Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

РЕМСОСТАВ 300 БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИЙ

РЕМСОСТАВ 300 БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИЙ

Специальная смесь для ремонта и восстановления поверхностей бетона и железобетонных изделий.

СВОЙСТВА
  • Безусадочность
  • Влагостойкость
  • Морозостойкость
  • Высокая прочность
  • Ускоренное затвердевание
  • Пластичность

Применяется для ремонта вертикальных и горизонтальных поверхностей бетонных и железобетонных конструкций при наружных и внутренних работах. Рекомендуется использовать для заделки (устранения, исправления) локальных углублений, трещин и других дефектов поверхностей конструкций из бетона и железобетона. Не рекомендуется для ремонта и выравнивания оснований из кирпича и газобетона, а также поверхностей цементно-известковых и гипсовых штукатурок.

Инструкция по применению

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Основание должно быть прочным (не менее 20 МПа), сухим, тщательно очищенным от пыли, старой краски, жирных и масляных пятен. Непрочные и отслаивающиеся участки удалить. Перед началом работы бетонную поверхность следует смочить водой.

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ

В процессе работы и в течение последующих 3-х дней температура основания должна быть от +5 °С до +30 °С.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА

Смесь высыпать в ёмкость с водой, температурой от +15 до +18 °С, в соотношении 3,25 — 4,0 л на мешок 25 кг. Перемешать дрелью с насадкой до получения однородной массы без комков. Дать выстояться 2-3 минуты и перемешать повторно. Избыток воды приводит к снижению прочностных характеристик!

Приготовленный раствор использовать в течение 50 минут.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Готовый раствор нанести на поверхность при помощи металлического шпателя или кельмы. При помощи терки произвести окончательное выравнивание, с целью придания требуемого профиля поверхности. Излишки растворной смеси удалить.

При проведении работ и в период твердения, необходимо избегать сквозняков и не допускать попадания прямых солнечных лучей на поверхность. Время схватывания составляет 2 часа с момента нанесения. Время набора прочности зависит от температуры и влажности.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Смесь содержит цемент, поэтому работы проводить в резиновых перчатках. Для защиты дыхательных путей применять респиратор или марлевую повязку. При попадании в глаза промыть большим количеством воды.

1. Необходимо удалить все отслаившиеся участки и частицы;

3. Исключить нагрузки и прямое попадание осадков в первые 3-4 дня после проведения работ.

Добрый день, в состав BROZEX РЕМСОСТАВ 300 входят армирующие волокна для придания смеси специальных свойств. Не рекомендуется дополнительный ввод компонентов в состав сухих строительных смесей BROZEX, так как может привести к изменению свойств продукции.

Добрый день, обращаем Ваше внимание, что BROZEX РЕМСОСТАВ 300 не предназначен для сплошного нанесения на основание, послойное нанесение не рекомендуется. В случае устранения локальных углублений допускается нанесение растворной смеси слоем более 40 мм.

Добрый день, BROZEX РЕМСОСТАВ 300 не предназначен для сплошного нанесения, пригоден для заделки локальных углублений (трещины, выбоины) и других дефектов поверхностей конструкций из бетона. При ремонте потолка, необходимо использовать растворную смесь густой консистенции (на минимальной водопотребности 0,13 л/кг), при этом время использования приготовленного раствора сократится. Так же необходимо полностью удалить остатки разрушенного бетона и убедиться в достаточной прочности основания, которое будет ремонтироваться. Желательно, чтобы ремонтная смесь контактировала с арматурой основания, для более надежного крепления.

Добрый день. Не рекомендуется производить ремонтные работы по основаниям, обработанным гидроизоляционными составами. В данном случае снижается прочность сцепления раствора с основанием, вероятно отслоение затвердевшего раствора.

Время затвердеванияBrozex Ремсостав 300 составляет 3 часа и зависит от температуры и влажности окружающей среды.

Благодарим Вас за внимание к нашей продукции.

Благодарим Вас за интерес к продукции BROZEX Dry Mix.

BROZEX РЕМСОСТАВ 300 не рекомендуется для ремонта оснований из газобетона, керамзит-бетона, кирпича. В Вашем случае рекомендуем использовать BROZEX УНИВЕРСАЛ М100, BROZEX КОТТЕДЖ М75 для заделки выбоин размером 10-20 мм; BROZEX АРМИКС340 для заделки выбоин размером 5-20 мм.

Универсальная ремонтно-монтажная смесь BROZEX Ремсостав 300 рекомендуется для ремонта вертикальных и горизонтальных поверхностей бетонных и железобетонных конструкций, устранения локальных углублений, трещин и других дефектов поверхностей.

Читайте так же:
Жидкое стекло для цементного пола

Благодарим Вас за внимание к нашей продукции.

Здравствуйте! BROZEX М100 КОТТЕДЖ предназначена для проведения штукатурных и кладочных работ, не предназначена для ремонта оснований. Для ремонта полов рекомендуем Вам использовать смесь с высокими прочностными характеристиками BROZEX РЕМСОСТАВ 300 БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИЙ.

Благодарим Вас за внимание к нашей продукции.

Weber Vetonit JB 1000/3 / Вебер Ветонит ДжиБи 1000/3 безусадочный быстротвердеющий раствор для цементации мешок 25 кг

Безусадочный, жидкий, быстротвердеющий раствор, слегка расширяющийся перед началом схватывания, для выполнения подливочных работ. Прочность 90 МПа.

Безусадочный, жидкий, быстротвердеющий раствор weber.vetonit JB 1000/3

Неточности при установке оборудования и применение при заливках материалов среднего качества приводят к деструкции заливок фундамента, возникновению вибрационных нагрузок, повышенному износу оборудования в процессе его эксплуатации. Этим объясняется необходимость использования высококачественных быстротвердеющих бетонов, обладающих высокой текучестью, удобоукладываемостью и достаточной пластичностью. Для заливок и подливок сборных бетонных конструкций, особо точного монтажа промышленного оборудования много лет в Европе и России успешно применяются безусадочные растворы Weber-Vetonit.

Бетон weber.vetonit JB 1000/3: преимущества

Безусадочный цементный раствор weber.vetonit JB 1000/3 рекомендован для установки станков, заливок опорных частей моста и анкерных соединений. Благодаря хорошей текучести weber.vetonit JB 1000/3 может использоваться для бетонных работ в узких и труднодоступных местах. Строительные смеси на основе расширяющихся цементов устраняют недостаток бетонов на основе рядового портландцемента, а именно – усадочные деформации. Специальные добавки улучшают стойкость раствора к различным климатическим факторам.

Преимущества безусадочного раствора weber.vetonit JB 1000/3:

  • высокая прочность (90 Мпа);
  • эластичность;
  • высокая текучесть, эффект расширения при схватывании;
  • быстрый набор прочности;
  • стойкость к воздействию солей и к динамическим нагрузкам;
  • морозостойкость не менее 300 циклов.

Безусадочный раствор weber.vetonit JB 1000/3 пригоден для заливки в течение 1 часа. Работа по заливке бетона может проводиться с помощью насоса. Основной набор прочности происходит в течение 48 часов, после чего заливка может быть подвергнута значительной нагрузке.

Продукт weber.vetonit JB 1000/3 утвержден Транспортным ведомством Финляндии и имеет действующее официальное заключение для применения согласно норм данного раствора.

Преимущества

  • Высокая прочность
  • Морозостойкость
  • Эластичность, хорошее заполнение места заливки, хорошо заполняющий пространство для заливки даже в труднодоступных местах
  • Сильно текучий, расширяющийся при схватывании
  • Быстрый набор прочности
  • Стойкий к воздействию солей и мороза
  • Стойкий к динамическим нагрузкам.
  • Применение при ремонте мостов

Область применения

  • Безусадочный раствор weber.vetonit JB 1000/3 ис-пользуется для замоноличивания стыков бетонных элементов, заливки и подливки сборных бетонных конструкций; для заливки анкерных соединений; для выполнения различных заливок и подливок в узких, труднодоступных местах . Прочность на сжатие 90 МПа (EN 12190)
  • Пригоден к применению согласно европейских строительных норм В4 и классификации европейского объединения производителей бетона (BY50) по следующим классам нагрузок: ХС4, ХD3, XS3, XF4 и XA1 (EN 2061).

Технические характеристики

Цветсерый
Связующеебыстротвердеющий портландцемент
Заполнительнатуральный песок
Добавкивещества, улучшающие атмосферостойкость и обрабатываемость, а также увеличивающие объем свежего бетона
Размер фракции заполнителя0-4 мм
Объемное расширение+1%
Рекомендованная толщина заливки10-50 мм
Расход воды, л/кг0.1-0.11
Расход воды2.5-2.75 л/25 кг мешок
Содержание воздуха2-4 %
SFS-EN 1015-7
Время использования с момента затворения водой1 час
Набор прочности
1 суткиок.45 МПа(EN 12190)
7 сутокок.70 МПа(EN 12190)
28 сутокок.90 МПа(EN 12190)
Модуль упругости38700 MH/м 2
Плотность во влажном состоянииок. 2250 кг/м 3
Количество готового раствораприм. 11-12 л/25кг прим. 440-480 л/1000 кг
Морозостойкость300 циклов по SFS 5447
морозостойкий под воздействием солей SS-137244 и EN 13687-1
ФасовкаСухая смесь поставляется в бумажных мешках по 25 кг
ХранениеМешки следует хранить на поддонах, не допуская их контакта с землей и предохраняя от воздействия влаги.
Срок хранения в закрытых упаковках в сухих помещениях около 12 месяцев с даты изготовления
Читайте так же:
Как отмыть стекло от цементного раствора

Технология применения

Условия выполнения работ

При производстве работ температура воздуха и основа-ния должна быть выше +5 °C. Оптимальная температура раствора +10. +20 °C. Бетонную заливку необходимо защищать от замерзания в течение первых двух суток после заливки.

Подготовительные работы

Бетонную основу тщательно очищают от всех загрязнений, придают шероховатость поверхности. Основа перед началом работ должна быть матово влажной, излишнюю (не впитавшуюся) влагу удаляют щеткой или сжатым воздухом. Увлажнение необходимо производить заблаговременно для предотвращения отбора влаги из безусадочного раствора в бетонную основу при заливке. До выполнения заливки следует обеспечить герметичность опалубки, вследствие высокой текучести раствора. При использовании оцинкованных стальных анкерных соединений необходимо убедиться, что их поверхность пассивирована. Непассивированный цинк реагирует со свежей бетонной массой, выделяя водород, который образует вокруг заливаемого стального анкерного соединения рыхлую оболочку, что может привести к нарушению адгезии между сталью и затвердевшим бетоном. Следует иметь в виду, что процесс обязательной пассивации длительный и проходит в течение 2-3 недель при температура воздуха +15 — +20°C и 5-6 недель при температура воздуха 0 — +5°C. Пассивирование можно достичь и с помощью хромирования. При неуверенности в хорошей пассивации необходимо провести предварительные испытания.

Смешивание

В зависимости от желаемой консистенции раствора мешок 25 кг смешивают примерно с 2,5-2,75л чистой воды в бетономешалке или при помощи низкооборотистой дрели с мешалкой. Сначала наливается минимальное количество воды, а затем высыпается смесь, время смешивания — 3-5 мин. После предварительного смешивания проверяют консистенцию раствора и только при необходимости добавляют оставшееся количество воды. При производстве работ температура воды должна быть в пределах +10 — +30°C. Температуру воды выбирают из условия, чтобы оптимальная температура смеси была в диапазоне +10 — +20°C. Не допускать передозировки воды, так как это может привести к ухудшению прочности и увеличению усадки, а также к расслаиванию раствора.

Выполнение работ

Приготовленный раствор weber.vetonit JB 1000/3 пригоден для заливки в течение 1 часа, заливку следует выполнять как можно быстрее в целях полного использования свойств расширения раствора. Перед заливкой следует проверить герметичность опалубки. Заливку выполняют только с одной стороны опалубки. С этой стороны опалубку надо делать выше и шире, чтобы бетон растекался вглубь опалубки под воздействием собственного веса. Для наилучшего растекания массы вглубь опалубки раствор можно подвергать трамбованию или легкому вибропрессованию. Заливку фундаментов станков при монтажных работах нужно планировать так, чтобы воздух, выделяющийся из бетонной смеси, а также находящийся под станиной станка, мог удаляться. Температура воздуха и основы во время нанесения раствора должна быть выше +5 °C. Свеженанесенный раствор необходимо защищать от замерзания в течение 48 часов после заливки. В случае выполнения заливки толщиной слоя более 50 мм за один раз рекомендуется использовать как можно более густой раствор для предотвращения возможного образования сепарации и сегрегации. Или, как вариант, рекомендуется также выполнить заливку по одному из следующих методов:

  1. Увеличить размер зерна безусадочного раствора, добавляя в него более крупный, чистый, непыльный заполнитель гранулометрическим составом 5-10 мм в объеме 15% от веса сухой смеси (3,75 кг крупного наполнителя ,например камня, на 25 кг сухой смеси weber.vetonit JB1000/3).
  2. Выполнить заливку в два слоя по 50 мм каждый. Второй слой заливают примерно через 24 часа после заливки перво-го слоя. Предыдущий слой делают шероховатым для обе-спечения лучшей адгезии.
Последующий уход

Уход за залитым бетоном начинают сразу же после залив-ки, защищая поверхность от слишком быстрого высыхания (требуется увлажнение и создание защитного покрытия). Обычно увлажнение заливки, с небольшим количеством воды, можно начинать примерно через 30 минут после выполнения заливки, когда на поверхности образовался уже плотный слой. Увлажнением обеспечивают достаточное расширение массы и гидратацию цемента. Увлажнение более обильным количеством воды необходимо продолжать в течение не менее двух первых суток. Затем последующий уход за заливкой продолжают, например, производя увлажнение поверхности распылителем и накрывая ее брезентом или при помощи нанесения специального вещества на срок не менее 7 суток.

Читайте так же:
Рассчитать цемент для стяжки стен
Очистка инструмента

Рабочий инструмент и оборудование моют водой сразу после окончания работ.

Меры предосторожности

При работе необходимо использовать перчатки; избегать контакта с кожей и глазами; при попадании в глаза промыть большим количеством воды.

Наливные полы NIVELIR

  • Описание
  • Характеристики
  • Использование
  • Отзывы

Толщина слоя от 3 до 80 мм

Наливной пол НИВЕЛИР выполнен на гипсовой основе с включением специальных добавок, придающих раствору пластичность и обеспечивающих высокие эксплуатационные характеристики.

Смесь используется при обустройстве стяжек полов и обустройстве систем «теплый пол». С помощью тонкослойного наливного пола NIVELIR осуществляется финишная подготовка поверхности для последующей укладки напольных покрытий.

Обработка основания

Перед использованием раствора поверхность основания должно быть полностью очищена от загрязнений, пыли, следов масла. Для обеспечения максимального сцепления раствора поверхность должна быть обработана специальной грунтовкой «БЕТОНКОНТАКТ». В случае обустройства системы «теплый пол», нагревательные элементы перед заливкой пола должны быть отключены. Включать те или иные отопительные устройства для ускорения процесса высыхания можно по истечению 2-х дней с момента нанесения раствора.

Особенности применения

Сухую смесь затворяют в чистой воде в пропорциях 20 кг сухого материала на 6-6,4 л воды. Смесь равномерно размешивают. Приготовленный раствор следует израсходовать на протяжении 50 минут. Работы по заливке наливного пола рекомендуется производить в перчатках.

Раствор выливается на предварительно очищенную и обработанную грунтовкой «Русеан» поверхность. Образуемые воздушные пузыри устраняются при помощи специального игольчатого валика. В случае если необходимо залить площадь более 20 м 2 площадь разделяется на участки, каждый из которых можно залить за 50 минут.

Рекомендации

Для получения действительно прочного пола следует строго придерживаться технологии работы с раствором, указанной производителем. Не допускается передозировка воды. Температура воды должна быть от +5 до +15 °С. Категорически запрещено добавлять в раствор цемент, песок и какие-либо другие сухие строительные материалы.

Условия хранения

Хранение наливного пола НИВЕЛИР должно осуществляться в хорошо вентилируемом помещении. Срок хранения в закрытой заводской упаковке — 6 месяцев со дня изготовления.

Цветсерый
Область примененияфинишное выравнивание
Максимальная фракция, мм0,63
Расход смеси на 1 м² при толщине 10 мм, кг14 — 16
Расход воды на 1 кг сухой смеси, л0,3 — 0,32
Подвижность растворной смесиПк5
Насыпная плотность смеси, кг/м³800 — 1100
Плотность раствора, кг/м³1800 — 2000
Толщина слоя, мм3 — 80
Адгезия к бетону, через 28 суток, МПа0,8
Температура проведения работот +5°C до +25°C
Жизнеспособность раствора, час50
Возможность хождения, час4-6
Температурный диапазон эксплуатацииот 0°C до +50°C
Морозостойкость
Прочность на сжатие, МПа15,6
Срок годности, мес.6
Вес мешка, кг20

Оставить отзыв

Наливные полы NIVELIR

  • Описание
  • Характеристики
  • Комментарии

Толщина слоя от 3 до 80 мм

Наливной пол НИВЕЛИР выполнен на гипсовой основе с включением специальных добавок, придающих раствору пластичность и обеспечивающих высокие эксплуатационные характеристики.

Смесь используется при обустройстве стяжек полов и обустройстве систем «теплый пол». С помощью тонкослойного наливного пола NIVELIR осуществляется финишная подготовка поверхности для последующей укладки напольных покрытий.

Обработка основания

Перед использованием раствора поверхность основания должно быть полностью очищена от загрязнений, пыли, следов масла. Для обеспечения максимального сцепления раствора поверхность должна быть обработана специальной грунтовкой «БЕТОНКОНТАКТ». В случае обустройства системы «теплый пол», нагревательные элементы перед заливкой пола должны быть отключены. Включать те или иные отопительные устройства для ускорения процесса высыхания можно по истечению 2-х дней с момента нанесения раствора.

Читайте так же:
Как приготовить прочный цемент

Особенности применения

Сухую смесь затворяют в чистой воде в пропорциях 20 кг сухого материала на 6-6,4 л воды. Смесь равномерно размешивают. Приготовленный раствор следует израсходовать на протяжении 50 минут. Работы по заливке наливного пола рекомендуется производить в перчатках.

Раствор выливается на предварительно очищенную и обработанную грунтовкой «Русеан» поверхность. Образуемые воздушные пузыри устраняются при помощи специального игольчатого валика. В случае если необходимо залить площадь более 20 м 2 площадь разделяется на участки, каждый из которых можно залить за 50 минут.

Рекомендации

Для получения действительно прочного пола следует строго придерживаться технологии работы с раствором, указанной производителем. Не допускается передозировка воды. Температура воды должна быть от +5 до +15 °С. Категорически запрещено добавлять в раствор цемент, песок и какие-либо другие сухие строительные материалы.

Условия хранения

Хранение наливного пола НИВЕЛИР должно осуществляться в хорошо вентилируемом помещении. Срок хранения в закрытой заводской упаковке — 6 месяцев со дня изготовления.

Быстротвердеющий цемент (БТЦ), производство и применение быстротвердеющего цемента.

Быстротвердеющий цемент (БТЦ) – цемент, отличающийся повышенной прочностью через трое суток твердения. Химический состав сырьевых материалов, применяемых для производства быстротвердеющего цемента и высокопрочного цемента (марки 500 и выше), должен быть более однородным. Помол сырьевых материалов должен быть весьма тонким.

Предел прочности при сжатии образцов, изготовленных из быстротвердеющего цемента, в возрасте трех суток составляет 25-28 МПа, а возрасте 28 суток – 40-50 МПа. Быстротвердеющий цемент отличается повышенным по сравнению с цементом содержанием трехкальциевого силиката С3S, количество которого должно быть не менее 50%.

Для ряда строительных нужд и в частности, для заводского изготовления сборных железобетонных строительных деталей, а также для скоростного строительства необходим быстротвердеющий цемент (БТЦ), для которого характерно более интенсивное, чем для обычного цемента, нарастание прочности в начальный период твердения. В отдаленные сроки нарастание прочности замедляется и через длительный период он может при близиться по прочности к обычному цементу. Следовательно, не всякий быстротвердеющий цемент будет обязательно высокопрочным, т. е. иметь высокую марочную прочность в стандартные сроки (через 28 суток) или в более длительный период. Вместе с тем следует отметить, что цементы высоких марок обычно и в первые сроки имеют сравнительно большую абсолютную прочность.

Предел прочности при сжатии быстротвердеющего цемента при испытании в растворах жесткой консистенции через 3 суток должен быть не менее 300, а через 28 суток — 500 кг/см 2 . Предел прочности при сжатии в процессе испытания в растворах пластичной консистенции через 3 суток должен быть не менее 200, а при изгибе 35 кг/см 2 . Через 28 суток предел прочности при сжатии должен быть не менее 350 кг/см 2 .

На заводах по производству сборных железобетонных конструкций и деталей применение быстротвердеющего цемента значительно ускоряет производственный процесс и устраняет необходимость в больших складских помещениях для вызревания изделий. Использование быстротвердеющего цемента для монолитного бетона сокращает сроки распалубки и снижает также вес сооружения, так как высокая прочность получаемого при этом бетона позволяет уменьшить сечение конструкции.

Сырьевые материалы для производства быстротвердеющего и высокопрочного цемента должны быть возможно более однородными по химическому составу и содержать наименьшее количество нежелательных примесей. Большое значение имеет физическая структура сырьевых материалов. Предпочтительнее аморфная структура материалов, при которой они легче вступают в химическое взаимодействие, чем материалы кристаллической структуры.

Помол сырьевых материалов должен быть весьма тонким, а сырьевая смесь возможно более однородной с тем, чтобы пределы, колебания химического состава шлама, поступающего в печь, были незначительными. Обжиг нужно вести во вращающихся печах при несколько повышенной температуре и по возможности на беззольном топливе (газе и мазуте). В сырьевую смесь целесообразно вводить ускорители процесса клинкерообразования, например плавиковый шпат, и быстро охлаждать клинкер, выходящий из зоны спекания. Быстротвердеющий цемент отличается повышенным содержанием С3S, содержание которого должно быть не менее 50%. К быстротвердеющему цементу можно добавлять не более 10% (от веса цемента) активных минеральных добавок и не более 15% доменных гранулированных шлаков. Эти добавки связывают выделяющийся при гидролизе С3S гидрат окиси кальция, тем самым ускоряя его взаимодействие с водой. Добавка небольшого количества трепела, кроме того, способствует более равномерному нарастанию прочности без сбросов.

Читайте так же:
Пропорции прочного цементного раствора

При обычной тонкости помола в заводских мельницах степень использования активности цемента в растворах и бетонах через 28 суток твердения составляет лишь 55-60% и даже спустя много лет в затвердевшем цементном камне можно обнаружить не прореагировавшие зерна клинкера. Для ускорения твердения цемента его нужно размалывать более тонко, по крайней мере до удельной поверхности не ниже 3500 см 2 /г, вместо обычных 2500-3000 см 2 /г. Положительное влияние более тонкого помола заключается в ускорении процессов гидратации и гидролиза зерен цемента за счет увеличения его удельной поверхности, а следовательно, и в повышении прочности в первые сроки после затворения водой. Особенно тонкий помол необходим при введении в него добавок.

Большое значение имеет гранулометрический состав цементного порошка. Повышение содержания зерен мелких фракций ускоряет процесс нарастания прочности цемента в первые сроки после затворения водой и позволяет получать быстротвердеющие цементы. Увеличение количества зерен средних фракций обеспечивает более высокую прочность в последующие сроки (через 28 суток) и, следовательно, способствует получению высокопрочных цементов.

Большую удельную поверхность цемента можно получить за счет более длительного помола в обычных трубных мельницах при соответственном понижении их производительности. Более тонкому помолу способствует предварительное дробление клинкера, водяное охлаждение корпусов цементных мельниц, оптимальная загрузка и своевременная догрузка мелющих тел и т. д. Целесообразно применять для этой цели сепараторные мельницы. В ряде случаев на заводах железобетонных изделий целесообразным может оказаться домол всего или части цемента, причем в последнем случае с последующим смешением более тонкоизмельченной части материала со всей массой цемента.

В последнее время стали выпускать особо быстротвердеющий цемент (ОБТЦ), прочность при сжатии которого через сутки составляет не менее 300, а через 3 суток — 450 кг/см 2 (при испытании в растворах жесткой консистенции). Содержание С3S в этом цементе не менее 55%. Цемент размалывают до удельной поверхности не менее 4000 см 2 /г. В порошке наряду с преобладанием зерен размером 30-50 мк должно содержаться определенное количество зерен меньше 5 мк. Оптимальный гранулометрический состав достигается в основном за счет подбора ассортимента мелющих тел, положения перегородок и аспирационного режима. В этот цемент другие добавки, кроме гипса, не вводятся. Применение ОБТЦ позволяет сократить расходы цемента и отказаться от пропаривания бетонных изделий или уменьшить его длительность.

Скорость нарастания прочности можно увеличить также путем добавки хлористого кальция, хлористого натрия, соляной кислоты, сульфата натрия или некоторых других веществ. Добавка наиболее часто применяемого хлористого кальция составляет обычно 1-2% от веса цемента, действие его сказывается главным образом впервые сроки твердения. Ускоряет процесс нарастания прочности и введение кристаллических затравок из предварительно гидратированного цемента.

Мощным средством ускорения процесса твердения изделий из цемента в заводских условиях является водотепловая (тепловлажностная) их обработка, которая осуществляется обычно в пропарочных камерах паром атмосферного давления.

Быстротвердеющие бетоны получают не только путем использования быстротвердеющего цемента. На заводах по производству железобетонных изделий применяют: жесткие бетонные смеси с малым В/Ц; сильное уплотнение бетонной смеси двух- и много частотным вибрированием, вибропрокатом, силовым прокатом, виброштампованием, вибропрессованием и т. д.; виброактивизационное воздействие на цементное тесто, растворную составляющую или бетонную смесь; электроактивацию и активацию ультразвуком.

Возможно Вас заинтересует:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector