Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

НК РФ Статья 337

НК РФ Статья 337. Добытое полезное ископаемое

1. В целях настоящей главы указанные в пункте 1 статьи 336 настоящего Кодекса полезные ископаемые именуются добытым полезным ископаемым. При этом полезным ископаемым признается продукция горнодобывающей промышленности и разработки карьеров (если иное не предусмотрено пунктом 3 настоящей статьи), содержащаяся в фактически добытом (извлеченном) из недр (отходов, потерь) минеральном сырье (породе, жидкости и иной смеси), первая по своему качеству соответствующая национальному стандарту, региональному стандарту, международному стандарту, а в случае отсутствия указанных стандартов для отдельного добытого полезного ископаемого — стандарту организации.

Не может быть признана полезным ископаемым продукция, полученная при дальнейшей переработке (обогащении, технологическом переделе) полезного ископаемого, являющаяся продукцией обрабатывающей промышленности.

2. Видами добытого полезного ископаемого являются:

1) горючие сланцы;

1.1) уголь (в соответствии с классификацией, установленной Правительством Российской Федерации):

  • антрацит;
  • уголь коксующийся;
  • уголь бурый;
  • уголь, за исключением антрацита, угля коксующегося и угля бурого;

3) углеводородное сырье:

  • нефть обезвоженная, обессоленная и стабилизированная;
  • газовый конденсат из всех видов месторождений углеводородного сырья, прошедший технологию промысловой подготовки в соответствии с техническим проектом разработки месторождения до направления его на переработку. Для целей настоящей статьи переработкой газового конденсата является отделение гелия, сернистых и других компонентов и примесей при их наличии, получение стабильного конденсата, широкой фракции легких углеводородов и продуктов их переработки;
  • газ горючий природный (растворенный газ или смесь растворенного газа и газа из газовой шапки) из всех видов месторождений углеводородного сырья, добываемый через нефтяные скважины (далее — попутный газ);
  • газ горючий природный из всех видов месторождений углеводородного сырья, за исключением попутного газа;
  • метан угольных пластов;

4) товарные руды:

  • черных металлов (железо, марганец, хром);
  • цветных металлов (алюминий, медь, никель, кобальт, свинец, цинк, олово, вольфрам, молибден, сурьма, ртуть, магний, другие цветные металлы, не предусмотренные в других группировках);
  • редких металлов (литий, рубидий, цезий, бериллий, стронций, кадмий, скандий, редкоземельные металлы (иттрий, лантаноиды (лантан, церий, празеодим, неодим, самарий, европий, гадолиний, тербий, диспрозий, гольмий, эрбий, тулий, иттербий, лютеций), индий, таллий, галлий, титан, германий, цирконий, гафний, ванадий, ниобий, тантал, висмут, селен, теллур, рений), образующих собственные месторождения, в которых редкие металлы являются основными компонентами;
  • многокомпонентные комплексные руды;

5) полезные компоненты многокомпонентной комплексной руды, извлекаемые из нее, при их направлении внутри организации на дальнейшую переработку (обогащение, технологический передел);

6) горно-химическое неметаллическое сырье (апатит-нефелиновые и фосфоритовые руды, калийные, магниевые и каменные соли, борные руды, сульфат натрия, сера природная и сера в газовых, серно-колчеданных и комплексных рудных месторождениях, бариты, асбест, йод, бром, плавиковый шпат, краски земляные (минеральные пигменты), карбонатные породы и другие виды неметаллических полезных ископаемых для химической промышленности и производства минеральных удобрений);

7) горнорудное неметаллическое сырье (абразивные породы, жильный кварц (за исключением особо чистого кварцевого и пьезооптического сырья), кварциты, карбонатные породы для металлургии, кварц-полешпатовое и кремнистое сырье, стекольные пески, графит природный, тальк (стеатит), магнезит, талько-магнезит, пирофиллит, слюда-московит, слюда-флогопит, вермикулит, глины огнеупорные для производства буровых растворов и сорбенты, другие полезные ископаемые, не включенные в другие группы);

8) битуминозные породы (за исключением указанных в подпункте 3 настоящего пункта);

9) редкие металлы, являющиеся попутными компонентами в рудах других редких металлов, образующих собственные месторождения, рудах других полезных ископаемых, многокомпонентных комплексных рудах;

10) неметаллическое сырье, используемое в основном в строительной индустрии (гипс, ангидрит, мел природный, доломит, флюс известняковый, известняк и известковый камень для изготовления извести и цемента, песок природный строительный, галька, гравий, песчано-гравийные смеси, камень строительный, облицовочные камни, мергели, глины, другие неметаллические ископаемые, используемые в строительной индустрии);

11) кондиционный продукт пьезооптического сырья, особо чистого кварцевого сырья и камнесамоцветного сырья (топаз, нефрит, жадеит, родонит, лазурит, аметист, бирюза, агаты, яшма и другие);

12) природные алмазы, другие драгоценные камни из коренных, россыпных и техногенных месторождений, включая необработанные, отсортированные и классифицированные камни (природные алмазы, изумруд, рубин, сапфир, александрит, янтарь);

Читайте так же:
Что нужно для раствора цемента

13) полупродукты, содержащие в себе один или несколько драгоценных металлов (золото, серебро, платина, палладий, иридий, родий, рутений, осмий), получаемые по завершении комплекса операций по добыче драгоценных металлов, в том числе:

  • лигатурное золото (сплав золота с химическими элементами, шлиховое или самородное золото), соответствующее национальному стандарту (техническим условиям) и (или) стандарту (техническим условиям) организации-налогоплательщика;
  • концентраты.

При этом под добычей драгоценных металлов в целях настоящей главы понимаются извлечение минерального сырья, содержащего такие металлы, из коренных (рудных), россыпных и техногенных месторождений и последующая его первичная переработка с получением концентратов и других полупродуктов, содержащих драгоценные металлы, в соответствии с согласованной и утвержденной в установленном порядке проектной документацией на разработку соответствующего месторождения полезных ископаемых и (или) первичную переработку минерального сырья, содержащего драгоценные металлы;

14) соль природная и чистый хлористый натрий;

15) подземные воды, содержащие полезные ископаемые (промышленные воды) и (или) природные лечебные ресурсы (минеральные воды), а также термальные воды;

16) сырье радиоактивных металлов (в частности, уран и торий);

17) извлекаемые полезные компоненты (за исключением редких металлов), являющиеся попутными компонентами в рудах других полезных ископаемых.

3. Полезным ископаемым также признается продукция, являющаяся результатом разработки месторождения, получаемая из минерального сырья с применением перерабатывающих технологий, являющихся специальными видами добычных работ (в частности, подземная газификация и выщелачивание, дражная и гидравлическая разработка россыпных месторождений, скважинная гидродобыча), а также перерабатывающих технологий, отнесенных в соответствии с лицензией на пользование недрами к специальным видам добычных работ (в частности добыча полезных ископаемых из пород вскрыши или хвостов обогащения, сбор нефти с нефтеразливов при помощи специальных установок).

Цемент как полезное ископаемое

Строительное дело почти целиком базируется на извлекаемых из недр Земли полезных ископаемых и нередко требует все новых видов сырья. Ни один вид строительства не обходится без применения нерудных строительных материалов, таких как песок, песчано-гравийные смеси, природные каменные материалы, глины, известняк, доломит, мел, мергель и другие. Поэтому, перед началом строительства стоит задача обеспечения объекта всеми видами минерального сырья, что нередко требует открытия и вовлечения в разработку новых месторождений полезных ископаемых.

Итак, для начала немного теоретических сведений, необходимых для большего понимания материала.

Полезное ископаемое — природное минеральное образование, пригодное для использования в народном хозяйстве в естественном виде или после переработки.

Нерудные полезные ископаемые — неметаллические полезные ископаемые, используемые в промышленности и строительстве в естественном виде или как сырье.

По области использования нерудные полезные ископаемые подразделяются на:

В настоящей статье мы рассмотрим только нерудные полезные ископаемые, применяемые в строительстве — нерудные строительные материалы или строительные горные породы.

Итак, нерудные строительные материалы (строительные горные породы)- это неметаллические полезные ископаемые, используемые в строительстве в естественном виде или как сырье.

К нерудным строительным материалам относят заполнители для бетона и асфальтобетона, стеновые камни и блоки, облицовочные изделия, дорожно-строительные материалы, минеральный порошок и др.

В промышленности строительных материалов согласно генетическому признаку наиболее широко используют следующие важнейшие виды строительных горных пород:

— Осадочные, образовавшиеся путем накопления (осаждения) продуктов разрушения магматических, метаморфических и более древних осадочных горных пород.

— Магматические (изверженные), которые по условиям образования делятся на глубинные (интрузивные) и излившиейся (эффузивные) породы.

— Метаморфические ( видоизмененные), в которых изменение строения и состава произошло в природе, под влиянием высокой температуры и давления, под воздействием химически активных газообразных веществ и горячих растворов циркулирующих в породах.

Рассмотрим подробно наиболее часто встречающиеся породы.

I) Осадочные горные породы:

а) Песчаные и песчано-гравийные породы

Геологи выделяют два вида пород: песчаную и песчано-гравийную. Чисто гравийных месторождений в природе не бывает. Обычно гравий залегает вместе с песком, образуя гравийно-песчаные массы, содержания гравия в которых колебелется в очень больших пределах. Часто в таких отложениях встречаются валуны (обломки горных пород размер которых превышает 100мм). Песчаной называют породу при содержании гравия меньше 10% общей массы, песчано-гравийной при содержании гравия более 10%. Существует еще валунно-гравийно-песчаная порода- с содержанием гравия более 10% и валунов более 5%.

Читайте так же:
Добавки для затвердения цемента

Песок — это природный неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке валунно-гравийно-песчаных, гравийно-песчаных и песчаных месторождений (определение согласно ГОСТ 8736-2014).

Песок является рыхлой осадочной горной породой, состоящей не менее чем на 50% из зерен кварца, полевых шпатов и других минералов и обломков горных пород.

Пески подразделяются на:

— грубые пески (размер зерен более 3мм)

— крупные пески (размер зерен 0,5-2мм)

— средние пески (размер зерен 0,35-0,50мм)

— мелкие пески (размер зерен 0,14-0,35мм)

— пылеватые пески (размер зерен 0,01-0.14мм).

Применение песков в строительстве очень широкое — в качестве заполнителя для производства бетона, асфальтобетона, строительных растворов, создания насыпей земляных сооружений, отсыпки земляного полотна железных и автомобильных дорог. Без песка не обходится ни одно строительство. Это наиболее распространенный строительный материал.

Гравий- это рыхлый каменный материал, образовавшийся в результате выветривания горных пород, размером частиц 5-70 мм.

Гравий выпускают в виде следующих основных фракций (согласно ГОСТ 8267-93):

— св. 40 до 80(70) мм

— смесь фракций от 5(3) до 20 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем выпускают гравий в виде других смесей, составленных из отдельных фракций, а также фракций от 80(70) до 120 мм, св. 120 до 150 мм.

Гравий применяется в качестве заполнителя для бетонов, асфальтобетонов, баластной призмы железнодорожных путей, рабочих слоев и покрытий дорожной одежды автомобильных дорог и др.

б) Глинистые породы

К глинистым осадочным породам в первую очередь относятся имеющие очень большое распространение, различные по составу и происхождению супеси, суглинки и глины, а так же встречаемые более редко алевролиты и аргиллиты. Состоят эти породы из так называемых первичных (кварц, полевой шпат, слюда) и вторичных (каолинит, монтмонириллионт и др.) глинистых минералов, присутствие которых и обуславливает все специфические особенности глин: набухание при увлажнении, усадка при высыхании, пластичность, липкость и др.

Супесь- это рыхлые осадочные породы с содержанием глинистых частиц (менее 0,005мм) в количестве от 3% до 10%.

Суглинок- это рыхлые осадочные породы с содержанием глинистых частиц (менее 0,005мм) в количестве от 10% до 30%.

Глина- это рыхлые осадочные породы с содержанием глинистых частиц (менее 0,005мм) в количестве более 30%

Алевролиты- это сцементированные пылеватые суглинистые породы.

Аргиллиты- сцементированные глины.

Глинистые породы применяются для производства цемента, керамического кирпича, керамических изделий для наружной и внутренней облицовки зданий (облицовка фасадов, фасадные плитки, ковровая керамика), в качестве гидроизолирующего слоя при строительстве различных сооружений, производства санитарно-технических изделий, теплоизоляционных изделий (керамзит), кровельных керамических изделий, керамических труб.

в) Органогенные осадочные породы

Известняк- скальная порода, не менее чем на 75% состоящая из CaCO3 преимущественно органогенного происхождения (слагается из известковых раковин моллюсков, известковых водорослей, кораллов и др.). Менее распространены известняки химического происхождения (оолитовые известняки, известковые туфы). Используется как сырье для цементной промышленности, для производства щебня, облицовки зданий.

Мергель- известняк, в составе которого преобладает глина. При содержании в мергелях минерала кальцита не менее 75% их называют известняковыми, а менее 10% — глинистыми. Мергели используют как сырье для производства портландцемента.

Мел- состоит из мелких частиц раковин простейших животных. По химическому составу он аналогичен известянику. Мел используют при производстве извести, для приготовления красок, замазок и цемента.

II. Магматические горные породы:

Гранит — является полиминеральной кислой горной породой, одной из самых распространенных магматических пород на Земле.

Гранит состоит из калиевого полевого шпата (ортоклаза) — 40-70%, кварца, являющегося наиболее стойкой составной частью гранита (20-40%) и слюды (мусковита или биотита)-5-20%.

Читайте так же:
Чем оттереть цемент от камня

Граниты применяют в качестве строительного и облицовочного материала, из гранита получают высококачественный щебень, который используют в строительстве всех видов сооружений, а так же при производстве бетона.

Гранитный щебень выпускают в виде следующих основных фракций (согласно ГОСТ 8267-93):

— св. 40 до 80(70) мм

— смесь фракций от 5(3) до 20 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем выпускают щебень в виде других смесей, составленных из отдельных фракций, а также фракций от 80(70) до 120 мм, св. 120 до 150 мм.

Габбро- состоит из полевых шпатов, пироксена, авгита, оливина и друних темноокрашенных минералов. Структура габбро гранитная. Применяется для наружной облицовки зданий и получения щебня.

Лабрадорит- одна из разновидностей семейства габбро, полнокристаллическая магматическая горная порода, состоящая в основном из минерала лабрадора. Применяется для наружной и внутренней облицовки зданий и сооружений.

III.Метаморфические горные породы:

Гнейсы – по минералогическому составу сходны с гранитами, из которых они образовались в результате перекристаллизации под большим давлением. Они состоят главным образом из полевых шпатов, кварца и одного или нескольких минералов: биотита, мусковита, роговой обманки, авгита.

Гнейсы имеют так называемое сланцеватое строение. Для них характерно то, что составляющиме породу минералы вытянуты в направлении, перпендикулярном направлению давления.

Гнейсы используются для кладки фундаментов, в качестве бутового камня, в виде плит для облицовки каналов и набережных, для устройства тротуаров.

Мрамор – метаморфическая разновидность карбонтаных пород- известняков, доломитов и доломитизированных известняков, отличающихся от них зернисто-кристаллическим строением и высокой плотностью. Зерна кальцита в мраморе непосредственно связаны сцеплением кристаллов.

Мрамор используется для декоративных и облицовочных работ: из него делают плиты для внутренней отделки зданий, лестничные ступени, плитки для полов.

Кварцит – метаморфическая разновидность кремнистых песчаников с перекристаллизованными зернами кварца, которые срослись между собой так, что цементирующее вещество неразличимо. Они образуются путем метаморфизации кварцевых песков и песчаников под влиянием высоких температур и давления.

Кварциты используются в виде штучных камней для особо ответственных конструкций зданий и сооружений (для изготовления подферменных камней в мостах и др.), в качестве бутового камня, щебня и для наружных облицовок повышенной стойокости (декоративные облицовочные плиты).

ООО «ДОРГЕОПРОЕКТ»

(499) 393-38-36

www.dorgeoproekt.ru

Цемент в строительстве.

Применение цемента.

Цемент используется человеком со средних веков, по историческим меркам не такое уж и большое время. А что же было до изобретения цемента, неужели строительство не велось? Велось и конечно же ведется с тех пор, как человек обработал первый камень, а вместо цемента, при кладке из блоков, кирпичей или камня, применялись другие связывающие добавки, ну например, такие как гипс, глина, известь и даже сырые яйца (про тухлые яйца читаем тут). Но во всех этих связывающих компонентах был ряд существенных недостатков. При их добавках, раствор затвердевал очень медленно, сам по себе такой раствор держал совсем не прочно и со временем вымывался дождями. Со времен древнего Рима, люди пытались смешивать разнообразные компоненты, они к вулканическому пеплу добавляли известь и толченый камень, и все это в различных пропорциях. В конце концов, при добавлении воды к одной из таких смесей был получен желаемый эффект, образовалось нерастворимое соединение цемент.

Производство цемента.

Уже в средние века строители научились производить цемент, обжигая известь и смешивая ее в одинаковых пропорциях с глиной. Получалось довольно таки прочное соединение. С течением времени путем экспериментов, качество этого соединения улучшалось и улучшалось, и наконец, в 19 веке была найдена идеальная пропорция этой смеси. umnyestroiteli.ru Она представляла собой 25% глины и 75% извести. Так же была установлена оптимальная температура, при которой, обжигая смесь оксидов и извести получали прочное соединение. Такая же температура, не менее 1450 градусов применяется и по настоящее время. В 1856 году в России вступил в строй первый завод по производству цемента. С этих пор и по настоящее время, цемент является одним из самых востребованных строительных материалов.

Читайте так же:
Методы очистки цементной пыли

Добыч цемента.

В карьерах добывают как известняк, так и глину. Добытый материал, для получения цемента, тщательно измельчают и перемешивают. Качество конечного продукта, цемент, зависит от соблюдения пропорций. Контроль за этим на современном производстве осуществляет компьютерная техника. После смешивания, смесь глины и известняка, попадает в цилиндрическую печь обжига, которая медленно вращаясь, способствует спеканию смеси в комковатую, однородную массу. Эта масса называется клинкер. Готовый клинкер поступает в мельницу, сюда же добавляется не более 6% гипса и все это измельчается. На выходе из мельницы получаем уже готовый продукт – навальный цемент. Качество цемента будет тем выше, чем мельче помол, а чем выше качество, тем меньше времени необходимо раствору для застывания. При обжиге обычно добавляют оксид магния и доменный шлак.

Что же представляет собой Цемент? Это сыпучий порошок тонкого помола не имеющий запаха. Он делится на марки, которые, в свою очередь, обозначаются цифрами (циферная маркировка) от 100 и до 600 включительно и чем выше число присоенное цементу, тем прочнее, и качественнее материал, от которого в последствии зависит качество бетона, выражающееся в марках и классах бетона.

Марки цемента.

Марку цемента определяют следующим образом: делают образец габаритами 40х40х160, куда входит песок и цемент в одинаковой пропорции (ведро на ведро, лопата на лопату и т.д). Образец сжимают или изгибают до разрушения. В зависимости от того какое усилие понадобилось для разрушения и устанавливают марку. Например, если образец выдерживает нагрузку 400 кг на м 3, соответственно и марка цемента будет 400. Думаю поняли как это происходит и на глаз или в домашних условиях марка цемента не определяется.

На данный момент самым прочным и качественным принято считать цемент марки 600. Бывает, в маркировку добавляют букву «Д» с последующими цифрами, это означает, что в данной партии цемента содержатся добавки. На изготовление цемента приняты определенные нормы и правила (СНиП) утвержденные ГОСТ*-ом.

Самое широкое применение в гражданском строительстве нашли марки цемента от 350 до 500. Перед цифрами пишутся еще буквы «ПЦ», обозначают они, что это портландцемент. Например – ПЦ 600 Д 20 означает, что перед вами портландцемент, его марка 600 и Д-20, это 20% добавок.

Не стоит со счетов сбрасывать и маркировку цемента — М100, М200, М300, М500 и М600, эти всё что идёт после буквы М, характеризует вес, который может выдержать цемент. То есть, цемент марки 100, с другими составляющими, песком, гравием, шлаком, на своей поверхности, без растрескивания, какой-либо деформации, сможет выдержать 100 кг чистого веса, ну и так далее, 200, это 200 кг, М300 — это 300 кг. Что примечательно, так это то, что с цемента марки М400 или М500, способом разбавления разными фракциями песчаника (песок, граншлак и т.д), можно добиться цемента более низких марок: М100, М200.

Портландцемент можно разделить на виды: быстротвердеющий, сульфато стойкий, гидрофобный, пластифицированный, белый, глиноземистый, водонепроницаемый.

О цементе — полезная информация

Свойства

При любом строительстве или ремонте квартиры, дома, промышленного здания пригодится в мешках, без него не обойтись. Это минеральное порошкообразное вещество, обладающее вяжущими свойствами. После замешивания с водой, через некоторое время переходит из жидкого или тестообразного состояния в твердое при обычной температуре. Он становится похож на камень, и поэтому используется при заливке фундаментов и полов, создании бетонных или железобетонных конструкций, в штукатурных растворах, кладочных и клеящих смесях, для изготовления тротуарной плитки и во многих других случаях. Купить он с доставкой предлагает наша компания «Мицный дим»

Какой купить цемент

Что входит в его состав? Основой служит известняк (порядка 75 процентов) и глина. Из этих компонентов путем перемешивания и обжига в специальной печи при высокой температуре получают клинкер, комки которого затем измельчают и смешивают с разными наполнителями и добавками. Качество и вид исходного сырья, используемые добавки определяют какой материар оптом с завода поступит в розничную сеть. В зависимости от исходного сырья и дополнений, можно получить портланд, белый, гидрофобный и другие виды.

Читайте так же:
Расход цемента бетон марки 100

Если оптом от производителя поступил в упаковке с отметкой «ПЦ», то это портландцемент. На нем в мешках также обязательно будет присутствовать маркировка: М300, М400, М500 или подобная (например, иногда используются в строительстве марки М600, М700). Эти обозначения расскажут о прочности на сжатие. Цифры в обозначениях показывают какую нагрузку выдерживает конструкция — 300 кг на куб. сантиметр, 400 кг на куб. сантиметр и т.д.

Марки М200–М300 в основном применяют при выполнении отделочных работ, а М500 — при обустройстве фундаментов.

Как правильно хранить

Срок пригодности цемента, поступившего оптом с завода, указан на фасовочной таре.

Для надежного хранения необходимо обеспечить соблюдение определенных условий: учитывая, что он имеет склонность к слеживанию, разместить его следует в сухом помещении, исключив полностью взаимодействие с влагой.

Навесы от атмосферных осадков под открытым воздухом не подходят для складирования оптом от производителя, поскольку влажный уличный воздух также может привести к слеживанию.

Якщо прийнято рішення купити цемент з доставкою, заздалегідь необхідно потурбуватися про облаштування місця для його розвантаження і зберігання, перевірити цілісність всіх мішків.

Если принято решение купить цемент с доставкой, заранее необходимо побеспокоиться об обустройстве места для его разгрузки и хранения, проверить целостность всех мешков.

Классификация и обозначения в соответствии с ДСТУ Б В.2.7-46-96

Обозначения

Интенсивность набора прочности

Н — нормальная
Р – высокая ранняя прочность

Марка (прочность на сжатие в возрасте 28 суток)

Может быть 300, 400, 500, 550.

Обозначает тип минеральной добавки в цемент

Ш – шлак
П – пуццолана
З – зола уноса

Указывает на кол-во минеральной добавки

А – 6-20% добавки
Б – 21-35% добавки

Тип портландцемента по вещественному составу

I – минеральных добавок до 5%
II – с добавками от 6 до 35%

Наименование

ПЦ – портланд
ШПЦ – шлакопортланд

ШПЦ III/А-400 – шлакопортландцемент с добавкой шлака свыше 35%. Применяется для различного рода растворов, товарного бетона, сборного железобетона, производимого методом тепловой обработки, а также для гидротехнического, подземного и других видов, где специальным требованием является сопротивление коррозионному воздействию, высокая водопроницаемость, высокая прочность в позднем (56, 90 суток) возрасте. Они имеют замедленный набор прочности в ранние сроки. У таких бетонов ранняя 2 суточная прочность обычно составляет 25-30% от проектной. Данное свойство бетона обусловлено тем, что повышенное содержание шлака приводит к замедлению реакции гидратации. Через некоторое время 3-4 недели шлак начинает активно взаимодействовать с продуктами гидротации клинкерной составляющей с образованием геля, который уплотняет структуру камня и ведет к дальнейшему приросту прочности после проектного возраста. Бетон на шлакопортландцемент с содержанием шлака 45-50% может через 2 месяца превысить прочность 28 сут. на 15-25%. На этом процесс твердения не завершается.

ПЦ II/Б-Ш-400 и ПЦ III/А-Ш-400 – наиболее распространенные, общестроительные типы при производстве товарного и сборного бетона. Он незаменим при производстве мелких бетонных работ – растворы кладочные, штукатурные, отделочные и т.д.

ПЦ I-500 Н – чистый, получаемый совместным помолом высококачественного клинкера и гипса.
Применяется для производства сборного бетона и железобетона, мостового строительства, контактной сети железнодорожного транспорта, товарного бетона высоких классов. Особенностью данного типа является высокий набор прочности в ранние сроки и резкое замедление набора прочности через 3-4 недели. Он также характеризуется быстрыми сроками схватывания, которые составляют 2-3 часа (начало схватывания).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector