Сырье для огнеупорного кирпича

Полное меню

Основные ссылки

На правах рекламы:

Вернуться в «Каталог СНиП»

ГОСТ 1598-96 Изделия огнеупорные шамотные для кладки доменных печей. Технические условия.

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ
ДЛЯ КЛАДКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск

1 РАЗРАБОТАН Украинским Государственным научно-исследовательским институтом огнеупоров (УкрНИИО)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 03.10.96)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

Главная государственная инспекция Туркменистана

3 Приложение А представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 5019-1-84 «Изделия огнеупорные. Размеры. Часть 1. Прямоугольный кирпич»

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 15 декабря 1999 г. № 513-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 1598-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ
ДЛЯ КЛАДКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

Технические условия

Fireclay refractory products for blast furnaces.
Specifications

Дата введения 2000-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамотные изделия для кладки горна, заплечиков, распара, шахты и колошника доменных печей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2409-95 Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения водопоглощения, кажущейся плотности, открытой и общей пористости

ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси алюминия

ГОСТ 2642.5-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси железа

ГОСТ 4069-69 Изделия и материалы огнеупорные. Метод определения огнеупорности

ГОСТ 4070-83 Огнеупоры. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

ГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ 5402-81 Изделия огнеупорные. Метел определения дополнительной линейной усадки или роста

ГОСТ 7933-89 Картон коробочный. Технические условия

ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Правила приемки

ГОСТ 8828-89 Бумага двухслойная упаковочная. Общие технические условия

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод определения глубины отбитости углов и ребер

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий

3 Марки

3.1 В зависимости от физико-химических свойств изделия подразделяют на марки, указанные в таблице 1 .

Таблица 1 — Характеристика и применение изделий

Изделия шамотные плотные доменные с массовой долей А l ₂О₃ не менее 43 %

Для кладки горна, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом 2700 м 3 и более

Изделия шамотные плотные доменные с массовой долей А l ₂О₃ не менее 41 %

Для кладки горна всех доменных печей, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом 1719 м 3 и более

Изделия шамотные плотные доменные с массовой долей А l ₂О₃ не менее 39 %

Для кладки заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом менее 1719 м 3 , неохлаждаемой части шахты и колошника всех доменных печей

4 Форма и размеры

4.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на рисунках 1 — 3 , в таблицах 2 — 4 и приложении А .

Рисунок 1 — Прямой кирпич

Таблица 2 — Размеры прямого кирпича

Рисунок 2 — Ребровый клин

Таблица 3 — Размеры ребрового клина

Рисунок 3 — Трапецеидальный кирпич

Таблица 4 — Размеры трапецеидального кирпича

4.2 Изделия изготовляют шлифованными и нешлифованными.

Размеры шлифованных изделий марок ШПД-43 и ШПД-41 номеров 1, 2, 9, 10 устанавливают следующие, мм:

ширина б — 149;

ширина б ₁ — 124 и 134;

толщина в — 74.

Для кладки верхней части горна выше уровня шлаковой летки доменных печей объемом более 1033 м 3 допускается применять 50 % нешлифованных изделий марок ШПД-43 и ШПД-41 номеров 1, 2, 9, 10. Для кладки горна доменных печей объемом 1033 м 3 и менее применяют нешлифованные изделия марки ШПД-41.

4.3 Объем и масса изделий приведены в приложении Б .

4.4 Предельные отклонения по размерам изделий не должны превышать указанных в таблице 5 .

Таблица 5 — Предельные отклонения по размерам шамотных изделий

Предельные отклонения для изделий марок

1, 2, 3, 4, 9, 10, 11, 12

остальных мест кладки при длине изделия:

Ширина б , б₁

Толщина в, в ₁ :

остальных мест кладки

4.5 Для шлифованных изделий всех номеров марок ШПД-43 и ШПД-41 отклонения по длине и толщине, а для номеров 5, 6 еще и по ширине должны быть только в одну сторону (например плюс по толщине и минус по длине или плюс по толщине и плюс по длине).

4.6 Дополнительные формы и размеры изделий, а также предельные отклонения по размерам допускается устанавливать по соглашению сторон.

5 Технические требования

5.1 По физико-химическим показателям и внешнему виду изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6 .

Таблица 6 — Требования к шамотным изделиям

Значение для изделий марки

Огнеупорность, °С, не ниже

Температура начала размягчения, °С, не ниже

Дополнительная линейная усадка при температуре 1450 °С, %, не более

Пористость открытая, %, не более

Предел прочности при сжатии, Н/мм 2 , не менее, для изделий номеров:

Кривизна, мм, не более, изделий для:

Отбитость углов и ребер при общей длине отбитостей не более 15 мм на одно ребро, глубиной, мм, не более

Отдельные выплавки диаметром более 3 мм

Трещины шириной более 0,5 мм и длиной более 15 мм

5.2 Изделия в изломе должны иметь однородное строение без пустот и расслоений, зерна не должны выкрашиваться.

5.3 Требования к внешнему виду изделий допускается устанавливать по соглашению сторон.

6 Правила приемки

6.1 Правила приемки — по ГОСТ 8179 со следующими дополнениями: массу партии устанавливают не более 150 т, для приемки изделий применяют план контроля номер 2.

6.2 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания в соответствии с требованиями таблицы 7 .

Таблица 7 — Периодичность отбора образцов и проб для проведения испытаний

Периодичность отбора образцов и проб

Внешний вид и размеры

От каждой партии

Строение в изломе

От каждой пятой партии

Температура начала размягчения

Дополнительная линейная усадка

От каждой партии

Предел прочности при сжатии

7 Методы испытаний

7.1 Массовую долю А1₂О₃ и Fe ₂ О₃ определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5 или другими методами анализа, обеспечивающими требуемую точность определения. При возникновении разногласий в оценке качества изделий определения производят по ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5 (контрольные методы).

7.2 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

7.6 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714. Контрольный метод — по ГОСТ 4071.1.

7.7 Определение открытой пористости и предела прочности при сжатии по ГОСТ 25714 проводят на удвоенном количестве образцов.

7.8 Размеры изделий определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм, штангенциркулем по ГОСТ 166 или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения. Размеры изделий (длину, ширину, толщину) определяют посередине каждой грани. За результат измерения принимают среднее значение.

7.9 Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 10905, при помощи щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и вводят щуп в зазор скольжением по плите без применения усилий.

7.10 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

7.11 Диаметр выплавки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм по впадине, образуемой выплавкой, в месте максимальной ширины.

7.12 Ширину трещины определяют в месте ее максимального размера при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706. Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна трещине. Между шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям. Длину трещин измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм.

7.13 Строение изделий в изломе определяют визуально.

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1.1 При маркировке шлифованных изделий марок ШПД-43 и ШПД-41 на боковой поверхности пакета и на упаковочном материале дополнительно наносят несмываемой краской знак отклонения размера для номеров:

1, 2, 9, 10 — по длине (Д) и толщине (Т);

5, 6 — по толщине (Ш) и толщине (Т);

7, 8 — по толщине (Т).

Например: шлифованное изделие номер 2 с минусовым отклонением по длине и плюсовым отклонением по толщине маркируют «-Д +Т»; изделие номер 5 с минусовым отклонением по ширине и плюсовым отклонением по толщине маркируют «-Ш +Т»; изделие номер 7 с плюсовым отклонением по толщине маркируют «+Т».

По соглашению изготовителя с потребителем допускается упаковка изделий в пакеты на поддонах с обязательной сплошной защитой наружных углов и ребер картоном или плотной бумагой.

8.2 Упаковку, транспортирование и хранение изделий допускается осуществлять по соглашению сторон при условии гарантии сохранения эксплуатационных качеств продукции.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Размеры прямоугольного кирпича (ИСО 5019-1-84)

В настоящем стандарте приведены размеры огнеупорных изделий, применяемых при футеровке печей, наиболее употребляемые во многих странах. Данный перечень размеров нельзя считать полным.

Примечание — Размеры кирпича, изготовляемого в Северной Америке, очень близки к тем, которые приведены в таблице.

А.1 Объем и область применения

А.1.1 Эта часть ИСО 5019 устанавливает размеры двух серий прямоугольного огнеупорного кирпича.

А.1.2 Эти две серии кирпича могут применяться вместе с сериями сводового кирпича, размеры которого приведены в ИСО 5019-2.

А.2 Ссылка

ИСО 5019-2. Изделия огнеупорные. Размеры. Часть 2. Сводовый кирпич.

А.3 Размеры прямоугольного огнеупорного кирпича

А.3.1 Интервал размеров прямоугольного огнеупорного кирпича приведен в таблице.

А.3.2 Предпочтительно применять серию кирпича 76 мм.

А.4 Допускаемые отклонения

А.4.1 Допускаемые отклонения размеров, приведенных в таблице, должны быть согласованы между поставщиком и потребителем.

Таблица А.1 — Размеры прямоугольного огнеупорного кирпича (прямой, лещадка, плитка)

Прямоугольный 1

А × D × С 2
230 × 114 × 64
230 × 172 × 64
345 × 114 × 64

А × В × С
230 × 114 × 76
230 × 172 × 76
345 × 114 × 76

Лещадка

Плитка

А × В × С
230 × 230 × 64

А × В × С
230 × 230 × 76

1 В Северной Америке «прямоугольный» известен как «прямой».

2 Буквы, обозначающие размеры, относятся только к чертежам данной таблицы.

Огнеупорный кирпич для печей и каминов: цены и советы по кладке

Каждый из нас стремится к созданию комфортных условий для проживания в своем доме с настоящим домашним теплом. Владельцы загородных коттеджей обязательно строят печи и камины, но для их кладки необходим материал, обладающий огнеупорными свойствами. Для того чтобы построить печь, и вся конструкция была надежной и прочной, нужно подобрать особый кирпич, который не будет бояться высоких температур.

Для кладки каминов или печей специалистами также используются и термоустойчивые растворы, все вместе позволяет служить длительное время без разрушений. К кирпичам предъявляются особые требования, поскольку они будут контактировать с живым огнем. Какой же материал необходим и какова его стоимость?

Огнеупорный кирпич

Печным считается шамотный огнеупорный кирпич, он давно нашел свою сферу применения в промышленном производстве, а также в домашнем быту для кладки разных видов печей, каминов, барбекю. В состав этого материала входит в основном тугоплавкая, обожженная белая глина и другие примеси. Благодаря глине готовая продукция во время эксплуатации выдерживает силу пламени, на ней не появляются трещины. Качественный печной кирпичный материал должен быть без сколов и пустот и обязательно целостным.

Обязательными условиями также являются прямые грани и правильная форма, с хорошим и качественным обжигом, на нем не должно быть повреждений. Он всегда обладает повышенной прочностью и огнеупорностью, поэтому способен на протяжении длительного времени выдерживать очень высокие температуры до +1500 о С. Керамический полнотелый обожженный кирпич легко выдерживает продолжительное действие огня, он также аккумулирует тепло, после чего равномерно излучает его.

Основные характеристики огнеупорного кирпича

Печной кирпичный материал отличается от силикатного или обычного керамического, он является эффективно изолирующим огонь материалом и обеспечивает безопасность. Устойчивые к огню камни обладают следующими характеристиками:

1. Низкая теплопроводность, сохраняет жар внутри устройства
2. Жаростойкость
3. Тепловая инерция, он может быстро нагреваться и долго остывать
4. Теплоемкость, дает возможность накапливать тепло, чтобы его затем отдать
5. Химическая стойкость, не боится горячих газов, шлаков и металла.
6. Не поддается усадке, предел составляет 0,5-1%.

Самые популярные марки, их цены

На рынке огнеупорных материалов самым востребованным и популярным является Витебский кирпич. Его производят по специальной технологии, за основу сырья для производства берется огнеупорная глина и порошок-шамот. Под высокой температурой состав подвергается обработке путем обжига. Эта марка кирпичного материала всегда гладкая, имеет четкие размеры и равномерный окрас. Он считается идеальным вариантом для кладки печей и каминов.

Цена Витебского полнотелого красного 1 М-200 одинарного будет составлять в розницу от 20,62 рублей за 1 штуку, если покупать оптом, его цена будет от 19 рублей за единицу. Стоимость Витебского полнотелого красного кирпича полуторного 1,5 М-200 по оптовой цене от 25,53 рублей за штуку.

Высоким качеством обладает марка LODE Janka F 6 М-500, керамический одинарный и полнотелый с размерами 250х120х65 мм красного цвета, он будет стоить 105 рублей за единицу.

Кирпич LODE Brunis 12 L М-500 одинарный полнотелый керамика, коричневого цвета размером 250х120х65 мм, стоимость за единицу 96 рублей.

Кирпич LODE Brunis F 6 М-500 керамический полнотелый коричневого цвета одинарный с габаритами 250х120х65 мм, его цена 105 рублей.

Изделие марки LODE Janka F 14 М-500 керамический красного цвета полнотелый одинарный кирпич стандартных размеров имеет цену 90 рублей.

Огнеупорный марки LODE Janka F 17 М-500 керамический красного цвета, одинарный полнотелый стандартных размеров будет стоить 80 рублей.

Хорошими качествами обладает печной кирпич марки RAUF, его можно купить по оптовой и розничной цене. Лицевой печной красный угловой R -60 стандартных габаритов, его цена 60 рублей.

RAUF красный печной лицевой полнотелый кирпич, имеющий стандартные размеры 250х120х65 мм, его цена 55 рублей.

Колотый лицевой красный марки RAUF стандартных габаритов -цена изделия 70 рублей.

Лицевой печной кирпич коричневый RAUF угловой R 50 — цена 65 рублей.

Ценится также огнеупорный кирпич Гжель, например, рабочий (печной) полнотелый одинарный М-300 Гжель стандартных размеров, его цена 45 рублей.

Для топочной части любых каминов и печей всегда используется кирпич шамотный, он находится под постоянным воздействием огня. Очень популярна продукция Новомосковского завода, она ценится своими высокими огнеупорными свойствами, которые сохраняются даже при очень высокой температуре. Марка ША-5 и ША-8 отлично подходят для кладки печей как промышленного, так и бытового назначения.

• Одинарный печной шамотный полнотелый кирпич ША-5 М-200 Новомосковск — цена за изделие 37 рублей.
• Кирпич полнотелый одинарный шамотный печной ША-8 М-200 Новомосковск — цена 40 рублей.
• ША-22 торцевой клин — цена 49 рублей.
• ША-45 клин торцевой — 41, 2 рубля.

Продажа всей продукции осуществляется со складов, отгрузка бесплатная происходит с помощью манипулятора.

Заключение

Для строительства печей и каминов необходимо тщательно подбирать материал, поскольку с ним будет связана безопасность строения, его прочность и сроки эксплуатации. Если использовать другой материал, который не отвечает требованиям, то в скором времени это приведет к большим потерям, строение будет разрушаться, поэтому для кладки печи лучше покупать только специально предназначенные огнеупорные материалы.

Огнеупорные материалы

Огнеупоры – это материалы, которые способны выдерживать высокие температуры и агрессивные среды, при этом не разрушаясь под действием процессов, которые происходят в тепловых агрегатах. Огнеупорные материалы состоят из огнеупорных глин и каолинов.

Классификация, свойства и характеристика огнеупорных материалов

Существует несколько классификаций, которые разделяют огнеупорные материалы на группы и подгруппы в зависимости от свойств и состава. По способу получения выделяют 2 основные группы огнеупоров: спеченные и плавленые.

Спеченные огнеупоры представляют собой состав из грубой керамики, которые получаются путем спекания мелких частиц огнеупорных материалов. Они характеризуются неоднородной структурой (реликтовой обломочной) и зернистым «черепком». Часто они выглядят как кирпич.

Плавленые огнеупоры получаются литьем из расплава тех же материалов, что и в предыдущем случае, но в итоге они имеют более однородную структуру, не зернисты. Они имеют меньший объем, не рассыпаются и в целом более качественны за счет структуры.

По химическому составу различают 4 группы огнеупоров:

1. кремнеземистые (динасовые, динасовые с примесями, кварцевые, лешательеритовые);
2. алюмосиликатные (полукислые, шамотные, высокоглиноземистые);
3. основные (магнезиальные, магнезиально-шпинелидные, магнезиально-силикатные, магнезиально-известковистые, известковистые);
4. цирконистые.

Огнеупорные теплоизоляционные материалы

Теплоизоляционные огнеупорные материалы характеризуются слабой теплопроводимостью. Это свойство достигается за счет структуры – теплоизоляторы очень пористые. В зависимости от способа производства микроструктура может быть ячеистой, зернистой, волокнистой, пластинчатой или смешанной. Используются они чаще всего для кладки при строительстве печей и каминов.

Это дает возможность снижать теплопотери и за счет этого накапливать тепло. Теплоизоляционные огнеупоры используют не только для кладки бытовых печей, но и производственных. Как раз во втором случае за счет снижения теплопотерь повышается эффективность работы печи, сокращается полный цикл производства и, как следствие, повышается эффективность и производительность.

Керамические огнеупорные материалы и изделия

Керамические огнеупорные изделия – это, как правило, изделия, выжженные из глин и других силикатных масс.

К строительным изделиям из керамики относятся не только кирпич и отделочные материалы, это большая группа, в которую входят:

• канализационные и дренажные трубы,
• черепица;
• тротуарные и дорожные плиты;
• санитарно-техническая и кислотоупорная керамика.

Широкое распространение в строительстве керамические изделия получили, благодаря таким характеристикам, как:

• водонепроницаемость;
• огнестойкость;
• полное отсутствие токсичности;
• кислотостойкость;
• высокие художественно-декоративные качества;
• долговечность.

За счет этого керамические огнеупорные и теплоизоляционные изделия сохраняют свои функциональные свойства в разнообразных условиях службы при высоких температурах.

Огнеупорные листовые материалы

Листовые огнеупорные материалы также применяются при строительстве печей и каминов. Они используются, для того чтобы прилегающие к камину по бокам стены не перегревались и не спровоцировали пожар.

К таким материалам относят асбест и металл. Первый используется для облицовки огнестойких стен, поскольку выдерживает продолжительный прогрев до 500 градусов, не разрушаясь и не деформируясь.

Стальными пластинами обшиваются области вокруг печной дверцы. Из листовых материалов изготавливаются защитные экраны для топочных конструкций. Они способны снижать температуру поверхности печи на 100 градусов, чем значительно повышают пожаробезопасность.

Огнеупорные строительные материалы

Большинство строительных материалов не может сопротивляться открытому огню, по крайней мере, долгое время. Это связано с их составом и тем, что к материалам для строительства жилых домов предъявляются достаточно высокие требования экологичности, поэтому они физически не могут отвечать этим двум требованиям одновременно.

Но зато есть возможность повысить их пожаробезопасность, что прописано в ГОСТе с указанием требований. К огнеупорным строительным материалам можно отнести только огнеупорный кирпич и стекло.

Огнеупорный кирпич

Из огнеупорного кирпича строятся печи, камины, печные трубы и дымоходы. Поскольку он стоит дороже обычного кирпича, им выкладывается только та поверхность, которая непосредственно соприкасается с огнем. Таким образом, создается защитная оболочка, которая не позволяет основному материалу разрушаться при сильном и продолжительном нагревании. Огнеупорный кирпич обладает высокой жаростойкостью и теплоизоляцией и, соответственно, низкой теплопроводностью.

Огнеупорное стекло

Огнеупорное стекло называется закаленным. Это листовой материал, который получают постепенным нагреванием до температуры закалки, а потом резко, но равномерно, снижают температуру.

Термостойкое стекло выдерживает не только очень высокие температуры, не разрушаясь, но и не боится резких перепадов. Этот материал обладает повышенной устойчивостью к механическим воздействиям, а при раскалывании распадается на мелкие осколки с тупыми гранями. Поэтому гораздо безопаснее – огнеупорным стеклом намного сложнее порезаться.

Жаростойкое стекло делится на классы в зависимости от веществ, которым оно способно противостоять:

• класс Е — служит защитой от горячего газа и огня; плавится при крайне длительном термическом воздействии;
• класс І — предназначено для защиты от высоких температур;
• класс R — характеризуется достаточно высокой устойчивостью к термическому воздействию;
• класс W — тугоплавкое стекло, которое не предназначено для защиты от огня.

Огнеупорное стекло используется для остекления автомобильных окон, изоляторов психиатрических больниц и мест заключения, для изготовления химической посуды. В быту чаще требуется жаростойкая способность, поэтому из закаленного стекла делают дверцы каминов.

Применение огнеупорных материалов

Огнеупорные материалы обычно применяются на производстве в черной и цветной металлургии (на эту отрасль приходится до 60% продукции огнеупорного производства), при изготовлении стекла, керамики. Из огнеупорных материалов делают тепло- и кислотоизоляторы. Огнеупорами облицовывают производственные и бытовые печи, камины и другие конструкции с открытым огнем. Из жаростойкого стекла изготавливают защитные термоэкраны.

Огнеупорный материал для бани

Для строительства бани используется материал, способный выдерживать многократное нагревание и охлаждение. Перед сооружением банных каменок и печей для нагрева воды, необходимо заготовить специальный огнеупорный кирпич. Многое зависит от вида печи.

Для каменок лучше подойдут природные камни с теплоизоляционными свойствами:

• жадеит;
• серпентинит;
• талькохлорит.

Для оборудования самой топки применяют искусственные огнеупорные материалы.

Огнеупорные материалы для печей и каминов

Для печей и каминов используются листовые материалы или огнеупорный кирпич. Бытовые условия, которые должны выдерживать такие материалы, гораздо более щадящие по сравнению с промышленными, поэтому слишком повышенные требования к ним не предъявляются.

Достаточно того, чтобы они могли предотвратить возгорание и защитили от вреда здоровью человека. Поэтому используется обычный огнеупорный кирпич, изготовленный из огнестойких глин и керамических материалов. Для защитных экранов используются стальные листы или жаропрочные стекла.

Огнеупорные материалы для стен вокруг печей

Облицовка стен вокруг печей предусмотрена правилами техники пожарной безопасности. Из-за очень близкого расположения этой области к печи и продолжительного поддержания высокой температуры (по сути, открытому огню) стены могут нагреться до такой степени, что произойдет пожар. И это не говоря о том, что если близко находиться возле такой стены, можно запросто получить сильнейший ожог.

Сегодня для обшивки стен вокруг печей в качестве основного материала используется огнестойкий гипсокартон. Это листовой или плитный материал, который обладает повышенной пожаро- и огнестойкостью и армирован стекловолокном. Иногда используются огнеупорные минеритовые плиты, состоящие из цемента и минерального волокнистого материала (не асбеста) или стальные листы.

Футеровка и отделка огнеупорными материалами

Футеровка представляет собой облицовку защитными огнеупорными материалами. Она защищает конструкции не только от огня и высоких температур, но и от механических, физических, а иногда и химических воздействий. Чаще всего футеровке поддаются топки печей, отдельные части водонагревательных и паровых котлов.

Отделка огнеупорными материалами больше характерна для облицовки домашних печей и каминов, а также стен вокруг них. Поскольку материал должен не только выполнять свои непосредственные функции, но еще и декоративные, традиционно он имитирует природный камень или обычный кирпич. Облицовка может быть из жаропрочной керамики, керамогранита. Состоит из смеси природных материалов с теплоизоляционными свойствами.

Производство, изготовление огнеупорных материалов

Общая технология производства огнеупоров состоит из нескольких стадий. На начальной стадии проводится подготовка сырья и его очистка от посторонних примесей.

Затем сырье измельчается, просеивается, смешивается в строго определенных пропорциях. Далее, изделиям придается форма (чаще всего кирпича, который по размерам чуть меньше красного или силикатного). Затем, идет – сушка и обжиг.

После получения готовой продукции, еще проводится отбраковка некондиционных изделий, которые могут повторно использоваться, как огнеупорный лом.

Футеровочные работы проводятся посредством нанесения на внутреннюю поверхность изделия специального материала, который обладает огнестойкими свойствами и стойкостью к истиранию.

Огнеупоры обладают множеством качеств, которые необходимы для продления срока службы изделий. К этим качествам можно отнести повышение теплостойкости и огнестойкости материала.

Подобные огнеупоры хорошо переносят различные химические воздействия и являются отличным изоляционным материалом, а также обладают минимальной электропроводностью.

Производители и поставщики огнеупорных материалов

Среди мировых производителей, предлагающих термостойкие и огнеупорные материалы для промышлености и бытовых целей, можно выделить компании:

• Calderys;
• RHIRefractories;
• Magnesita Refratarios.

Для массового строительства на российском рынке применяют кирпич отечественного производства и другие огнеупорные материалы, которые практически не отличаются от иностранных аналогов, а иногда и превосходят.

Например, при производстве огнеупорных материалов ООО «Огнеупор» включает три цеха: цех шамотных изделий, цех специзделий и цех магнезиально-доломитовых огнеупоров. ЗАО «КЭМП» специализируется на розничной и оптовой поставке огнеупорных материалов по России и со склада в Москве.

Среди крупных отечественных производителей можно отметить:

• ООО «Сухоложский огнеупорный завод»;
• ОАО «Голицынский керамический завод»;
• ЗАО «Борский силикатный завод»;
• ООО «Кирпичный завод «Новомосковскогнеупор»;
• АО «Боровичский комбинат огнеупоров».

Заводы огнеупорных и абразивных материалов

Заводы по производству абразивных и огнеупорных материалов в России достаточно распространены. Они построены в Екатеринбурге (частное предприятие), Челябинске (больше специализируется на изготовлении абразивов), городе Волжском Волгоградской области.

Многие предприятия не только в России пользуются продукциями этих предприятий. Заводы занимаются не только производством, но и поставками своей продукции.

Компании, у которых можно купить оптом огнеупорные материалы

Основными производителями огнеупоров на территории бывшего Советского Союза являются Россия и Казахстан.

В Казахстане в настоящее время ведущими производителями и дилерами огнеупорных материалов являются компания «PTS Engineering» в Алматы и «Романовский кирпичный завод» по производству керамического кирпича в Астане.

В России – это:

• завод «Промкомплект» в Перми специализируется на создании абразивного инструмента и керамогранита (помимо большого ассортимента другой продукции);
• «Первая металлургическая корпорация» в Краснодаре кроме производства металлопроката и железобетонных изделий, занимается изготовлением огнеупорного кирпича, теплоизоляции, абразивного инструмента и материалов, пожарного оборудования;
• компания «Стеклопрот», осуществляющая оптово-розничную продажу огнеупорного стекла и стеклокерамики для каминов и печей немецкой фирмы Robax.

Поставку огнеупорных материалов можно заказать на заводах-изготовителях. Кроме того, строительные заводы и дилеры крупных предприятий, предлагающие огнеупорную продукцию оптом, есть в каждом регионе страны.

Производство кирпича огнеупорного шамотного, вес и другие характеристики по ГОСТ

ГОСТ кирпич огнеупорный шамотный: производство, таблица размеров, вес и другие характеристики изделий

Кирпич был изобретен человечеством в незапамятные времена и до сей поры является одним из самых востребованных и популярных строительных материалов. Благодаря своим достоинствам он используется во многих сферах строительства.

Отдельно стоит упомянуть специальный огнеупорный кирпич, незаменимый для обустройства промышленных и домашних печей, каминов, барбекю и т.п. Он бывает основным, кварцевым, углеродистым и шамотным. Изготовление и характеристики последнего, которые указаны в ГОСТ 8691-2018, мы рассмотрим в этой статье.

Параметры

Шамотный кирпич изготавливается по стандарту и имеет такие размеры (в мм):

Кроме стандартного прямоугольного параллелепипеда шамотные изделия могут выпускаться и в других формах: клиновидной, трапециевидной и фигурной.

Вес изделий колеблется в зависимости от размеров в диапазоне от 2,8 до 3,7 кг.

Кирпич обладает такими замечательными характеристиками:

• • огнеупорность от 1100 до 1800 °C;
• • плотность 1700–1900 кг/см2;
• • Теплопроводность – 0,6 Вт/м °С;
• • морозостойкость – от 15 до 50 циклов заморозки и оттаивания;
• • пористость от 3 до 85%.

Некоторые производители вместо ГОСТов используют ТУ, поэтому стоит обратить пристальное внимание на маркировку изделия. Следует иметь в виду, что продукция, изготовленная по ТУ, может отличаться по размерам, весу и характеристикам.

Изготовление

Производство огнеупорного кирпича кардинально отличается от другой продукции этого вида. Важнейшее отличие играет материалы, которые применяются в качестве сырья. Все компоненты, которые используются, должны иметь огнеупорность не менее 1580 °С. Это графит, кварц, шамотный порошок, кокс.

Изготовление шамотного кирпича состоит из нескольких этапов:

1. • Подготовка. На этой фазе осуществляется дробление и смешивание компонентов. Самой главной составной частью является шамотный порошок, содержание которого в смеси может достигать 70%. Перемалывание ингредиентов происходит в специальных механизмах с набором сит. Далее их смешивают и добавляют различные жидкие добавки.
2. • Формовка. Может применяться метод прессования полусухого либо пластического формирования. Для получения изделий заданных размеров подготовленную смесь направляют в формы. Внутри они обрабатываются специальными маслами или другими растворами, это нужно для того, чтобы обжиг проходил равномерно, и не было пережога кирпичей.
3. • Обжиг. Важнейший процесс, от которого зависит огнеупорность кирпича.

На нем стоит остановится более подробно, так как он во многом отличается от обжиг других видов кирпичей. И происходит в несколько этапов:

• • температура в печи подымается до 200 °С в это время испаряется лишняя влага. Для того, чтобы не произошла деформация изделия, температуру нужно подымать на 15–20°С в час;
• • далее постепенно происходит, в режиме 45–50°С в час, поднимают температуру до 400°С. Это и нужно для распада органических соединений и контроля усадки;
• • нагрев от 400 до 1400°С происходит со скоростью 80°С в час. За это время все органические компоненты выгорают и получается огнеупорный кирпич. Последний этап довольно длительный и может продолжаться около 6 часов.

1. • остывание. Этот процесс тоже происходит постепенно, чтобы кирпич не потрескался. Для начала температура с помощью мощнейших вентиляторов снижается до 800–1000 °С. Скорость падения температуры составляет до 45°С в час.

Большое значение для качества кирпича имеет соблюдение технологии производства согласно ГОСТ 390-2018. Малейшее несоблюдение требований нарушит свойства изделия.