Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Теплоизоляционные стяжки из монолитного фибропенобетона

Теплоизоляционные стяжки из монолитного фибропенобетона

Монолитные теплоизоляционные стяжки из ячеистого бетона применяются в строительстве уже довольно давно. Такие стяжки зарекомендовали себя как достаточно надежный инновационный утеплитель кровель, по многим качествам превосходящий многослойные стяжки на основе минеральной ваты или пенополистирола.

Несмотря на то, что пенобетонные теплоизоляционные стяжки по физико-техническим параметрам несколько проигрывают стяжкам из пенополистиролбетона (при одинаковой плотности — на 15-20% по прочности и сопротивлению теплопередаче), они дешевле стяжек из пенополистиролбетона даже при слое несколько большей толщины.

Северо-Западной компания выполняет работы по устройству монолитных пенобетонных теплоизоляционных кровельных стяжек по железобетонным плитам покрытия или стальному профилированному настилу.

Наша организация выполняет теплоизоляционные стяжки из монолитного пенобетона однослойные при плотности пенобетона в воздушно сухом состоянии D200-D500 и двухслойные. Двухслойные теплоизоляционные стяжки, имеют нижний теплоизоляционный слой, выполняемый из пенобетона марок по плотности D200-D300. Такой пенобетон заполняет все пустоты кровли, образую сплошную теплую оболочку кровли. Второй, выравнивающий слой толщиной 40-60 мм, выполняется из конструкционно-теплоизоляционного монолитного фибропенобетона плотностью в воздушно-сухом состоянии D500-D700 прочностью на сжатие 1,2-2,7 МПа.

Для устройства пенобетонных стяжек наша организация разработала современные составы пенобетонов с плотностью в воздушно-сухом состоянии от D200 до D1000. Указанные составы имеют физико-механические характеристики более высокие, чем нормируемые ГОСТ 25485-89. Так, например, коэффициент теплопроводности разработанного нами фибропенобетона марки по плотности D300 в воздушно-сухом состоянии составляет 0,069 Вт/(м* 0 С) против 0,08 Вт/(м* 0 С) по ГОСТ 25485-89; прочность на сжатие 0,6 МПа против 0,5 МПа.

Фибропенобетонные смеси низкой плотности — D200-D300, как правило, изготавливаются на цементе марки М500; при плотности D400 – на цементе М500 с песком при их соотношении 2:1, составы с плотностью D500 и более – на цементе с песком при их соотношении 1:1.

Для изготовления ячеистых пенобетонов мы используем только протеиновые пенообразователи Foam Х совместного производства Италия-Россия, либо Foamin C (Италия). Повышения прочности пенобетона достигается применением суперпластификатора ЭСТ, либо поликарбоксилатных гиперпластификаторов. При необходимости, особенно при низкой температуре воздуха, мы применяем добавки – укорители твердения бетона.

Все разработанные нами составы пенобетона, как правило, включают в себя полимерную фибру, полипропиленовую или полиамидную длиной 12-18 мм (фибропенобетоны). Предпочтение мы отдаем полиамидным волокнам, способным хорошо распушаться в пенобетонной смеси, не образуя комков.

Введение полимерной фибры в пенобетон существенно повышает его устойчивость против оседания, что чрезвычайно важно для пенобетонных смесей, особенно смесей низкой плотности.

Полимерная микрофибра в 1,5-4,0 раза повышает прочность пенобетона на растяжение, и в 1,4-2,0 раза — прочность на сжатие. Модуль упругости фибропенобетона на 15-20% выше модуля упругости пенобетона без фибрового армирования.

Армирование пенобетона полимерной фиброй в 2,5-3,0 раза уменьшает его усадку (не более 0,9 мм/м для фибропенобетона D200-D350). Для конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона (D500-D700) усадка составляет всего 0,5 мм/м. Это дает возможность использовать такой фибропенобетон в качестве верхнего выравнивающего слоя кровельного покрытия без какого-либо дополнительного армирования, что существенно уменьшит нагрузку на кровлю и повысит коэффициент теплопередачи утеплителя.

Теплопроводность фибропенобетона значительно меньше зависит от его влажности, чем, например, минеральная вата. Так для высушенного пенобетона марки по плотности D200 коэффициент теплопроводности равен 0,059 Вт/(м* 0 К), а при равновесной влажности воздуха 95% — 0,096 Вт/(м* 0 К), т.е. увеличивается в 1,62 раза. Для пенобетона D600 этот показатель равен соответственно 0,14 и 0,19, т.е. при сорбционном увлажении пенобетона коэффициент теплопроводности увеличился на 36%. Обводненная минеральная вата при повышает свою теплопроводность в 10 раз, до 0,59 Вт/(м* 0 К), приближаясь к теплопроводности чистой воды.

Фибропенобетон имеет невысокое водопоглощение и поэтому менее опасен в случаях протечек, чем, например, минеральная вата или засыпка керамзитом. В случае повреждения кровельного ковра, замачивание пенобетонного утеплителя происходит локально, только на участке повреждения.

Неоспоримым преимуществом стяжек из монолитного пенобетона являются их негорючесть. Негорючесть пенобетонных стяжек особенно важна при выполнении теплоизоляции кровель по стальным профилированным настилам, имеющим невысокие характеристики по огнестойкости.

Пенобетону относится к экологически чистым материалам. По этому показателю он проигрывает лишь дереву (для дерева коэффициент экологичности равен единице, ячеистому бетону присвоена двойка).

Фибропенобетонные стяжки укладываются в конструкции кровель при помощи героторных (винтовых) насосов, способных подавать пенобетонную смесь по шлангам с земли на высоту до 50 м. При этом нет необходимости в крановом оборудовании для подачи теплоизоляционных материалов на кровлю. Нет необходимости и в разноске вручную теплоизоляционных материалов по площади кровли, что при больших площадях может быть весьма трудоемко. Это в 5-7 раз сокращает трудозатраты на монтаж кровельного утеплителя, а также денежные затраты на устройство кровель.

Применение двухслойной монолитной теплоизоляционной стяжки из фибропенобетона позволяет почти в три раза снизить нагрузку на несущие конструкции кровли по сравнению с традиционным утеплителем и выравнивающей армированной цементно-песчано стяжкой (85 кг/м 2 против 250 кг/м 2 ). Это может быть существенно важно для кровель по стальному профилированному настилу (экономия денежных средств за счет уменьшения профиля настила), а также при дополнительном утеплении кровель при их ремонте.

Благодаря легкости пенобетона (300-350кг/м 3 ), он может применяться даже на легких перекрытиях, таких, например, как из профлиста, дерева.

Совокупность приведенных выше качеств делает пенобетон незаменимыми материалами при устройстве и ремонте мягкой кровли в условиях ограниченной весовой нагрузки на несущие элементы здания.

Область применения пенобетона в кровлях практически не ограничена. Это устройство новых кровель и ремонт старых, как на промышленных предприятиях, так и на жилых домах. Нет ограничений по высоте кровель, по их объему, по их назначению и т.д.

Стоимость устройства пенобетонной монолитной гидроизоляции кровель зависит от многих факторов, таких, как конструкция фибропенобетнной стяжки и состав и требуемая плотность смеси, высота подачи пенобетонной смеси, объем выполняемых работ, графика производства работ, местоположение объекта (город, область, за пределы области) и т.д. Конкретная стоимость теплоизоляции определяется расчетом после получения технического задания Заказчика, посещения объекта, на котором предполагается выполнение работ, и окончательно согласовывается с Заказчиком в результате переговоров.

Читайте так же:
Технология производства цемента стадии

Ориентировочная стоимость пенобетонной стяжки (оценка):

— в пределах Санкт-Петербурга при площади кровли от 1000 м2 и толщине стяжки 100 мм — от 450 руб/м2.

При устройстве пенобетонной стяжки за городом (от 60 км и более) при площади кровли до 500 м2 и средней толщине стяжки 150 мм — от 900 руб/м2.

Заказы по телефону понедельник – суббота с 9.00 до 19.00 или по электронной почте – круглосуточно.

Выезд специалиста на объект в Санкт-Петербурга и в пределах 100 км от города в Ленинградскую область, смета и коммерческое предложение бесплатно.

Технология армирования стяжки пола

Наиболее прочным и долговечным выравнивающим покрытием пола является армированная стяжка из железобетона. Если при ее обустройстве соблюдалась правильная технология, стяжка прослужит десятки лет без потребности в ремонте.

Армирование стяжки пола

В данной статье рассмотрено армирование стяжки пола в квартире и доме. Вы узнаете, какие материалы для этого нужно использовать и как выполнить все работы своими руками.

1 Когда нужно армировать стяжку?

Необходимость армирования бетонной стяжки обуславливается эксплуатационными характеристиками бетона как материала — он способен выдерживать значительные нагрузки на сжатие, но при этом на растяжение и изгиб бетон работает очень слабо. Чтобы предотвратить деформацию и разрушение бетонной конструкции выполняя ее устройство нужно предусмотреть армирование, которое будет воспринимать на себя вышеуказанные нагрузки.

Читайте также: какой сеткой армируют фасад, а какой — дорогу?

Отметим, что армирование стяжки пола не является обязательным требованием технологии. В большинстве случаев для квартиры либо дома будет достаточно обычной бетонной стяжки, тогда как усиливать конструкцию металлической сеткой нужно лишь в следующих случаях:

  • в случае заливки стяжки на поверхности плавающего основания, которое будет подвергаться изгибам и растяжениям. К таким основаниям относятся плиты утеплителя и звукоизоляции из минеральной ваты, пенопласта либо экструдированного пенополистирола, песчаная либо щебеночная засыпка;
  • при необходимости повышения прочности стяжки для установки тяжелого, вырабатывающего вибрации оборудования либо размещения транспортной техники;
  • минимальная толщина стяжки, которую реально нужно армировать — 50 мм, при меньшей толщине можно ограничится бетонной конструкцией без усиления.

Процесс армирования стяжки сеткой

Если устройство лицевой стяжки осуществляется на поверхности полового перекрытия из железобетонной плиты армирование не требуется, поскольку плита защищает пол от деформационных нагрузок.

В отдельную категорию входят стяжки кровли многоэтажных домов, которые состоят из нескольких слоев — на поверхности плиты кровли формируется цеметно-песчаная стяжка, на нее укладывается пароизоляция, теплоизоляция (листы ЭППС) и сэндвич покрывается обмазочной битумной гидроизоляцией. Цементно-песчаная стяжка кровли не требует армирования.

Схема стяжки кровли

При обустройстве кровли с чердаком технология меняется. Первоначально на плиту укладывается пленочная гидроизоляция, на нее — панели утеплителя. Поверх ЭППС размещается слой мокрой бетонной стяжки толщиной 3-5 см, которую усиливает армирующая сетка.

Сетки, в зависимости от материалов изготовления, классифицируются на металлические, полимерные и стекловолоконные. Рассмотрим каждый из вариантов подробное.
к меню ↑

1.1 Металлическая сетка

Стальные изделия являются наиболее прочными, за счет жесткости материала они эффективно перераспределяют действующие на конструкцию сгибающие нагрузки, что позволяет сохранять форму бетонной стяжки большой толщины даже в цехах с тяжелым оборудованием.

К преимуществам металлических сеток относится:

  • прочность;
  • устойчивость к температурным колебаниям;
  • длительный срок службы.

Среди недостатков выделим значительный вес, более высокую чем у пластиковых аналогов цену и теплопроводность, по причине которой проволока образует внутри стяжки мостики холода — такую конструкцию необходимо дополнительно утеплять.

Металлическая сетка для стяжки

Для производства металлической сетки используется проволока ВР-1, диаметр которой варьируется в пределах 2.5-6 мм. Соединение материала в изделие требуемой конфигурации выполняется посредством точечной сварки. Ячейки, в зависимости от формы, могут быть квадратными либо прямоугольными. Прочность сетки непосредственно зависит от размера ячеек, чем они меньше, тем больше в изделии использовано материала и более надежным оно является.

Минимальный размер квадратных ячеек -50 мм, максимальный — 200 мм. Устройство стяжки в квартире и доме нужно выполнять с применением сетки 100-150 мм толщиной 3 мм. Изделия поставляют в рулонах (ширина 1-1.5 м, длина до 30 м) либо картах мерной длины, в рулон гнутся сетки из проволоки толщиной до 3 мм. Наиболее распространенные размеры карт — 0.5*2, 1*2 и 2*3 м.
к меню ↑

1.2 Полимерная сетка

Пластиковые изделия применимы при обустройстве ненагруженной бетонной стяжки толщиной до 80 мм. В сравнении со стальными аналогами они более эластичны, что позволят сетке сохранять целостность при сильных растягивающих нагрузках. Это полезно в случае воздействия на стяжку усадочных деформаций, при которых стальную сетку может «повести», из-за чего она разорвет бетонную поверхность.

Материал выпускается в рулонах шириной 1-4 м и мерной длиной до 50 метров. К преимуществам данного варианта относится:

  • эластичность и прочность на растяжение;
  • устойчивость к коррозии и химически агрессивным веществам;
  • минимальный вес и простота транспортировки;
  • низкая цена.
Читайте так же:
Изготовление силосных для хранения цемента

Недостаток — невозможность использования в нагруженных стяжках ввиду недостаточной деформационной устойчивости.

Применение полимерной армосетки

Одной из модификаций полимерных изделий являются стеклосетки, которые производятся из волокон боросиликатного стекла и связующей синтетической смолы. Стеклосетки отличаются большей механической прочностью и наличием щелостойкой пропитки, которая продлевает срой службы армирования внутри бетонного тела.
к меню ↑

1.3 Армирование фиброволокном

Усиление стяжки фиброволокном кардинально отличается от использования армирующей сетки. Фибра является смесью мелких волокон (длина от 5 до 20 мм, длина стальной фибры может доходить до 60 мм), которые добавляют в цементно-песчаный раствор.

После отвердевания фиброволокно и бетонное тело образуют цельную конструкцию, обладающую высокой пространственной жесткостью. По материалу изготовления фибра классифицируется на:

  • базальтовую;
  • металлическую;
  • полипропиленовую;
  • стекловолоконную.

Технология армирования фиброволокном имеет ряд недостатков, ограничивающих возможность ее применения. Основной из них — неспособность фибры предотвращать расширение появившихся на стяжке трещин, что не позволяет рассматривать данный метод в качестве рекомендуемого.

Приготовление бетона с фиброволокном выполняется в следующей последовательности — делается цементно-песчаный раствор (соотношение компонентов 1:2), в который мелкими порциями подмешивается фибра с расчета 1 кг на м 3 смеси, после чего добавляется вода и состав перемешивается в бетономешалке 5-10 минут. Полученный раствор используется для заливки стяжки по маякам.
к меню ↑

1.4 Армирование стяжки пола (видео)


к меню ↑

2 Технология армирования стяжки сеткой

Приводим пошаговую инструкцию по армированию стяжки своими руками:

  1. Поверхность плиты перекрытия очищается от мусора, площадка проверяется на наличие трещин — все обнаруженные дефекты необходимо заделать смесью из клея ПВА и цемента.
  2. Поверхность устилается гидроизоляционной пленкой либо обрабатывается обмазочной битумной гидроизоляцией.
  3. С помощью водяного либо лазерного уровня отбивается нулевой уровень бетонной стяжки, в соответствии с которым по периметру стен помещения проводится ориентировочная горизонтальная линия. Это крайне важный этап, который нужно особенно тщательно выполнять при обустройстве системы теплого пола либо подготовке под укладку плитки, требующих идеально ровную поверхность. Учитывайте, что минимальная толщина армированной стяжки составляет 5 см.
  4. На подготовленной поверхности размещается армирующая сетка, которая поднимается подставками так, чтобы изделие находилось в средней части бетонного тела. Карты сетки укладываются с нахлестом в 15-20 см.
  5. С шагом 1 м устанавливаются маяки, по которым будет выравниваться поверхность. Маяки размещаются в строгом соответствии с нулевым уровнем. Важно надежно зафиксироваться маяк, что можно сделать усадив профиль на лепешку жидкого бетона.

Выравнивание стяжки по маякам

После того как стяжка своими руками выполнена, необходимо ухаживать за бетоном в период набора прочности — поверхность в течении 5-7 дней нужно смачивать водой из распылительной насадки, а в жаркие дни укрывать влажной ветошью и клеенкой.

При монтаже теплого пола технология несколько видоизменяется — первоначально нужно залить черновую стяжку, на ее поверхность укладывается утеплитель и изоляционный материал, далее размещаются трубы теплого пола, которые замоноличиваются в стяжку толщиной 5 см.

Также существует понятие стяжка дома арматурой — это технология, позволяющая предотвратить распространение трещин на стенах здания, суть которой заключается в монтаже на углы дома стального профиля и его соединение с помощью горизонтальных поясов арматуры.

Как сделать стяжку под мягкую кровлю

Полусухая стяжка на плоской кровле — Устройство полусухой стяжки кровли

Полистиролбетон используют для разуклонки и теплоизоляции. Сам процесс устройства стяжки механизированным способом является максимально экономичным методом выровнять поверхности перед выполнением финишной отделки. Для приготовления растворов используют специальную установку, замес производится на стройплощадке. Особенностью полусухой стяжки является меньшее использование воды при приготовлении раствора. Данная технология популярна во всем мире, а родиной разработки является Германия. Процесс устройства стяжки заключается в обработке затирочными машинами. Они позволяют придать прочность и гладкость полусухой стяжке. В качестве материалов для оснований кровли используют сборные железобетонные плиты, их устанавливают под мастичные и рулонные кровли. Также могут использоваться бруски, доски с брусьями в качестве оснований для кровли из штучных материалов. Сам процесс устройства стяжки подразумевает установку оснований под кровлю по наклонным, вертикальным, горизонтальным поверхностям, которые выступают над крышами. Это могут быть трубы, парапетные стенки, прочее. Для приготовления выравнивающей стяжки используют цементно-песчаный раствор. Также могут использовать асбестоцементные листы для сборной стяжки. Для сборной стяжки толщина асбестоцементного листа должна быть 10 мм. Если укладка раствора происходит по плитным утеплителям, то толщина стяжки должна быть 15 – 25 мм.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Стяжка устраивается под рулонную кровлю для выравнивания основания. Основанием служат сборные железобетонные панели и теплоизоляционные плиты.

Если основание имеет ровную поверхность, близкую к идеальной, устройство стяжки не требуется. Так, по монолитной теплоизоляции сразу наносится прай-мер, грунтовка или непосредственно кровля в виде наливного покрытия.

Перед устройством стяжек проверяют поверхность основания: оно должно быть ровно-горизонтальное, сухое и обеспыленное. Горизонтальность проверяют 3-метровой рейкой: просветы при укладке рейки вдоль не должны превышать 5 мм, при укладке поперек — 10 мм.

Просветы допускаются только плавного очертания и не более одного на каждый метр длины рейки. Швы между сборными плитами и большие неровности заделываются раствором марки не ниже 100.

До наклейки рулонных полотнищ на подготовленном основании устраивают все закладные блоки для пропуска труб, антенн.

Вертикальные поверхности шахт, фонарей, труб оштукатуривают цементно-песчаным раствором на высоту не менее 250 мм. Места примыкания кровли к вертикальным поверхностям заполняют раствором с закруглением радиусом 100 мм или переходные бортики 10-15 см шириной под углом 45° с закруглением углов.

При устройстве стяжек на кровле с уклоном до 15% сначала делают стяжки в примыканиях и ендовах, а затем на плоскостях.

При устройстве стяжек на кровле с уклоном свыше 15% стяжки в ендовах — заключительная часть, так как ендовы используются для подвозки материалов.

Цементно-песчаную стяжку устраивают следующим образом.

Сначала разбивают основание и определяют водораздел. Уклон к водосточным воронкам обеспечивается устройством водораздела посредине между воронками путем специальной разбивки разжелобка «конвертом» ( 16). Уклон боковых плоскостей разжелобка должен обеспечивать правильное пересечение боковой плоскости разжелобка с плоскостью его дна.

Ширина водораздела b всегда обусловлена шириной ендовы поверху, а ширина ендовы понизу у воронки делается не менее 0,6 м.

Линии пересечения плоскостей «конверта» со скатами делают прямыми с уклоном не менее 1% к воронке.

Затем намечают границы чашеобразного углубления у воронки. От границ водораздела, располагаемого посредине между воронками, натягивают шнуры и ими определяют линии пересечения плоскостей «конверта» с плоскостями скатов кровли. «Конверт» по всей площади выравнивают бетоном или раствором по натянутым шнурам.

После разбивки по нивелиру устанавливают маячные рейки 1, основание обеспыливают и при необходимости высушивают ( 17).

Выравнивающие стяжки выполняются толщиной до 15 мм из растворов: гипсовых; гипсово-песчаных; цементно-песчаных; гипсово-перлитовых смесей с пластифицирующими добавками из модифицирующих лигносульфонатов; а также асфальтобетона или асфальта с мелкозернистым наполнителем по плитным утеплителям или сыпучей теплоизоляции, укладываемого при отрицательных температурах. Особо-прочные водонепроницаемые стяжки (по ним не обязательна укладка кровельного ковра) получают применением гипсглиноземистого цемента с полимерными добавками и дисперсным армированием стекловолокном.

Оптимально использование цементно-песчаного раствора 1 : 3 марки 50-100.

Толщина стяжек по утеплителям не должна превышать, мм:

• по бетону и монолитным утеплителям — 10-15,

• по жестким монолитным или плитным утеплителям — 15-25,

• по сыпучим и нежестким плитным утеплителям — 25-30.

Стяжки из цементно-песчаного раствора устраивают полосами шириной 2-4 м и длиной 6 м. Температурно-усадочные швы — шириной 5 мм. Сначала полосы заполняются через одну, их поверхность заглаживают виброрейкой. После схватывания раствора и снятия виброреек тем же раствором заполняют пропущенные полосы.

Асфальтобетонные стяжки устраивают квадратами со стороной 4 м и температурно-усадочными швами — шириной 10 мм.

После схватывания раствора и снятия реек пропущенные полосы заполняются раствором.

Огрунтовывают основание сразу (в первые часы после укладки раствора). Основание не успевает загрязниться, и праймер лучше проникает внутрь стяжки, закрывая поры.

Для свежеуложенных стяжек грунтовки применяют на медленноиспаряющихся растворителях (соляровом масле, керосине).

Затвердевшие стяжки очищают от мусора и пыли, просушивают машиной СО-107, обдувают сжатым воздухом и огрунтовывают праймером на летучих испарителях тонким слоем.

При работах зимой (при введении антифризов), а также для особой прочности вводится керамзитовый песок фракцией до 3 мм. Для повышения пластичности составов, снижения их водоцементного отношения и расхода цемента на 15-20% применяют многофункциональные химические добавки, например, С-3 и более дешевую лигносульфонатную ЦНИИОМТ. Добавки вводятся небольшими порциями с водой, предварительно растворенные, или добавляются в сухую смесь при ее изготовлении на заводе. После введения каждой порции смесь перемешивают.

Устройство полусухой стяжки для кровли

Для стяжки асфальтобетонное основание разрезают на квадраты. Чтобы при выполнении стяжки основание не было деформировано – для швов используют покрытие из рулонного материала. Мастер приклеивает с одной стороны полоски ко швам, ширина таких полосок должна быть 150 мм. Такая предосторожность позволяет избежать разрыва. Важно, чтобы поверхности материалов не прогибались – это относится к любым используемым материалам. Чтобы при выполнении стяжки не застаивалась вода на кровле – важно избегать образования впадин.

Полусухая стяжка на плоской кровле

При выполнении стяжки на кровлях и на плоской крыше отлично себя зарекомендовал полусухой метод. Одним из достоинств технологии является скорость выполнения. Такой метод стяжки также показан для покатых поверхностей, угол наклона которых может составлять 40 градусов. Кровельную стяжку выполняют в несколько этапов. Вначале ее кладут по утеплителю, при выполнении стяжки утеплитель может в некоторых местах проседать, соответственно, нужно вначале выполнить стяжку с уклоном 30 – 100 мм. После укладывают еще один слой. Технология выполнения стяжки следующая: на кровельное перекрытие наносится слой из полистиролбетона. Выполнение стяжки подразумевает двухслойный настил минеральных плит. Эти плиты можно использовать как теплозвукоизоляционный слой в кровлях, оснащенных защитным покрытием из цементно-песчаного раствора, из армоцементных, бетонных или плит из иных материалов. Для пароизоляции мастера используют полиэтиленовую пленку, устанавливают армированную сетку. Стяжку выполняют по полусухой технологии с учетом требуемой разуклонки. Под разуклонкой подразумевают сооружение на плоской крыше нескольких или одного уклона (1 – 5 градусов). Наличие таких уклонов позволит воде легко стекать в водосточные воронки. Плоская кровля не может быть абсолютно плоской. Правильно рассчитанная разуклонка поможет обеспечить надежность кровли. Для уклона плоской кровли используют обычную стяжку, также могут применять керамзитобетон, пенобетон, шлак, гравий, керамзит. На проектировочном этапе можно использовать плиты перекрытия. Если кровля из плит перекрытий, то она не способна выдержать еще и бетонную нагрузку, поэтому это также следует учитывать. Выполнение стяжки кровли может происходить и при помощи обычной стяжки. В смесь песка и цемента добавляют отсев щебня, что придает незначительную дополнительную нагрузку конструкции.

Толщина цементной стяжки

Стяжку возможно выполнять только при температуре воздуха выше +5 градусов, в связи с тем, что в ее состав входит вода и раствор после промерзания просто раскрошится. Правда, возможно, добавление в него хим.добавок, которые препятствуют замерзанию. Готовая конструкция набирает свою прочность через 28 суток при оптимальной влажности и температуре окружающего воздуха.

Проверить прочность, какую набрала стяжка возможно при помощи строительноной лаборатории. Чтобы получить качественную конструкцию, за ней необходим уход – это полив, особенно в жаркую погоду в течение 7- 10 дней, можно укрыть ее поверхность влажными опилками и прочие мероприятия. В противном случае образуются трещины и качество ее будет испорчено.

Стяжка по немецкой полусухой технологии (фибростяжка)

При приготовлении раствора для стяжки могут использовать специальный фиброцемент. Такую стяжку еще называют фибростяжкой. Раствор изготавливают из частиц фиброволокна. Данный материал является составным элементом множества строительных материалов. Фибробетон может применяться для изготовления сборных и монолитных конструкций. Если в бетоне присутствует фиброволокно, то оно повышает устойчивость конструкции к механическим воздействиям. Используя для кровли фибростяжку, можно создать идеально ровную поверхность. В дальнейшем ее не потребуется выравнивать. Данный метод обустройства кровли отличается экономичностью, высокими эксплуатационными характеристиками. Фиброцемент достаточно прочен, что позволяет избежать появления микротрещин, иных дефектов.

Устройство стяжек кровли

Для обустройства стяжки кровли применяют «мокрую» и «сухую» методики, которые дают хорошие результаты.

Ремонт цементной стяжки кровли

Стяжка – это цементное основание под плоскую кровлю, она нужна для выравнивания поверхности под гидроизоляцию или для создания уклона. Естественно, с течением времени она изнашивается и начинает требовать ремонта. Ситуация осложняется тем, что повреждения стяжки обычно обнаруживаются только в ходе замены гидроизолирующего материала – до этого момента неясно, в каком состоянии находится цементно-песчаный слой.

Как понять, нужен ли ремонт стяжки кровли и можно ли его проводить?

После обнажения стяжки, оцените её состояние. Используются следующие градации повреждений:

  1. Стяжка ровная, местами присутствуют мелкие трещины или небольшие выемки. Требует незначительного косметического ремонта, но можно обойтись и без него;
  2. Есть глубокие трещины длиной не больше, чем треть от короткой стороны крыши. Могут быть отслоения. Однозначно требует ремонта;
  3. На всей поверхности стяжки сеть трещин, есть многочисленные горбы и понижения. Обычно такое бывает, если цементно-песчаный слой изначально был слишком тонким – при понижении температуры зимой он потрескался. Требует масштабного ремонта, желательна консультация специалиста;
  4. Множество крупных длинных трещин, выраженные горбы и понижения, другие серьёзные дефекты. Возможно, стяжку придётся снимать и устраивать заново – однозначно рекомендуем обратиться за помощью к профессионалам.

Важно: даже небольшие отслоения, горбы, понижения и трещины нельзя оставлять без внимания. Процесс разрушения будет продолжаться, острые края дефектов будут снизу давить на новый слой покрытия и зимой – когда резиновые материалы становятся особенно хрупкими – повредят его.

Как отремонтировать стяжку кровли?

Вам понадобится смесь для восстановления цементных стяжек, таких материалов на рынке достаточно много. При выборе смеси учитывайте нагрузку на крышу и климатические условия, спросите совета у специалистов.

Перед проведением работ тщательно очистите поверхность стяжки от мусора и грязи, обведите проблемные места мелом. Сама технология ремонта стяжки кровли зависит от того, какие присутствуют дефекты:

  • Мелкие трещины, сколы и выемки. При помощи зубила и молотка аккуратно разделайте трещину на сантиметр в ширину и на 3-4 миллиметра в глубину – это ослабленная зона. Уберите мусор (при помощи пылесоса и щётки). Обработайте зачищенный участок проникающей грунтовкой и, когда она перестанет впитываться, заполните смесью для ремонта – так, чтобы она немного выступала над уровнем остальной стяжки. После застывания смеси отшлифуйте участок;
  • Глубокие трещины. Разделываются на всю глубину с помощью перфоратора. Далее поперёк делаются выходящие на 5 см за края трещины штробы, на их концах высверливаются отверстия 3 см глубиной. Очистите всё от мусора, прогрунтуйте и залейте трещину смесью, вровень с низом штроб. После застывания сделайте из арматуры или толстой проволоки скобы, загнутые концы которых войдут в подготовленные отверстия. Стянув таким образом трещину, заполните её и штробы смесью окончательно, зашлифуйте.

Отслоения, вздутия и выбоины стяжки говорят либо о нарушении технологии её устройства, либо об экстремальных условиях эксплуатации. В этом случае ремонт цементной стяжки кровли будет более сложным, получить консультацию по его проведению вы можете у наших специалистов: 8-495-799-12-31.

Как сделать качественное основание пола: выбор систем и технологий

Стяжка — неотъемлемая часть конструкции пола, выравнивающий слой для напольного покрытия. От качества и надёжности стяжки во многом зависит долговечность и эксплуатационные характеристики ПВХ и ковровых покрытий, плитки, паркета, ламината, полимерных полов и других материалов, используемых для финишной отделки.

В этой части учебного курса мы расскажем о том, как сделать стяжку и избежать ошибок при её изготовлении.

Мы ответим на следующие вопросы:

  • Как сделать стяжку без трещин и расслоений.
  • Какие материалы и добавки следует использовать при изготовлении стяжки.
  • Как правильно ухаживать за свежеуложенной стяжкой.

Нюансы и особенности изготовления стяжки

При подготовке основания под укладку напольного покрытия могут быть использованы различные технологии. Если в помещении предполагаются значительные механические нагрузки (например, на производстве), то, как правило, плита основания является поверхностью под укладку финишного покрытия. Если нагрузки незначительные (пол в жилом помещении), или качество поверхности не удовлетворяет необходимым требованиям, выполняется её дополнительное выравнивание. Т.е. — изготавливается стяжка.

Наличие современных материалов и технологий позволяет повысить качество работ, увеличить скорость монтажа и, в конечном итоге, снизив стоимость, изготовить конструкцию с наилучшими характеристиками.

Одно из главных требований, предъявляемых к стяжке – ровность её поверхности. Современные напольные покрытия — керамическая плитка, ламинат, инженерная доска, линолеум — будут служить долго и отлично смотреться только при их укладке на поверхность с правильной геометрией. Выбоины, щели, значительные перепады высот приведут к снижению эксплуатационных характеристик финишного покрытия, что вызовет в дальнейшем необходимость дорогостоящего ремонта.

При изготовлении стяжки важен каждый этап, начиная от выбора материала и заканчивая соблюдением технологии монтажа.

Основные причины возникновений трещин в стяжке и способы их устранения

Практика показывает, что зачастую проблемы при устройстве цементно-песчаной стяжки (т.н. «мокрого типа») возникают из-за переизбытка воды затворения, которую добавляют в раствор для придания ему бо́льшей подвижности и для увеличения времени его жизни в процессе укладки.

В результате нарушения водоцементного соотношения смеси (В/Ц), стяжка имеет низкую прочность, повышается вероятность трещинообразования, стяжка долго набирает прочность и высыхает. В результате увеличиваются сроки проведения отделочных работ, а из-за возможного последующего ремонта стяжки превышается строительная смета.

Избежать этого можно, добавляя в раствор специальные добавки, которые повышают подвижность смеси, увеличивают время работы с раствором, снижают вероятность трещинообразования и значительно сокращают время первоначального набора прочности и высыхания стяжки.

Кроме этого, специальные добавки позволяют продлить строительный сезон и сделать качественную стяжку в условиях пониженных температур или при отсутствии отопления на объекте.

При введении таких добавок значительно сокращается количество воды затворения, необходимое для запуска процесса химической реакции в цементно-песчаной смеси (гидратации).

Необходимая толщина слоя стяжки и способы её армирования

Среди строителей бытует мнение, что армирование стяжки не требует высокой квалификации рабочих, и работу можно выполнить, просто положив на основание металлическую сетку. Такой подход неверен и опасен. Трещины в стяжке могут образовываться даже в том случае, когда используется армирующая сетка.

Армирование стяжки выполняется при её толщине не менее, чем 40-50 мм. Защитный слой между поверхностью и сеткой должен составлять не менее 20 мм. Соответственно, учитывая толщину сетки и толщины защитного слоя с двух сторон, погрешности при укладке сетки, армирование стяжки металлической сеткой целесообразно делать при её толщине от 50 мм.

Ключевым условием работы армирования в стяжке является расположение сетки. Сетка должна находиться в толще конструкции, а не просто лежать на основании. Для обеспечения необходимого расстояния сетку укладывают на специальные подставки, например, сделанные из раствора или пластика. При монтаже системы водяного «тёплого пола» толщина стяжки должна быть на 45 мм больше диаметра труб.

При толщинах стяжки до 40 мм и для устройства более надежного объемного армирования лучше использовать армирующее фиброволокно, которое добавляется в сухую смесь.

При изготовлении оснований из цементно-песчаных растворов небольшой толщины — 20-40 мм, необходимо обеспечить их совместную работу с основанием. Проще говоря, нужно приклеить стяжку. Для таких целей используется смесь цемента и песка в пропорции 1:1 с добавлением специальной добавки на основе латекса.

На смоченную поверхность основания наносим адгезионный раствор и сразу укладываем выравнивающую стяжку. Такой метод называется «мокрый по мокрому».

Перед заливкой стяжки поверхность основания необходимо очистить от строительного мусора, обеспылить и, если есть трещины, отремонтировать их цементно-песчаным раствором или эпоксидной смолой, если требуется структурный ремонт (склеивание).

Если стяжку заливают по гидроизоляции или по разделительному слою из полиэтиленовой пленки, то по всему периметру комнаты рулонный материал необходимо завернуть на стены.

Грунтовочные и адгезионные слои

Часто при подготовке основания используются готовые строительные смеси. В состав таких материалов уже внесены все необходимые специальные добавки, и строго рассчитано количество воды затворения. Но такие смеси при малой толщине заливаемого слоя надо укладывать по адгезионному слою.

При изготовлении стяжек сложно достичь такой ровности поверхности, которая удовлетворяла бы требованиям для финишного покрытия. Для получения высококачественной поверхности применяют готовые самовыравнивающиеся смеси.

Таки смеси могут применяться не только для финишного выравнивания, но, одновременно, и для создания тонкослойной выравнивающей стяжки с требуемым качеством поверхности.

Такие смеси необходимо наносить на отшлифованную, обеспыленную и загрунтованную поверхность. Грунтовочный слой необходим для улучшения сцепления с основанием, а также для снижения впитываемости основания. Раствор хорошо растекается и не пересыхает еще до момента набора им прочности. Специальный уход за такими основаниями не требуется. Но в первые сутки в помещении не должно быть сквозняков, прямого солнечного света и избыточного прогрева помещения.

Уход за стяжкой

При изготовлении бетонных и цементно-песчаных стяжек, независимо от того, использовались при их изготовлении специальные добавки или нет, требуется обеспечивать правильный уход за свежеуложенной стяжкой.

Для сохранения влаги и предотвращения её быстрого испарения с поверхности стяжку нужно укрывать полиэтиленовой пленкой или наносить на поверхность специальные водно-дисперсионные растворы, которые в процессе высыхания образуют пленку, удерживающую влагу.

В результате процесс набора прочности и усадка основания происходит равномерно, по всей толщине, не вызывая значительных внутренних напряжений и, как результат, в стяжке не образуется трещин. Перед укладкой финишных покрытий полученную поверхность нужно всегда отшлифовывать и тщательно пылесосить для удаления пыли.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector