы используются для длительного хранения сыпучих материалов или перевалки больших объемов продукта.
• С коническим дном. Конусные силосы используются для краткосрочного хранения материалов. Например, в качестве приемных бункеров для сушки и очистки материала или как перегрузочный пункт.

Принцип работы силосов

Продукт в хранилище подается через загрузочный люк по трубопроводу. Движение материала обеспечивает компрессор. Датчики уровня контролируется степень заполнения емкости. Аэроканалы и специальные вентиляторы обеспечивают циркуляцию воздуха, что позволяет избежать образование вакуума или избыточного давления.

Схема силоса

Данная схема является ознакомительной. Мы готовы поставить продукцию как по типовому проекту, так и по индивидуальным чертежам. Высота, объем, размеры и вместимость можно рассчитать индивидуально. Обращайтесь!

Конструкция силоса

Цилиндрические хранилища по типу исполнения делятся на 2 типа:

1. Вертикальные. Такие силосные башни имеют плоский верх и коническое днище. Устанавливается на металлические опоры. Высота опор зависит от технологических особенностей предприятия;
2. Горизонтальные – используются для трудносыпучих материалов, которые не выходят самотеком из бака. Чаще всего, горизонтальные силосные емкости имеют плоское дно. Также горизонтальные силосы используют, когда грунт на местности не позволяет установить вертикальную башню.

По способу установки силос может быть цельносварным и сборно-разборным. Сборные резервуары собираются с помощью сварки или болтовых соединений на объекте из заготовленных металлических обечаек. Цельносварные силосы поставляются с завода в готовом виде.

Комплектация и оборудование для силоса

Стандартная комплектация включает:

• Опоры
• Площадку для обслуживания
• Лестницу

Дополнительная комплектация и оборудование:

• Транспортный мост — для объединения нескольких силосных башен в единое хранилище.
• Система аэрации или промышленный вибратор, чтобы избежать слеживания хранимого продукта и закупорки люка выдачи.
• Шнек — для уменьшения пылеобразования при выдаче сыпучего материала;
• Шнековый затвор — отсекает поток материала в приемную воронку.

Также по желанию Заказчика силос можно укомплектовать датчиками уровня и тензометрическими датчиками для определения массы хранимого продукта.

Монтаж

Способ установки силоса зависит от типа исполнения. При цельносварном исполнении силос поставляются с производства в готовом виде. Емкость устанавливается на опоры в вертикальное положение на железобетонный фундамент.

Сборные-разборные силосы собираются на месте эксплуатации из заготовок.

Силосы больших объемов производятся в рулонном исполнении. Все элементы изготавливаются на заводе. Готовые стенка, днище и крыша резервуара сворачиваются в рулон и транспортируются на место эксплуатации. На объекте элементы разворачиваются и свариваются между собой двусторонней сваркой.

По окончании монтажа, готовый силос проходит гидравлическое испытания на герметичность.

Купить силос

Металлические силосы производится в соответствии с ГОСТ. В комплекте есть вся необходимая документация на эксплуатацию, паспорт и сертификат соответствия.

Компания «Центр Снабжения Промышленности» занимается поставкой всех типов стальных силосов. У нас вы можете купить силос как по типовому проекту, так и на заказ по индивидуальным чертежам. Организуем доставку на ваш объект по всей территории России и стран СНГ. Также возможен самовывоз.

Цена полностью зависит от необходимой комплектации. Точную стоимость рассчитает наш менеджер. Звоните сейчас!

Бункеры и силосы

Оформить заказ и купить силос и бункер для сыпучих материалов Вы можете одним из способов:

Силосы используются для хранения муки, зерна, кормов и прочей сельскохозяйственной продукции. Они имеют вид больших цилиндров с плоским или воронкообразным дном. Бункер же применяется для хранения цемента и других непищевых материалов, он отличается от силоса размерами, формой и пропорциями.

Емкости с плоским дном предназначены для загрузки и хранения сырья на протяжении длительного периода времени. Выгрузку из них осуществляют с помощью зачистного шнека. Приемные бункеры и силосы с дном-воронкой используются для удобной, дозированной регулярной разгрузки.

Сфера применения

Резервуары подобных типов используются на заводах по производству стройматериалов, в угольной, химической, горнорудной, пищевой промышленности, а также на предприятиях аграрного комплекса. Силосы и бункеры отлично подходят для приема, хранения и выдачи цемента, гипса, извести, комбикорма, зерна, муки, сахара и другого гранулированного или сыпучего сырья.

На что обратить внимание при выборе

Оптимальные характеристики силосов и бункеров свои для каждой отрасли. Поэтому при выборе резервуара, необходимо учитывать следующие моменты:

• Объем и габариты емкости.
• Особенности сырья.
• Срок хранения.
• Тип сетки и крышки.
• Необходимость в естественной или принудительной вентиляции.

Наши преимущества

Наша компания «Московские Дозирующие Системы» – лидер в Москве и Московской области по продаже резервуаров для хранения сыпучего сырья. У нас можно заказать и купить силос или бункер с характеристиками, оптимально соответствующим предъявляемым требованиям!

Почему стоит купить именно у нас:

• Огромный практический опыт и собственная производственная база дает возможность эффективно решать самые сложные задачи.
• Мы никогда не подводим своих заказчиков и гарантируем соблюдение оговоренных договором сроков.
• При необходимости возможно проведение шеф-монтажных и пусконаладочных работ.

Как заказать силосы и бункеры по выгодной цене

Выберите в нашем каталоге тип необходимого оборудования и оформите заявку на странице товара. Наш менеджер перезвонит Вам, уточнит параметры заказа и предоставит всю необходимую информацию. Купите силосы и бункеры по оптимальной цене в нашей компании «Московские Дозирующие Системы», мы работаем с предприятиями со всех регионов России!