Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ 1598-53 Изделия огнеупорные

ГОСТ 1598-53 Изделия огнеупорные. Кирпич шамотный для кладки доменных печей

Текст ГОСТ 1598-53 Изделия огнеупорные. Кирпич шамотный для кладки доменных печей

И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва — 1975

Сборник «Огнеупоры н огнеупорные изделия* содержит стандарты, утвержденные до I декабря 1974 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак •.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов*.

© Издательство стандартов, 1975

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧ ШАМОТНЫЙ ДЛЯ КЛАДКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

Утвержден Управлением по стандартизации при Госплане Союза ССР 15/Х1953г. Срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Шамотный кирпич для кладки доменных печей изготовляется двух классов: А и Б.

I. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

1. Форма и размеры кирпича должны соответствовать указанным в следующих таблицах и на чертежах:

Масса кирпича 1

* При вычислении массы кирпича его объемная масса условно принята:

Масса кирпича, как и его объемная

для класса А. 2,15

для класса Б. 2,05

б) Кирпич клиновой (симметричный)

2. Допускаются следующие отклонения:

кирпича для лещади. ±1 мм

при длине 230 мм. ±2 мм

при длине 345 мм. =ЬЗ мм

по ширине б и . ±2 мм

по толщине в. ±1 мм

1. Толщина доменного кирпича для лещади допускается только с отклонением в одну сторону на 1 мм (с плюсом или минусом) для каждого ряда лещади.

2. Разница в отклонениях противолежащих одноименных размеров не должна превышать 1 мм.

3. Допускается 10% кирпича для лещади с отклонением по длине ±2 мм; поставка такого кирпича должна производиться отдельной партией.

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

3. Физико-химические показатели кирпича должны соответствовать указанным в табл. 3.

а) Химический состав:

содержание А12Оз+ТЮ2 в %, не менее

содержание Fe2O3 в %, не более

б) Огнеупорность в °C, не ниже

в) Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см 2

г) Дополнительная усадка при температуре 1400° С в %, не

д) Пористость кажущаяся в %, не более:

для доменных печей объемом 700 м 3 и более

для доменных печей объемом менее 700 м 3

для лещади н металлоприемника

е) Предел прочности при сжатии в кгс/см 2 , не менее:

для доменных печей объемом 700 м 3 и более

для доменных печей объемом менее 700 м 3

ж) Газопроницаемость, не более

4. Кривизна (стрела прогиба) кирпича не должна превышать:

для лещади и металлоприемника 1 мм

для остальных частей доменной печи 1,5 мм

5. Отбитость углов и ребер кирпича не должна превышать:

для лещади 3 мм

для остальных частей доменной печи 5 мм

6. Отдельные выплавки диаметром не более 3 мм допускаются. Ошлакованность на кирпиче не допускается.

7. Отдельные посечки (трещины) шириной не более 0,5 мм и длиной не более 15 мм допускаются.

8. Кирпич в изломе должен соответствовать следующим требованиям:

а) зерна шамота должны быть распределены равномерно и не должны выкрашиваться;

б) пустоты, трещины и посечки в изломе не допускаются.

III. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

9. Готовый кирпич должен быть принят отделом технического контроля завода-изготовителя. Завод-изготовитель должен гарантировать соответствие размеров, внешнего вида и физико-химических показателей кирпича нормам и требованиям, указанным в настоящем стандарте, и сопровождать каждую партию поставляемого кирпича документами установленной формы, удостоверяющими его качество.

10. Масса партии кирпича — не более 160 т.

11. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества поступающего к нему кирпича и соответствия его показателей требованиям настоящего стандарта, применяя правила отбора проб и методы проверок и испытаний, указанные в пп. 15—25.

12. При контрольной проверке для освидетельствования, обмера и испытаний от каждой полученной партии кирпича отбирают образцы по ГОСТ 8179—69.

13. Проверка размеров производится универсальным инструментом и соответствующими шаблонами.

14. Химический анализ производится по ГОСТ 2642.0-71, ГОСТ 2642.1-71.

15. Огнеупорность определяется по ГОСТ 4069—69.

16. Температура начала деформации под нагрузкой определяется по ГОСТ 4070—48.

17. Дополнительная усадка определяется по ГОСТ 5402—62.

18. Кажущаяся пористость определяется по ГОСТ 2409—67.

19. Предел прочности при сжатии определяется по ГОСТ 4071—69.

20. Газопроницаемость определяется по ГОСТ 11573—65.

21. Кривизну кирпича определяют на ровной полированной плите при помощи щупа толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны, и шириной 10 мм. Щуп не должен входить в зазор между плитой и кирпичом.

Читайте так же:
Знак кирпич высота установки

При определении кривизны кирпич слегка Прижимают к плите и щуп подводят к зазору скольжением по плите без применения усилия.

22. В случае несоответствия результата какого-либо испытания требованиям настоящего стандарта проводят повторное испытание удвоенного количества образцов. При неудовлетворительном результате повторного испытания хотя бы по одному образцу вся партия кирпича подлежит забракованию.

IV. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

23. Маркировка кирпича должна производиться по ГОСТ 1502—72.

Кирпич марки Д-2 для лещади должен быть дополнительно замаркирован буквой «Л».

Маркировочные знаки должны быть на широкой плоскости кирпича. Дополнительную маркировку допускается производить краской на торце.

24. Каждый шамотный огнеупорный кирпич для лещади и ме-таллоприемника доменной печи должен быть упакован в оберточную бумагу с указанием на упаковке толщины кирпича.

25. Каждая партия огнеупорных изделий должна сопровождаться документацией, удостоверяющей соответствие изделий требованиям стандарта и включающей:

а) наименование организации и главного управления, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

б) наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение (город или условный адрес);

в) порядковый номер партии и дату выпуска;

г) наименование изделий и их класс;

д) результаты проверок и испытаний;

е) номер настоящего стандарта.

26. Хранение и транспортирование изделий — по ГОСТ 8179—69.

ГОСТ 1502—72 введен взамен ГОСТ 1502—42.

ГОСТ 2409—67 введен взамен ГОСТ 2409—53.

ГОСТ 2642.0—71 введен взамен ГОСТ 2642—60 в части разд. I.

ГОСТ 2642.1—71 введен взамен ГОСТ 2642—60 в части разд. II.

ГОСТ 4071—69 введен взамен ГОСТ 4071—48.

ГОСТ 4069—69 введен взамен ГОСТ 4069—48.

ГОСТ 5402—62 введен взамен ОСТ НКТП 3267 в части разд. III.

ГОСТ 8179—69 введен взамен ГОСТ 8179—56.

ГОСТ 11573—65 введен взамен ОСТ НКТП 4312.

Огнеупоры и огнеупорные изделия

Редактор С. Г. Вилькина

Переплет художника А. М. Поташева Технический редактор В. Н. Малькова Корректоры Г. М. Фролова и Т. А. Камнева

Сдано в набор 29.03.74

Формат издания 60х90 1

При вычислении массы кирпича его объемная масса условно принята:

ГОСТ 21436-75 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ
И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ
ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ
ПЕЧЕЙ

ГОСТ 21436-75
(ИСО 9205-88)

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ
И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ
ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ

Технические условия

Refractory and highly-refractory articles for the lining
of rotary furnaces. Specification

ГОСТ
21436-75

(ИСО 9205-88)

Дата введения 01.01.78

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные и высокоогнеупорные изделия (алюмосиликатные и магнезиальношпинелидные), предназначенные для футеровки вращающихся печей, применяемых в цементной и других отраслях промышленности.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается маркировка рабочей поверхности огнеупорного кирпича по международному стандарту ИСО 9205-88, приведенному в приложении 7.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1 . МАРКИ

1.1 . Огнеупорные и высокоогнеупорные изделия для футеровки вращающихся печей изготовляются марок, указанных в табл. 1 .

Зона охлаждения и переходные участки печей диаметром 4 м и более

Зоны охлаждения и цепная, переходные участки и холодильник

Зона дегидратации, кальцинирования и подогрева

Участки с пониженным химическим износом и повышенными требованиями к плотности кладки

Шамотные легковесные с кажущейся плотностью 1,3 г/см 3

Зона кальцинирования и дегидратации

Периферийные участки зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и менее, работающих по мокрому способу

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и менее и периферийные участки зоны спекания печей диаметром более 3,6 м, работающих по мокрому способу

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому способу, печей диаметром менее 3,6 м, работающих по сухому способу, а также периферийные участки печей, работающих по сухому способу

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому и сухому способам

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому способу, печей диаметром менее 3,6 м, работающих по сухому способу, а также периферийные участки печей, работающих по сухому способу

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому и сухому способам

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

2 . ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1 . Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на черт. 1 — 2 и в табл. 2 — для алюмосиликатных, в табл. 3 — для магнезиальношпинелидных. Группы сложности изделий приведены в приложении 1 .

Клин торцовый двухсторонний

Клин ребровый двухсторонний

В сочетании с номерами

Для печей диаметром, м

Клин торцовый двухсторонний

Клин ребровый двухсторонний

В сочетании с номерами

Читайте так же:
Кирпич по евро стандарту

Для печей диаметром, м

Клин торцовый двухсторонний

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.1 . Допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготовлять изделия других форм и размеров, а также изделия с односторонним скосом.

2.2 . Расчетная масса и объем изделий даны в справочных приложениях 2 и 3 .

Средняя кажущаяся плотность для расчета массы приведена в справочном приложении 4.

2.3 . Данные о комплектации изделий для футеровки печей всех диаметров приведены в справочных приложениях 5 и 6 .

2.4 . Предельные отклонения по размерам изделий не должны превышать указанных в табл. 4 .

Предельное отклонение, мм, для изделий марок

до 100 мм включ.

а- а 1 (см. черт. 1 и 2 )

Примечание. Предельные отклонения по номинальной разности (а-а) нормируются для изделий всех марок № 1, 2, 3, 4, 6, 8, 9, 10, 13, 16, 19, 21, 22, 24, 25, 29, 30, 32, 33, 34 и распространяются на средние (а-а) измерения всех изделий, отобранных от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1 . По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида алюмосиликатные изделия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5 , магнезиальношпинелидные — в табл. 6 .

Норма для изделий марок

1. Химический состав, %:

массовая доля SiO 2

2. Огнеупорность, °С, не ниже

3. Дополнительная линейная усадка, %, не более

4. Температура начала размягчения, °С, не ниже

5. Пористость открытая, %, не более

6. Кажущаяся плотность, г/см 3 , не более

7. Предел прочности при сжатии, Н/мм 2 , не менее

8. Термическая стойкость (нагрев до 1300 °С) водяные теплосмены, не ниже

9. Теплопроводность при средней температуре 600 °С, Вт (м · К), не более

10. Кривизна шовных поверхностей, мм, не более

11. Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более:

на рабочих и шовных поверхностях

на поверхностях, обращенных к кожуху

12. Выплавки отдельные диаметром, мм, не более

13. Посечки отдельные поверхностные:

шириной св. 0,25 до 0,5 мм длиной, мм, не более: на рабочей поверхности

14. Трещины отдельные шириной св. 0,5 до 1 мм с пересечением не более одного ребра длиной, мм, не более

на рабочей поверхности

на нерабочей поверхности

Примечание . Для заводов Урала и Востока допускается изготовление изделий марки ШЦУ с огнеупорностью не ниже 1690 °С и открытой пористостью не более 22 %, изделий марки ШЦС с огнеупорностью не ниже 1650 °С с открытой пористостью не более 28 % и пределом прочности при сжатии не менее 15 Н/мм 2 .

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

Норма для изделий марок

1. Массовая доля, %, не менее

2. Температура начала размягчения, °С, не ниже

3. Открытая пористость, %, не более

4. Предел прочности при сжатии, Н/мм 2 , не менее

5. Термическая стойкость (нагрев до 1300 °С), водяные теплосмены, не менее

6. Кривизна шовных поверхностей, мм, не более:

7. Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более:

на рабочих и шовных поверхностях

на поверхностях, обращенных к кожуху

8. (Исключен, Изм. № 4).

9. Посечки отдельные поверхностные:

шириной св. 0,25 до 0,5 мм

длиной, мм, не более:

на рабочей поверхности

10. Трещины отдельные шириной св. 0,5 до 1 мм с пересечением ребра

Примечание . В изделиях марки ХМЦ, изготовленных с применением Сарановской хромитовой руды, допускается снижение массовой доли Cr 2 O 3 до 15 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

3.1.1 . Рабочей поверхностью изделия считается грань размером а1 × б, шовными поверхностями — грани размером б × в (см. черт. 1 и 2 ).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2 . Изделия в изломе должны иметь однородное строение, без пустот и расслоений.

4 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 . Изделия принимают партиями. Каждая партия должна состоять из изделий одной марки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

номер партии и дату выпуска;

обозначение настоящего стандарта;

Масса партии устанавливается:

для изделий марок ШЦУ, ШЦС, ПЦ, ХПЦ — не более 225 т;

для изделий марок МЛЦ, МКРЦ, ПХЦ, ПШЦ — не более 150 т;

для изделий марки ШЦЛ-1,3 — не более 75 т.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.2 . Правила приемки — по ГОСТ 8179 , план контроля — 3 с дополнениями.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.3 . Предприятие-изготовитель проводит испытания, периодичность которых установлена в соответствии с табл. 7 .

Порядок проведения испытаний

Внешний вид и размеры

От каждой партии

От каждой четвертой партии

Температура начала размягчения

Открытая пористость и кажущаяся плотность

От каждой партии

Предел прочности при сжатии

Читайте так же:
Вибро формы для кирпича

От каждой четвертой партии

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3.1 . В выборке допускается до 10 % изделий с предельными отклонениями по размерам, превышающими на ±1 мм нормы, указанные в табл. 4 .

4.3.2 . (Исключен, Изм. № 4).

4.3.3 . Для изделий марки ПШЦ в выборке допускается одно изделие из трех с термической стойкостью 3 теплосмены.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4 . (Исключен, Изм. № 4).

5 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1 . Массовую долю А l 2 О3, SiO 2 , М g О и С r 2 О3 определяют по ГОСТ 2642.0 , ГОСТ 2642.4 , ГОСТ 2642.3 , ГОСТ 2542.8, ГОСТ 2642.9 .

Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих требуемую точность.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.2 . Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069 .

5.3 . Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402 .

5.4 . Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.5 . Открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714 .

5.6 . Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714 .

5.5 , 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 4).

5.7 . Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.0 . Допускается проводить испытания на образцах толщиной до 120 мм и длиной 200 мм.

5.8 . Теплопроводность определяют по ГОСТ 12170 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.9 . Размеры изделий проверяют металлической линейкой ( ГОСТ 427 ) с ценой деления шкалы 1 мм или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения.

5.10 . Кривизну изделий определяют на поверочной плите ( ГОСТ 10905 ) или аттестованной металлической плите шаблоном шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны.

Шаблон не должен входить в зазор между плитой и изделием.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.11 . Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136 .

5.12 . Диаметр выплавок замеряют металлической линейкой ( ГОСТ 427 ) с ценой деления шкалы 1 мм в месте максимального размера впадины.

5.13 . Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы ( ГОСТ 25706 ). Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям.

Длину посечек и трещин измеряют металлической линейкой ( ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.14 . Строение в изломе изделий определяют визуально.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

6 . МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 . Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 24717 .

По требованию потребителя наносятся дополнительные маркировочные знаки на поверхность изделия с размерами а × б (обращенную к кожуху печи) для правильной укладки изделий при футеровочных работах.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Раствор для кладки шамотного кирпича

Кладка огнеупорного блока — одна из самых трудных профессиональных задач для любого каменщика, чаще всего у каждого печника свои проверенные секреты приготовления и использования раствора для кладки шамотного кирпича. Многое в таких секретах не имеет внятного объяснения, но при наличии терпения и здравого смысла можно подобрать состав раствора для кладки без всяких потаенных премудростей.

Химия и тепломеханика огнеупорных смесей очень непроста для восприятия и понимания. В бытовых условиях нет возможности проверить и скорректировать состав раствора для кладки шамотного кирпича, поэтому много делается «на глазок» и частенько переделывается несколько раз, пока не будет получен требуемый результат.

Отличие шамота от обычного керамического кирпича

Шамотный кирпич не спутаешь ни с каким другим блоком, даже с другими огнеупорами. Преимущественно желтого или даже светло–желтого цвета, с белесым оттенком. Главное отличие шамотного кирпича – большое содержание окиси алюминия в разных химических формах и модификациях.

В сравнении с керамическим кирпичом, с большим содержанием оксида железа и окиси кремния, у шамотного кирпича, есть свои особенности, влияющие на его стойкость:

  • Высокая пористость поверхности блока, но поры эти очень мелкие, в них плохо проникает раствор, но хорошо – влага и воздух;
  • Коэффициент теплового расширения каждого кирпича строго индивидуален, что потребует трудной и кропотливой подборки состава раствора для кладки;
  • Огнеупорность и пластичность шамотного кирпича во многом зависит от режима работы печи, а не от состава раствора или способа кладки.

.

Хороший способ укладки шамота на растворах разной рецептуры

Метод не очень популярен среди профессиональных печников, многие его ругают за излишнюю, ненужную сложность и трудоемкость, но для любителя зачастую это единственный способ компенсировать ошибки кладки.

Шамот — хороший теплоизолятор, очень жесткий и напряженный кирпич, он с успехом выдерживает высокую температуру в течение длительного времени. Но при одном условии – постепенный прогрев и остывание, тем самым уменьшить разрушительное действие внутренних напряжений. Но на практике это возможно только для промышленных печей.

Читайте так же:
Обложить железную печку облицовочным кирпичом

Суть способа заключается в том, что выбор, на какой смеси кладут шамот, определяется его местоположением в печи. Для поддона, боковых стенок и свода топки лучше использовать разные рецептуры раствора. Это неудобно, потребуется втрое больше времени для выполнения работы, но дает неплохие результаты. Если все положить на одном составе раствора, скорее всего, через год придется перекладывать свод топки или пояс кладки кирпича рядом с поддувалом.

В домашней печке продлить жизнь шамоту можно, варьируя толщину шва связки и состав раствора для кладки. Если печка рассчитана на дрова, например, для небольшого дачного варианта, шамот можно сложить на одном составе с 10% содержанием глины и заменить 15% песка мелким шамотным порошком.

В растворе для кладки кирпича в бане, идущем на кладку рядов под каменку и нагрев парилки, лучше уменьшить содержание шамота до минимума и увеличить вдвое содержание глины, укладку шамота выполнять «на торец» с перевязкой керамическим кирпичом на глиняном растворе.

Составы раствора для кладки различных частей печи

Тепловой режим каждого из элементов печи требует применения своего раствора. Например, нет смысла использовать пропорции состава связки футеровки из шамота в приготовлении раствора для кладки дымохода из кирпича. Мало того, сама кладка даже простых печей или каминов занимает не менее пяти-семи дней, и приготовленный раствор в течение дня необходимо как можно чаще перемешивать – перебивать и корректировать на содержание влаги.

Глиняные рецепты раствора для кладки шамотного кирпича

В печном деле классическим считается состав на основе глины и цементно-песчаных составов. Глина, из-за высокого содержания воды, делает раствор мягким и пластичным. Таким же примерно получается шов, поэтому ее обязательно необходимо добавлять при кладке шамотного кирпича в угловых связках, в местах подвода воздуха и отвода продуктов сгорания.

Для более холодного поддувала и нижнего ряда шамота, примыкающего к поддону, количество глины в растворе должно быть максимальным из предложенных рецептур. Обычно в смеси на две части цемента добавляют одну часть глины и две части шамотного порошка фракцией от 1мм до 0,1мм.

Если шов получается излишне ломким, в глину добавляют очень небольшое количество мытого белого песка, примерно в 1/5 от количества глины, 1/10 тонкого шамотного порошка и 15-20гр хозяйственного мыла.

Глину заливают небольшим количеством воды с растворенным мылом и в течение часа рубят штыковой, саперной лопаткой или аналогичным подходящим инструментом, добавляя песок и шамот небольшими порциями. Подобная процедура сделает глину более «легкой» и пластичной, но использовать раствор необходимо в течение не более 3-х часов.

Раствор для кладки стен из шамота

Кладку из шамота основных стенок топки следует делать не более двух рядов в день, а первый ряд лучше вообще выдержать пару дней для выравнивания и осадки шва. Для приготовления смеси используется предыдущая методика, но песок из состава лучше исключить полностью. Укладку первых трех рядов топки желательно выполнить на смеси с добавкой жидкого стекла, и повысить содержание шамотного порошка минимум вдвое, это увеличит прочность и жесткость шва, но увеличит склонность к образованию трещин.

Как и в случае с керамикой, стойкость кладки и прочность шва зависит от качества глины. Нельзя брать очень жирную и пластичную глину, у нее большое содержание гидратированных соединений кремния и железа, что плохо сказывается на дальнейшем состоянии кладки, увеличивается усадка и появляются трещины.

Тощие сорта глины не подходят для раствора, они не дадут усадки, но и прочности не будет, раствор выкрошится в течение пары недель после застывания. Разумный баланс можно определить только практическими пробами с высушиванием и прогревом.

Жирная глина будет переходить в раствор, подобно мылу, тощие сорта очень плохо раскисают даже под воздействием механических усилий.

Сложность приготовления смеси для кладки связана с необходимостью поддержания необходимой консистенции раствора. Силикат натрия дает смеси повышенную адгезию, но ухудшает ее пластичность. Чаще всего вязкость состава подбирают опытным путем таким образом, чтобы высота шва под весом шамотного кирпича не уменьшалась более 10мм.

Примерно такой же состав раствора используется для дымохода из кирпича, но более вязкой консистенции.

Раствор для кладки поддона топки

Условия работы шамотного кирпича требуют повышенной теплостойкости соединения с минимальными размерами швов при максимально высокой прочности сцепления. Чаще всего шамотные кирпичи, укладываемые в основание топки, склеивают специфическим раствором из смеси жидкого стекла — 1часть, тонкого порошка из опила кирпича – 5 частей, шамотной глины — 2 части.

Читайте так же:
Смерть евгения назарова кирпичи

Консистенция раствора – сметанообразная, вязкие смеси – тоже неплохо, но они не дадут минимальных размеров шва, а это важно. Для проверки качества сцепления связующего кирпич увлажняют водой и набрасывают на торец небольшую порцию из замеса. Соответственно, при правильно подобранных консистенции и пропорциях раствор для шамотного кирпича не должен стекать или отваливаться с кирпичной поверхности.

Использование составов для кладки шамота промышленного приготовления

В промышленности производят готовую сухую смесь для приготовления замеса под шамотный кирпич. Такая смесь называется мертель и представляет собой механическую смесь из следующих компонентов:

  1. Шамотная сухая пыль, как правило, получаемая при обжиге на заводах огнеупорных материалов, она более активна в сцеплении, чем порошок от размола некондиционного шамотного кирпича;
  2. Сухомолотой белой бентонитовой глины, с большим содержанием, до 25%, альфа-оксида алюминия;
  3. Сухой порошок силиката натрия или жидкого стекла;
  4. Пластифицирующие добавки на основе водорастворимых полимеров.

Средний расход составляет около 20 кг на сотню шамотного кирпича. При правильной консистенции дает шов в 6-8мм.

Заключение

Если у вас нет опыта работы с приготовлением связки и кладкой шамота, используйте готовые смеси и старый советский шамотный огнеупор. По отзывам печников, среднее качество раствора на основе мертеля и хороший советский шамот не подведут даже в любительской кладке.

Марки огнеупорного кирпича для строительства печи

Огнеупорный кирпич производят из шамотной глины , благодаря чему этот стройматериал может выдержать температуру более 1800 градусов и устойчив к агрессивной среде. Разделяют изделия пластичной формовки , литые из шпикера , горячепрессованные и термопластичнопрессованные. Стандартными формами являются прямоугольные и клиновые кирпичи разного размера. Для лабораторий , при необходимости можно использовать кирпичи в виде трубок и тиглей , а при строительстве сложных конструкций используют сложные и фасонные формы.

Цифры и буквы на маркировке обозначает химический состав и составляющие компоненты изделия. Сфера применения у них разная. Марка огнеупорного ( шамотного) кирпича ШПД используется для доменных печей , ШЦУ — двусторонний торцевой. Для каминов используют марки ША или Ш. Б. Они лучше всего держат температуру. Например , кирпич ША5 выдерживает 1690 градусов , а ША8 чуть меньше 1650.

Огнеупорный кирпич марки ША 5

В настоящее время шамотный кирпич марки ША 5 производят различных форм и размеров ( стандарт 230×114×65). Для строительства каминов и печей сложной конструкции необходимы разные формы изделия: это может быть клин , трапеция или арка. Кирпич имеет шероховатую поверхность и песочный цвет. Камин , построенный из огнеупорного кирпича марки ША 5 способен выдержать высокие и низкие температуры. Такой кирпич обладает высокой теплоёмкостью и дольше держит тепло. Стоимость шамотного кирпича сравнительно невысока. Основное применение: для строительства топок , печей , каминов , пиролизных камер , дымоходов. Инертен к щелочным и кислотным соединениям. Стоит отметить что размер кирпича ША 5 в одной партии может разнится в пределах 1 см.

Шамотный кирпич марки ША 8

Стандартные размеры этого изделия несколько отличаются от ША 5 по ширине 230×124×65. Соответственно и вес будет больше , около 3,7 кг , тогда как ША 5 весит 3,2 кг. Обе эти марки предназначены для кладки как домашних , так и промышленных печей , но огнеупорный кирпич ША 8 за счет большего объема обладает более высокой теплоемкостью , а значит дольше отдает тепло в пространство. Также существует огнеупорный кирпич марки ША 9 и ША 10 , последний отличается еще большими размерами — 350×150×75.

Общие параметры для шамотных кирпичей марки ША

  • Огнеупорность — не ниже 1690 °C , температура размягчения — не ниже 1300 °C;
  • Пористость открытая для изделий 1 подгруппы не более 24%, 2 подгруппы не более 30%;
  • Предел прочности на сжатие для материала 1 подгруппы не менее 20 Н/мм , 2 подгруппы не менее 15;
  • Массовая доля Аl2О3 — не менее 30%.

Выбор огнеупорного кирпича

При выборе марки шамотного кирпича необходимо внимательно осмотреть внешний вид изделия: не должно быть видимых дефектов: сколов и трещин. Цвет кирпича должен быть светло-жёлтый . Другие оттенки говорят о нарушении технологии производства. Если обжиг кирпича был неправильный , то он будет впитывать много влаги. Качество блока можно определить и по звуку. Если при постукивании вы услышите глухой звук , то в блоке есть трещины. Чистый звонкий звук свидетельствует о правильной технологии обжига. Более детально о правильном выборе кирпича читайте здесь.

Нужно ли смачивать водой шамотный кирпич при кладке? Ответ на видео.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector