Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Теплотехнические свойства кирпича керамического полнотелого

Теплотехнические свойства кирпича керамического полнотелого

К стеновым керамическим изделиям относят: полнотелый и пустотелый кирпич, камни с различной пустотностью, легкий кирпич, крупные кирпичные блоки и панели ( 4.9). В соответствии с ГОСТ 530—80, кирпич и камни подразделяют на кирпич обыкновенный (250X X120X65 мм), утолщенный (250x120x88 мм), модульный (288X138X63 мм), камни пустотелые (250Х120Х X 138 мм), модульных размеров (288Х138Х138 мм) и укрупненные (250X250X138 мм).

По теплотехническим свойствам и плотности кирпич и камни делят на три группы: а) эффективные, улучшающие теплотехнические свойства стен и позволяющие уменьшить их толщину по сравнению с толщиной стен, выполненных из обыкновенного кирпича; плотность их не превышает 1400 кг/м3 (для кирпича) и 1450 кг/м3 (для камней); б) условно эффективные, улучшающие теплотехнические свойства ограждающих конструкций; плотность их лежит в пределах от 1400 кг/м3 (для кирпича) и 1450 кг/м3 (для камней) до 1600 кг/м3; в) обыкновенный кирпич с плотностью более 1600 кг/м3.

Кирпич и камни подразделяют на марки по прочности: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, по морозостойкости: Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50. Водопоглощение для полнотелого кирпича должно быть не менее 8 %, для пустотелых изделий не менее 6 %. К кирпичу и камню высшей категории качества предъявляются следующие требования: пустотелые изделия должны быть эффективными или условно эффективными и иметь марку по прочности не менее 100; полнотелый кирпич должен иметь марку по прочности не менее 150; морозостойкость нзделнй должна быть не менее Мрз 25.

Различают керамические камни стеновые и камни для перекрытий. Максимальные размеры крупноформатных камней достигают 2600x300x100 мм. Камни для

перекрытий изготовляют с горизонтальными пустотами, причем их выполняют для часторебристых перекрытий (сборных и монолитных), армокерамических балок, накатов (заполнения между балками).

Конструкции из пустотелых керамических камней с горизонтальными пустотами применяют для устройства междуэтажных и чердачных перекрытий и покрытий жилых, общественных н промышленных зданий (без динамических нагрузок). Наиболее экономична комплексная конструкция перекрытия с использованием монолитной железобетонной обвязки (с обычной или предварительно напряженной арматурой), заполненной керамическими камнями. Применение пустотелых керамических изделий вследствие высокой теплоизоляционной эффективности позволяет уменьшить толщину наружных стен

на 20 %, массу стен на 35 %, расход цементного раствора на 45 % и сырьевых материалов на 15 % по сравнению со стенами из обычного полнотелого кирпича.

Легкий кирпич изготовляют из диатомитов и трепелов или из глин с выгорающими добавками. По сравнению с обычным полнотелым кирпичом он имеет меньшую теплопроводность, прочность его при сжатии составляет 3,5—10 МПа, морозостойкость — не менее 10 циклов.

Для производства кирпича и керамических камней наибольшее распространение получил пластический способ подготовки сырья и формования изделий (см. схему 3), предусматривающий грубое измельчение сырьевых материалов на камневыделительных или дезинтегратор- пых вальцах, бегунах, глинорезках или других машинах, тонкое измельчение на вальцах или бегунах тонкого помола с последующим приготовлением массы в смесителях.

Для улучшения свойств массы, качества стеновых керамических изделий и сокращения расходов топлива в состав этой массы вводят добавки (отощающие, пластифицирующие, топливосодержащие, флюсующие и т. д.). Наиболее экономично использование промышленных отходов, содержащих 5—40 % горючей массы, что позволяет одновременно решать задачи создания безотходных производств и охраны окружающей среды. Некоторые добавки вводят в состав массы без дополнительной подготовки (пиритныеогарки, лигнин, отходы керамзитового и аглопоритового производства, отходы нефтеперегонных заводов, обогащения асбеста и др.). Большая часть добавок требует дополнительной подготовки. Некоторые отощающие добавки (брак кирпича, шамот), топливосодержащие промышленные отходы (негорелые шахтные породы, отходы углеобогатительных фабрик, отвалы золошлаковых смесей ТЭС), а также различные виды твердого топлива (бурый и каменный уголь, антрацит) подвергают грубому дроблению на щековых и молотковых дробилках с последующим рассевом, на виброгрохотах (рабочая фракция не более 3 мм). Добавки плавней, пластификаторов и красителей подвергают тонкому измельчению (до фракции менее 0,5 мм) в шаровых или шахтных мельницах.

Для пустотелых изделий применяют более пластичные глины, чем для полнотелого кирпича. По мере увеличения пустотности и размеров изделий интенсивность обработки массы должна возрастать. Для интенсификации переработки массы последовательно устанавливают 6—7 глиноперерабатывающих машин и предусматривают промежуточное вылеживание массы в шихтозапасни- ках или силосах. Для гомогенизации масс и более тщательной очистки их от включений на предприятиях применяют глиносмесители с фильтрующей решеткой.

Формуют кирпич на ленточных вакуумных и безвакуумных прессах, а пустотелые керамические камни — только на вакуумных ленточных прессах с пароувлаж- нением и специальными приспособлениями (кернами) для образования пустот в изделиях. Нарезка сформованного бруса на штучные изделия производится однострунными резательными автоматами. В последнее время созданы автоматы-укладчики двухстадийной многострупной резки, обеспечивающие сначала отрезку мерного бруса, затем резку его группой струн на отдельные изделия.

Отечественная промышленность выпускает автоматы-укладчики изделий на сушильные вагонетки различной конструкции (СМК-127, СМК-1242А и др.). Разработан иовый тип автомата-укладчика СМК-330, конструкция которого позволяет проводить двухстадийную резку бруса, механизированную укладку сырца на консольную вагонетку, механизированную разгрузку вагонеток и подачу сушильных рамок к укладчику.

Для сушки сырца применяют сушилки непрерывного действия (туннельные, конвейерные) и периодического действия (камерные). Длительность сушки сырца в туп-

цельных сушилках составляет 12—48 ч, в камерных 48— 96 ч, в конвейерных сушилках 6—10 ч. Температура поступающего теплоносителя 90—120 °С. Наиболее прогрессивна однорядная сушка изделий в конвейерной щелевой сушилке, создающая предпосылки для полной автоматизации процесса и позволяющая сократить его продолжительность для глин, малочувствительных к сушке, до 5—6 ч.

Новым перспективным методом является ритмичная или ритмично-постоянная сушка, осуществляемая путем установки в сушилках передвижных тележек с осевыми вентиляторами большой площади, при этом подача теплоносителя к стеновым изделиям осуществляется не постоянно, а ритмично. К такому методу относят и сушку изделий с реверсивной подачей теплоносителя. При ритмично-постоянной сушке изделий в первый период, когда наблюдаются усадочные явления, теплоноситель подается ритмично, а во второй период, когда усадка закончилась, производят непрерывный обдув изделий теплоносителем с низкой относительной влажностью. Такой метод позволяет в 1,5—2 раза снизить расход теплоты по сравнению с непрерывной подачей теплоносителя.

Читайте так же:
Размер блочного кирпича стандарт

Сложным технологическим процессом в производстве кирпича и керамических камней является перекладка изделий с сушильных вагонеток иа обжиговые и их разгрузка. Автоматы для разгрузки сушильных вагонеток и садки кирпича на обжиговые широко применяют за рубежом (автоматы фирмы «Келлер» в ФРГ, «Кама» в ГДР, фирмы «Фаусетт Кревен» в Англии и др.).

В нашей стране созданы и испытаны автоматы-садчики СМК-284А, СМ-187, СМ-1239 и др. Сложность установки таких садчиков объясняется большим разнообразием типов сушилок и печей и отсутствием единых компоновочных решений предприятий. Хорошо зарекомендовали себя в работе автоматы-садчики к печам с шириной канала 3 м производственного объединения «Победа» и автоматы-садчики Брестского комбината строительных материалов к печам с шириной обжигового канала 2 и 4,7 м. Автомат-садчик ПО «Победа» ( 4.11) отличается оригинальной схемой садки изделий на обжиговые вагонетки с перевязкой в результате сдвига изделий по длине и ширине. Автомат-садчик Брестского комбината строительных материалов ( 4.12) обеспечивает

формование на комплектовочном столе четырех пакетов изделий, перенос их поворотной платформой с грейферными захватами на обжиговую вагонетку, при этом перевязка изделий производится поворотом платформы на 90°.

Обжигают стеновую керамику в туннельных печах различной конструкции. Морально устаревшие кольцевые печи на новых предприятиях не применяют. В последние годы наметилась тенденция увеличения ширины канала туннельных печей до 4,3—4,7 м и более. Переход на обжиг в печах с большой шириной канала возможен при использовании более рационального способа сжигания топлива с получением длинного факела горения и равномерного температурного поля.

Температура обжига изделий в зависимости от свойств сырьевых материалов и способа формования изделий составляет 900—1050 °С, длительность обжига 18—24 ч в туннельных печах и 1,5—3 сут в кольцевых. Длительность обжига зависит главным образом от конструкции печи, качества применяемых огнеупоров и определяется необходимостью выравнивания температуры по высоте садки. Доказана возможность сокращения продолжительности обжига полнотелого кирпича до 7— 8 ч, пустотелых камней до 5—6 ч путем применения щелевых печей с однорядной садкой изделий.

Сложной технологической операцией при получении стеновой керамики является разгрузка обжиговых вагонеток. Съем пакета изделий с обжиговой вагонетки и установку его на автомобиль производят с помощью специального захвата. В случае оснащения захвата сетчатыми стенками его используют в качестве захвата-контейнера для перевозки изделий. Пакеты с обжиговой вагонетки снимают также автопогрузчиками, оборудованными вильчатыми или клещевыми захватами.

В целях повышения технического уровня производства стеновых керамических изделий, улучшения качества продукции и производительности труда в нашей стране проведена большая работа по созданию отечественных комплексно-механизированных линий СМК-182, СМК-316, СМК-350 и др., а также освоению зарубежных механизированных линий (комплексы НРБ, итальянской фирмы «Морандо — Импианти», французской фирмы «Серик»), отличающихся высокой степенью автоматизации производственного процесса. Технологические схемы некоторых отечественных механизированных комплексов даны на с. 329. Первая отечественная линия СМК-182 производства керамических камней с конвейерной однорядной щелевой сушилкой для скоростной сушки сырца (5—6 ч) из глин, малочувствительных к сушке, успешно работает в ПО «Победа».

Несмотря на определенные успехи в производстве эффективных керамических изделий кирпич и керамические камни остаются мелкоштучным материалом и ие отвечают в полной мере требованиям современного индустриального строительства. В связи с этим за рубежом и в нашей стране проведены работы по созданию из кирпича и керамических камней стеновых панелей и крупных блоков, позволяющих повысить индустриализацию строительства, снизить расход сырьевых матери-

алов и уменьшить массу стены. В результате в настоящее время выпускают панели для наружных стен одно- и двухслойными, для внутренних — однослойными. Высота панелей определяется высотой этажа, длина — шагом конструктивно-планировочной сетки здания, тол-щина выявляется теплотехническим расчетом. Двухслойные панели изготовляют из слоя кирпича толщиной 120 мм, эффективного утеплителя минераловатной плиты, пеностекла и др. толщиной — 100 мм и трех слоев цементного раствора; однослойные панели для наружных стен — из пустотелых камней, утеплителя и слоя раствора.

Декорирование лицевой поверхности панелей осуществляется применением лицевых глазурованных и анго- бированных кирпича и керамических камней, а также фасадной керамической плитки и декоративных растворов. Тепловлажностную обработку таких панелей осуществляют в пропарочных камерах, пакетах (формах с двойным дном) или под колпаком.

Производство панелей из эффективных кирпича и камней организовано в Италии, ЧССР, ФРГ и других странах. Итальянская фирма «Пика» выпускает двухслойные панели из лицевого кирпича и керамзита по конвейерной технологии, при этом применена автоматизированная раскладка лицевого кирпича с помощью фотоэлектронной считывающей системы, механизированная засыпка швов между кирпичами песком (после сушки панели в щелевой сушилке он удаляется) и механизированная укладка керамзитобетона. Ручной труд сохранен только при отбраковке кирпича, укладке арматуры, дверных и оконных коробок и креплении бортоснастки.

Смотрите также:

. на три группы: 1) кирпич керамический и силикатный, из трепелов и диатомитов, полнотелый и пустотелый массой до 4,4 кг; 2) камни керамические
гражданских и сельскохозяйственных зданий, а также для изготовления крупных стеновых блоков и панелей для индустриального.

. чем на длину 120 мм, а на вибрированные кирпичные панели и блоки—не менее 90 мм.
применять кирпич полнотелый или пустотелый (с отверстиями размером до 15 мм) марки не ниже 75; бетонные камни, сплошные и пустотелые блоки из легкого бетона марки не ниже 50.

Читайте так же:
Состав кирпича построить печь барбекю

Различают полнотелые камни, полнотелые блоки и пустотные блоки.
Легкобетонные и пустотелые камни имеют хорошие теплоизолирующие свойства. . www.bibliotekar.ru/spravochnik-20/5.htm.
. в том числе крупные блоки и панели; легкобетонные камни.

. кирпич должен быть . пустотелые блоки, стеновые панели и фасонные камни для дымовых труб. . bibliotekar.ru/spravochnik-28/5.htm.
полнотелым и пустотелым, утолщенный кирпич и силикатные камни — только пустотелыми. .

. блоков, панелей), на долю мелкоштучных изделий (кирпича и мелких блоков) приходится все еще около 2/з общего выпуска каменных
пористо-пустотелый, легкий, пустотелые камни), а также крупноразмерные стеновые кирпичные блоки и панели заводского изготовления.

Изготавливают такой кирпич как полнотелым, так и пустотелым с различной окраской поверхности.
Из легкого бетона изготавливают полнотелые блоки, крупноформатные пустотелые блоки, стеновые панели и фасонные камни для дымовых труб.

Кирпичную кладку выполняют главным образом из глиняного полнотелого и дырчатого кирпича размером 250
Кладка из мелких сплошных и пустотелых бетонных и керамических камней, ракушечника, туфа, известняка и
Стены дома из блоков лучше всего оштукатурить.

Основы технологии производства полнотелого и эффективного керамического кирпича пластическим способом формования

Производство керамических изделий, несмотря на разнообразное их назначение, форму и физико-механические свойства, в основном примерно одинаково. Оно состоит из следующих основных процессов добычи глины в карьерах, подготовки массы, заключающейся в дроблении глины и других компонентов смеси, увлажнении водой и перемешивании массы, формования изделий из приготовленной массы, сушки отформованных изделий; обжига предварительно высушенных изделий.

Для отдельных изделий могут быть различными технологические схемы этих процессов (например, два способа прессования кирпича — пластический и полусухой, разные способы сушки — естественная и искусственная). Кроме того, могут быть введены дополнительные процессы, например покрытие изделий глазурью. Более подробно технологические процессы будут описаны ниже.

Качество керамических изделий полностью зависит от состава и чистоты сырья, вследствие чего необходим постоянный контроль за соблюдением технологии карьерных работ и качества добываемого сырья. Заводские лаборатории должны систематически анализиро­вать поступающее сырье и в зависимости от его качества подбирать состав шихты, наиболее благоприятный для данного вида изделий.

Подготовка глиняной массы заключается в обогащении, дроблении, тонком помоле материалов и последующем тщательном перемешивании их до получения однородной массы. При пластическом способе формования массу увлажняют.

Для механической обработки сырья применяют различное оборудование. Так, для сухого дробления глины используют валковые дробилки различных конструкций. Получившие распространение двухвалковые дробилки делят на две группы — вальцы грубого помола и тонкого помола. Для мокрого помола глины применяют бегуны. Эта машина измельчает глину и включения, смешивает и уплотняет массы с одновременным увлажнением.

Для перемешивания глиняной массы после помола и дополнительного измельчения компонентов используют глиномялки, на которых получают однородную пластическую массу, увлажненную до нужного предела.

Формуют керамические изделия в основном двумя способами — мокрым и полусухим. При мокром способе массу увлажняют до 20— 25% и формуют изделия на гидравлических или механических прессах; при полусухом способе массу увлажняют до 8—12% и формуют изделия прессованием.

Изделия, отформованные пластическим способом, сушат. При полусухом способе формования изделия имеют незначительную влажность, при обжиге не вызывающую растрескивания, поэтому необходимость в сушке отпадает.

Кирпич глиняный обыкновенный сплошной и пустотелый пластического и полусухого прессования представляет собой искусственный камень, изготовленный из глины с добавками или без них и обожженный. По внешнему виду кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и с ровными гранями. Кирпич изготовляют одинарным размером 250х120х65 мм и модульным 250х120х88 мм. Модульный кирпич с технологическими пустотами имеет массу не более 4 кг. В кирпиче технологические пустоты могут быть сквозными или несквозными и должны располагаться перпендикулярно постели

диаметр крупных сквоз­ных пустот составляет не более 16 мм, а ширина прямоугольных пустот—12 мм. В качестве сырья применяю легкоплавкие глины, содержащие 50—75% кремнезема. Изготовление строительного кирпича производят двумя способами—пластическим и полусухим. Наиболее распространен пластический способ.

Пластический способ производства глиняного кирпича осуществляется по следующей схеме. Поступившую на завод глину подвергают обработке до получения пластичной однородной массы. Для этого глиняное сырье сначала подвергают измельчению на вальцах: глиняная масса поступает на поверх­ность двух валков, которые вращаются навстречу друг другу, в результате чего глина втягивается в зазор между ними и измельчается. Валки могут иметь разные диаметры и вращаться с неодинаковой скоростью, в результате чего измельчение протекает интенсивнее. Для более эффективного измельчения к вальцам добавляют бегуны. Затем смесь поступает в глиномешалку, где она увлажняется до 18—25% и перемешивается до получения однородной пластичной массы. Тщательно приготовленная однородная масса поступает затем в ленточный пресс.

Для получения кирпича более высокой прочности и улучшения формовочных свойств глин применяют вакуумные ленточ­ные прессы. Поступающую в ленточный пресс глиня­ную массу с помощью шнека уплотняют, после чего она поступает к выходному отверстию- мундштуку. Из последнего

выходит непрерывный глиняный брус, который попадает на автомат для резки и укладки кирпича-сырца на вагонетки камерных или туннельных сушил. Производительность ленточных прессов-кирпича- от 24 ч. до 3 суток.

Процесс сушки представ­ляет собой комплекс явлении, связанных с тепло- и массообменом между материалом и окружающей средой. В результате происходит перемещение влаги из внутренней части изделий на поверхность и испарение ее. Одновременно с удалением влаги частицы материала сближаются и происходит усадка Уменьшение объема глиняных изделий при сушке происходит до определенного предела, несмотря на то, что вода к этому моменту полностью еще не испарилась.

В целях получения высококачественных керамических изделий процессы сушки и обжига должны осуществляться в строгих режимах.

При нагревании изделия в интервале температур из него удаляется гигроскопическая влага. При температуре давление водяных паров внутри изделия может достигнуть.

Читайте так же:
Утеплить пенопластом между кирпичами


Процесс обжига условно можно разделить на три периода прогрев, собственно обжиг и охлаждение. В период прогрева из сырца удаляется гигроскопическая и гидратная влага, сгорают органические примеси, равномерно прогревается масса и разлагаются карбонаты. При собственно обжиге происходит расплавление наиболее плавкой составной части глины, которая обволакивает нерасплавившиеся частицы глины, спекая массу. Период охлаждения сопровождается образованием камня.

Обжиг кирпича производят в печах непрерывного действия — кольцевых и туннельных. Кольцевая печь представляет собой замкнутый обжигательный канал, условно разделенный на камеры. Эти печи отличаются высокой трудоемкостью и тяжелыми условиями труда, поэтому на новых заводах их не строят.

Основные свойства в соответствии с требованиями ГОСТ

Размеры кирпича (приведены в таблице).


Марки по прочности М300 250 200 150 125 100 М75.

По теплотехническим свойствам и плотности (объемной массе) кирпич и камни в высушенном до постоянной массы подразделяются на три группы:

эффективные, улучшающие теплотехнические свойства стен и позволяющие уменьшить их толщину по сравнению с толщиной стен, выполненных из обыкновенного кирпича. К этой группе относят кирпич плотностью не более и камни плотностью не более .

условно эффективные, улучшающие теплотехнические свойства ограждающих конструкций. К этой группе относят кирпич плотностью свыше обыкновенный кирпич плотностью свыше .

Масса кирпича и камней должна удовлетворять требованиям ГОСТ 22951-95.

Общее количество кирпича и камней с отбитостями, превышающими допускаемые п.2.7, не должно быть более 5%.

Количество половняка в партии не должно быть более 5%. Половняком считают изделия, состоящие из парных половинок или имеющие трещины протяженностью по постели полнотелого кирпича более 30 мм, пустотелых изделий—более чем до первого ряда пустот (на кирпиче на всю толщину, на камнях на 0,5 ложковых или тычковых граней).

Недожог и пережог кирпича и камней являются браком;

поставка таких изделий потребителю не допускается.

Известковые включения (дутики), вызывающие после испытания в соответствии с п.4.5 разрушение изделий или отколы на их поверхности размером по наибольшему измерению от 5 до 10 мм в количестве более трех, не допускаются.

Водопоглощение кирпича и камней, высушенных до постоянной массы, должно быть для полнотелого кирпича не менее 8%, для пустотелых изделий- не менее 6%.

Кирпич и камни в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее 15, 25, 35 и 50 циклов попеременного замораживания и от­таивания, в зависимости от марки по морозостойкости.

и камни высшей категории качества должны удовлетворять требованиям

пустотелые должны быть эффективными или условно эффективными и иметь марку по прочности не менее 100 полнотелый кирпич должен иметь марку по прочности ни менее 150

морозостойкость изделий должна быть не менее Мрз25

общее количество кирпича и камней с отбитостями, превышающими допускаемые п. 2.7, не должно быть более 3%.

Коэффициент теплопроводности должен быть равным .

Полусухой и шликерный способ подготовки пресспорошков. Технологическая схема производства

Технологическая схема производства кирпича методом полусухого формования.

1-ящичный подаватель, 2-ленточный транспортер, 3-дезинтеграторные вальцы, 4-циклон, 5-сушильный барабан, 6-бункер, 7-тарелочный питатель, 8-дезинтегратор, 9-элеваторы, 10-грохот, 11-глиномешалка с пароувлажнителем, 12-питатель, 13-пресс.

Полусухой и шликерный способы подготовки пресспорошков. Полусухой способ приведен на схеме.

Шликерный способ.

Шликерный способ подготовки массы для полусухого способа формования кирпича методом прессования применяется в следующих случаях:

Когда карьерная глина имеет высокую влажность (23 – 26%) и ее сушить в сушильных барабанах затруднительно (практически невозможно).

Когда в составе глины содержится каменистых, карбонатных включений.

Когда требуется получить высококачественный лицевой или облицовочный кирпич.

Сущность шликерного способа заключается в следующем:

Карьерную глину пропускают через зубчатые или камневыделительные вальцы и распускают в воде в специальных мельницах, конструкции «НИИстройкерамики» или агрегатах для дробления и измельчения глины. В этих мельницах глина в среде воды не только распускается, но и измельчается под действием стальных бил и «пальцев», насаженных на вращающийся ротор. Производительность агрегата 20т/час глины. Шликер пропускается через вибросито . Влажность глины (45 – 59%). Шликер из сборного бассейна с мешалкой, подается мембранным насосом в распылительное сушило под давлением 1,4 – 2 МПа, в количестве . В распылительной сушилке глиняный шликер высыхает до влажности 6 – 8% в течении нескольких секунд. Диаметр сопел форсунки 1,5 – 2 м. Полученный порошок направляется транспортом в расходный бункер, дозируется и направляется в двухвальный или бегунковый смеситель, в который поступает молотый брак кирпича и опилки и другие добавки с размером частиц не более 2 мм. Масса из порошков увлажняется до 6 – 8 % процентной влажности, а затем формуются методом прессования в специальных формах на прессах. Прессование осуществляется в две ступени и двусторонним нажатии штампов. На первой ступени выделяется воздух. Производительность прессов то 4 до 10 тыс. штук кирпича в час. Удельное давление 24 – 35 Мпа. Сформованный кирпич сразу поступает на обжиг. Температура обжига

Лекция 6

Дата добавления: 2018-11-26 ; просмотров: 661 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Керамический полнотелый кирпич: преимущества и недостатки данного материала

На протяжении многих десятилетий керамический полнотелый кирпич считается одним из наиболее популярных строительных материалов. Прочитав сегодняшнюю статью, вы узнаете об основных преимуществах и недостатках подобных изделий.

Что представляет собой данный материал?

Следует понимать, что керамический полнотелый кирпич – это изделие, в котором отсутствуют пустоты. Его производят из тугоплавкой экологически чистой глины. Обычно данный материал широко применяется для возведения наружных и внутренних стен, поэтому его можно назвать универсальным.

Благодаря прекрасным несущим способностям и уникальным характеристикам, свойственным подобным изделиям, они успешно используются для строительства любых объектов, включая подвалы, складские и промышленные помещения, а также выкладывание фундамента. Но за счет того, что количество пустот в данном кирпиче не превышает 13 %, ему свойственна высокая теплопроводность, поэтому он не способен обеспечить должную защиту ни от жары, ни от морозов.

Читайте так же:
Фигурные стеклоблоки стеклянные кирпичи

Особенности производства

Сразу оговоримся, что изготовлением подобной продукции занимается кирпичный завод. Сама технология включает в себя целый ряд довольно сложных процессов, соблюдение последовательности которых отражается на качестве конечных изделий.

Важно правильно подготовить добытое и доставленное на предприятие сырье к последующей формовке и термической обработке. Для этого глину, предварительно избавленную от каменистых включений, необходимо увлажнить с помощью пара так, чтобы она приобрела максимальную пластичность.

Затем она отправляется на дальнейшее, полностью автоматизированное формование кирпича-сырца. Ленту сырьевого материала разрезают на заготовки определенного размера. Причем они должны быть чуть больше конечного продукта, поскольку глина, прошедшая все технологические этапы, дает незначительную усадку.

Полученная заготовка отправляется на высушивание. Это довольно длительный процесс, ускорение которого может повлечь за собой растрескивание изделия. Затем продукт помещают в специальную печь для обжига, температура в которой достигает тысячи градусов.

Кроме того, современный кирпичный завод может применять так называемую технологию полусухого прессования. Она включает в себя такие этапы, как увлажнение сырья с последующим перетиранием его в порошок, формовку полуфабрикатов и обжиг.

Разнообразие ассортимента

На сегодняшний день выпускается несколько разновидностей подобной продукции. В зависимости от размеров, в продаже можно найти кирпич керамический одинарный, модульный, утолщенный и так называемый евро-вариант. По теплотехническим характеристикам все изделия разделяются на обыкновенные и эффективные.

Кроме того, существует еще одна классификация. В зависимости от применения, выпускается кирпич керамический рядовой полнотелый, лицевой и специальный. Первый предназначен для возведения внутренних элементов ограждающих и несущих конструкций, второй – для строительства заборов и облицовки фасадов, третий же идеально подходит для использования в условиях высоких температур.

Преимущества и недостатки данного материала

В настоящее время керамический полнотелый кирпич вытеснил со строительного рынка свой пустотелый аналог. Это объясняется тем, что он имеет целый ряд неоспоримых достоинств. К основным плюсам подобных изделий можно причислить экологичность, прекрасную звукоизоляцию и высокую прочность, благодаря которой его успешно используют для сооружения фундамента, возведения цокольных этажей, кладки каминных и печных труб.

Как и у любого другого материала, у керамического кирпича имеются и недостатки. Одним из основных минусов считается сравнительно высокая стоимость подобных изделий. Кроме того, он склонен к появлению высолов. Поэтому одинарный керамический полнотелый кирпич нуждается в качественном растворе. В противном случае со временем стена приобретет не слишком эстетичный вид. В процессе капитального строительства важно использовать облицовочный материал из одной партии, иначе у вас могут появиться проблемы с оттенком.

Полезные рекомендации

В процессе кладки кирпичной стены желательно использовать жесткий цементно-песчаный раствор. При этом важно следить, чтобы толщина швов составляла около восьми миллиметров.

Не следует упускать из виду то, что высокая прочность стен существенно затрудняет процесс штробления канавок, необходимых для прокладывания инженерных коммуникаций. Поэтому об этом нужно подумать еще на стадии строительства здания.

Кроме того, кладка полнотелого кирпича подразумевает выполнение штукатурных и покрасочных работ. Это связано с тем, что материал, в котором нет пустот, недостаточно хорошо сцепляется с раствором.

Кирпич керамический

Керамический кирпич используется при работах по возведению построек любой сложности. Основной материал для изготовления керамического кирпича – глина. Для каждого типа кирпича используются разные сорта глины.

Технология производства позволяет включать в состав дополнительные добавоки, они улучшают основные характеристики и позволяют добиться разнообразия фактур и цветовых решений.

Существует несколько основных видов кирпича – рядовой, облицовочный, клинкерный, огнеупорный. Каждый из них используется для определенных целей в зависимости от характерных свойств – прочности, теплоизоляции, влагостойкости и огнестойкости.

  • 1 Свойства и характеристики красного керамического (глиняного) кирпича
    • 1.1 Габариты и вес
  • 2 Плотность
    • 2.1 Теплопроводность и теплоизоляционные качества
    • 2.2 Энергоэффективность
    • 2.3 Способность к звукоизоляции
    • 2.4 Предел огнестойкости
  • 3 Виды керамического кирпича
    • 3.1 Рядовой кирпич
    • 3.2 Облицовочный кирпич
  • 4 Клинкерные изделия
  • 5 Огнеупорный кирпич
  • 6 Перспективы

Свойства и характеристики красного керамического (глиняного) кирпича

Керамический кирпич, или по-другому глиняный, это экологичный практичный материал для строительства зданий. Он уже несколько тысячелетий занимает лидирующие позиции в плане строймателиала.

Основные свойства керамического кирпича заключаются в прочности, плотности изделия, устойчивости к воде, огню, перепадам температур.

Габариты и вес

Производители предлагают несколько форм керамического кирпича в соответствии от его параметров:

  • Одинарный;
  • Полуторный;
  • Двойной;
  • Еврокирпич;
  • Модульный;
  • Неполномерный;
  • Фасонный.

Параметры основных типов кирпичей

Разновидность кирпичадлина, ммширина, ммтолщина, мм
Одинарный25012065
Полуторный25012088
Двойной250120140
Еврокирпич2508565
Модульный28813865

Имеется еще несколько разновидностей кирпича: фасонный и неполномерный. Кирпич фасонного типа применяют для отделки углов, декоративных элементов, столов, арок, выгнутых деталей.

Он представлен в нескольких вариантах форм и размеров.

Неполномерный кирпич выпускается в трех основных размерах длины, его используют для укладки углов.

Длина, мм60120180
Ширина, мм120120120
Толщина, мм656565

Вес керамического кирпича:

Названиевес, кг
рабочий полнотелый3,3 – 3,6
рабочий пустотелый2,3 – 2,5
облицовочный1.32 – 1,6
клинкерный4 – 4,2
огнеупорный3,5 — 4

Вес рабочего кирпича обусловлен его разновидностью и габаритами:

полнотелыйпустотелый
одинарный3,3 – 3,62,3 – 2,5
полуторный4 – 4,33 – 3,3
двойной6,6 – 7,24,6 — 5

Плотность

Плотность керамического кирпича влияет на его основные параметры и отличительные черты. Для каждого вида кирпича существуют определенные нормативы.

Заявленная плотность продукта основана на качестве используемого сырья, используемых при производстве добавок, наличия полостей.

Средние показатели плотности:

Вид кирпичаплотность, кг/м3
рядовой полнотелый1600-1900
рядовой пустотелый1000-1450
облицовочный1300-1450
облицовочный ангобированный1300-1450
клинкерный1900-2100
огнеупорный1700-1900

Понимание показателей плотности поможет определиться с выбором необходимого типа кирпича. Индексы плотности кирпича выражаются в классе плотности и имеют процентное значение от 0,8 до 2,4.

вид кирпичакласс плотности, %
рядовой полнотелый2,0
рядовой пустотелый1,2
облицовочный1,4 – 2,0
облицовочный ангобированный1,4 – 2,0
клинкерный2,0 – 2,4
огнеупорный2,0

При возведении несущих и опорных конструкций необходимо использовать продукцию высокой плотности, кирпичи с низкими показателями применяют при строительстве межкомнатных перегородок.

Теплопроводность и теплоизоляционные качества

Теплопроводность керамического кирпича основана на плотности изделия, его внутреннего наполнения.

Чем выше плотность изделия, тем меньше теплоизоляционные свойства.

Выделяется 5 основных типов теплопроводности, в зависимости от класса плотности:

  • Высокой эффективности – 0,8%;
  • Повышенной эффективности – 1,0%;
  • Эффективные – 1,2%;
  • Условно-эффективные – 1,4 %;
  • Малоэффективные – 2,0 — 2,4%.

Полнотелые керамические кирпичи имеют высокие показатели плотности, но низкие коэффициенты теплоизоляции. Так как они применяются для возведения внешних стен, то требуется дополнительное утепление.

Пустотелые кирпичи благодаря пустотам задерживают тепло, но не выдерживают большой нагрузки. Поэтому их берут при строительстве перегородок в помещении.

Энергоэффективность

Энергоэффективность подразумевает экономию и снижение потребления тепла и электроэнергии. Керамический пустотелый кирпич считается одним из самых удобных в этом плане стройматериале.

Он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, за счет которых тепло в помещении сохраняется длительное время, поэтому для отопления помещения будет требоваться меньше энергии.

Способность к звукоизоляции

Керамический кирпич способен гасить акустические волны и колебания или попросту звук.

Отлично справляется со звукоизоляцией жилых и фабричных помещений. Пустотелый вид кирпича обладает лучшим уровнем звукопоглощения, чем полнотелый.

Предел огнестойкости

Рядовой и облицовочный керамический кирпич принадлежит к классу негорючих материалов и считается самым огнестойким, применяемым для сооружения зданий. Он способен выдержать 5 часов открытого огня температурой до 1400 градусов.

Огнеупорный кирпич используется для конструкций, которые соприкасаются с открытым огнем. Он выдерживает температуру выше 1600 градусов.

Срок эксплуатации кирпичных построек в среднем 100-200 лет.

Виды керамического кирпича

Керамический кирпич разделяется на виды по техническим характеристикам и подвиды по размеру и наличию отверстий.

Рядовой кирпич

Рядовые керамические кирпичи применяются для работ по возведению зданий. Они представлены двумя видами:

  • Полнотелый;
  • Пустотелый.

Для полнотелого кирпича доля пустот не должна превышать 13%. Его основное предназначение кладка капитальных стен и опорных колонн.

Этот материал обладает низким уровнем теплоизоляции и требует дополнительного утепления конструкции.

Отличительные свойства полнотелого керамического кирпича:

  • Высокая прочность;
  • Долговечность;
  • Морозостойкость;
  • Влагостойкость.

Пустотелый кирпич хороший выбор для постройки межкомнатных перегородок. Он, благодаря воздуху, находящемуся в пустотах, имеет отличные характеристики тепло и звукоизоляции.

Основные преимущества этого вида:

  • Небольшой вес;
  • Теплоизоляция;
  • Удобство и простота укладки;
  • Звукопоглощение;
  • Доступная цена.

Облицовочный кирпич

Облицовочный кирпич – материал, используемый для внешней отделки фасадов строений. Он имеет высокий уровень теплоизоляции и даже применяется для дополнительного утепления дома.

Производители предлагают два вида ширины изделия – 85 и 120 мм. Предъявляются высокие требования к внешнему виду. Кирпичи, которые имеют трещины, сколы, пятна считаются браком и утилизируются.

Облицовочный кирпич керамический имеет следующие виды:

Фигурный – имеет многообразные виды форм и параметров, используются для облицовки поверхностей с нестандартными запросами – круглые, выгнутые, вогнутые.

Фактурный – на поверхности изделия располагается рельефный рисунок, который имитирует дерево или камень. Возможно нанесение геометрических линий и фигур.

Глазурованный кирпич — имеет гладкое блестящее покрытие, высокий показатель устойчивости к влаге и перепадам температур. Его получают в результате нанесения раствора с измельченным стеклом на готовый кирпич, который потом подвергается дополнительному обжигу.

Ангобированный – это изделие имеет благородную белую поверхность, которая похожа на камень натурального происхождения. Для его получения сырой кирпич покрывают раствором белой глины, и только потом обжигают.

Клинкерные изделия

Клинкерный керамический кирпич имеет свойства выдерживать повышенные механические нагрузки, устойчив к истиранию и внешнему воздействию.

Тугоплавкие глины, применяемые при изготовлении, придают высокие показатели по всем характеристикам – плотность, твердость, износостойкость, морозостойкость и влагостойкость.

Идеальный вариант керамического кирпича для выкладки придомовых и подъездных дорожек, ступеней и полов в помещении, а так же облицовки фасадов.

Огнеупорный кирпич

Огнеупорный кирпич выдерживает температуры в диапазоне от 1600 градусов и выше. Он бывает любых форм и размеров, применяется в местах соприкосновения с открытым огнем – печи и камины.

Для создания огнеупорных кирпичей используется тугоплавкая глина, ее свойства сохраняют изделие от растрескивания и разрушения при перепадах температур.

Существует несколько разновидностей огнеупорного кирпича:

  • Кварцевый;
  • Шамотный;
  • Основной;
  • Углеродистый.

Перспективы

Керамический кирпич основной строительный материал при возведении домов и промышленных построек. Он долговечный, практичный, в меру экономный и экологичный.

Постройки не требуют постоянного ухода, имеют высокие показатели по энергоэффективности, высокие показатели устойчивости к различным факторам – воде, морозу, перепадам температур, огню.

Несмотря на то, что с каждым годом появляются новые строительные материалы, керамический кирпич не сдает свои позиции, а наоборот набирает популярность.

Покупатели давно оценили качество и преимущества керамического кирпича. Ориентируясь на инновации и потребности покупателей, производители совершенствуют состав изделия, используют новые технологии, которые расширяют технологические характеристики материала.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector