Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штукатурный ковш: устройство, виды, принцип работы, как сделать своими руками

Штукатурный ковш: устройство, виды, принцип работы, как сделать своими руками

При строительстве зданий, ремонте и отделке помещений производится оштукатуривание стен и потолков. Штукатурка выравнивает поверхности для дальнейшей отделки и декора.

Поскольку процесс этот трудоёмкий и отнимает много времени, старания облегчить и ускорить его вполне объяснимы. На вооружении штукатуров с давних времён был большой арсенал инструментов для работы. Некоторые из них канули в вечность, многие используются и по сей день. Кельмы и шпатели удобны для нанесения штукатурки на небольших площадях и там, где требуется обработать поверхность тонким слоем раствора.

Немного о штукатурном ковше

Для накидывания большого количества штукатурной смеси более эффективными являются ёмкие инструменты.

И если совок Илюхина сейчас практически не встретишь, то штукатурный ковш Шаульского за многие десятилетия не потерял своей актуальности. По сути, это чаша из тонкого (0,4 – 1 мм) металла объёмом 0,75 – 1 л с прикреплённой к ней пластиковой или деревянной ручкой.

Форма чаши варьируется: полусфера, полусфера с усечённым дном, усечённая воронка и, собственно, оригинальная форма ковша Шаульского, где окружность дна смещена относительно окружности верха в сторону ручки.

По форме ручки штукатурных ковшей бывают цилиндрическими, овальными и эргономичными.

При покупке стоит подержать инструмент в руке, сделать движения, имитирующие наброс, чтобы определить удобство той или иной формы для ладони.

Накидывание готовой штукатурки несложно, но требует некоторого навыка. Из ёмкости ковшом зачерпывается раствор и веерообразным движением выплёскивается на стену, предварительно загрунтованную или увлажнённую. Лёгкий удар смеси о стену обеспечивает их лучшее сцепление. После этого правилом или длинным шпателем штукатурка выравнивается. Всякий мастер, выполняющий большие объёмы работ, заинтересован в том, чтобы механизировать свой труд. Решением этого вопроса служит пневматический штукатурный ковш, работающий от компрессора. Называют его также штукатурной лопатой и хоппером. Английское слово hopper – прыгун (от hop- прыгать) описывает как нельзя лучше энергичный прыжок штукатурки из бункера на поверхность стены или потолка.

Устройство хоппера и принцип работы

Хоппер ковш состоит из рабочей ёмкости (собственно ковша) и вставленной в него трубки, на которой установлен пистолет с воздушным клапаном.

При нажатии на гашетку сжатый воздух поступает в бункер с раствором и с большой силой выдавливает смесь через сопла, расположенные на передней части ковша. Ручной привод клапана позволяет мгновенно начинать или прекращать подачу воздуха в бункер со штукатуркой, что, в отличие от шарового, экономит расход смеси. Сопла-воздуховоды имеют диаметр 2 – 5 мм. Выходные отверстия для смеси 10 – 15 мм. Между передней и задней стенкой в нижней части ковша не должно быть больше 250 мм, оптимально 160 – 200. В этом случае для работы пневмоинструмента подойдёт компрессор в 4 – 5 атмосфер.

Увеличение расстояния между входными и рабочими соплами приведет к недостаточности такого давления для выдавливания штукатурки и понадобится более мощный (и соответственно, более дорогой) компрессор.

Некоторые недостатки пневматического ковша

  • Необходимость наличия компрессора;
  • Достаточно большой вес с наполненным бункером (около 10 кг), который нужно удерживать в руках.

Преимущества работы со штукатурной лопатой

  • Скорость штукатурных работ (за 3 минуты хоппер выбрасывает около 50 кг смеси);
  • Простота эксплуатации;
  • Работа с множеством штукатурных и декоративных смесей (бетонные, песчано-цементные, гипсовые, пробковые, жидкие обои, краски и т.д.);
  • Экономия штукатурного материала;
  • Высокая адгезия, достигающаяся большой силой удара смеси о поверхность;
  • Возможность работы с декоративными покрытиями, содержащими волокна и гранулы.

При работе с минеральной и структурной штукатурками, содержащими гранулы, камешки, слюду и древесные волокна, следить, чтобы они были мелкофракционными, во избежание закупорки сопел и поломки инструмента.

Разновидности

Поскольку работать приходится с поверхностями, расположенными по-разному по отношению к оператору (стены, потолок), существует две модификации штукатурной лопаты:

  • Стеновой;
  • Потолочный.

Отличаются они расположением сопел и углом наклона ручки. Сопла стенового хоппера выходят под углом 90 градусов к вертикальной оси бункера, сопла же потолочного ковша располагаются под углом 45 градусов к той же оси, то есть смотрят вверх.

Технология применения

Устанавливают маяки на расстоянии 150 – 300 мм от начала и в конце стены. Если требуется, между ними крепят дополнительные. Расстояние между маяками должно быть 130 – 150 см. Штукатурным пневмоковшом заполняют пространство между маяками, чтобы смесь выходила за границы маяков. Смесь не должна быть слишком жидкой (не растекаться) и слишком густой (чтобы компрессор справлялся с выдавливанием). 1,5-метровым правилом, движением снизу вверх, ведут по маякам, снимая излишки штукатурки.

Держать хоппер ковш нужно на расстоянии 5 – 6 см от поверхности. При удалении инструмента на 10 – 12 см получим эффект «шубы».

Цена хоппер ковша в магазине относительно невелика, но сделать его самостоятельно не представляет сложности. При наличии компрессора и продувочного пневмопистолета изготовить придется только рабочий бункер. Даже при самостоятельной сборке пистолета с трубкой займёт это 2 – 3 часа, а малая стоимость необходимых деталей сделает самоделку выгодной.

Изготовление хоппер ковша

  • Лист тонкого металла 0,4 – 1 мм (жесть, алюминий, сталь);
  • Пневмопистолет;
  • Шайбы М 10 – 14 (на 3 сопла – 6 шайб);
  • Сварочный аппарат или заклёпочник с заклёпками;
  • Дрель и свёрла 10 – 14 мм;
  • Ножницы по металлу или УШМ с отрезным кругом.

Чертёж ковша с размерами проверен временем. При желании менять размеры можно, но соблюдая пропорции.

  • Если предполагается последующее клёпочное соединение, делаем припуски 20 – 30 мм.
  • Чертим на плотной бумаге или картоне схему и переносим её на лист металла.
  • Вырезаем, сгибаем по швам и свариваем или соединяем с помощью заклёпок.

Помним, что слишком большой рабочий бункер приведёт к значительному увеличению веса ковша со штукатуркой. Усталость в руках скажется на интенсивности работы.

  • В передней части ковша просверливаем 3 отверстия и укрепляем с двух сторон шайбами того же диаметра клёпочным соединением.
  • Напротив, на задней стенке, делаем отверстие под форсунку пневмопистолета.
  • Устанавливаем пистолет.
  • К верхней части бункера крепим клёпками ручку.
  • Для подключения к шлангу компрессора удобно пользоваться муфтой Гека.

В случае отсутствия пневмопистолета можно сделать коллектор:

  • Стальная трубка ½ дюйма;
  • Крестовина ½;
  • 2 уголка ½;
  • 3 штуцера ½ (2 с внутренней резьбой, 1 с внешней);
  • Пневмоклапан от огнетушителя;
  • Переходник ½ дюйма – 10 мм (с трубки на клапан);
  • Уголки вворачиваем в крестовину по бокам, на них накручиваем штуцеры.
  • Штуцер с внешней резьбой – в верх крестовины.
  • Крепим конструкцию в подготовленные отверстия задней стенки ковша.
  • Прикручиваем трубку, на неё пневмоклапан через переходник.

Изготовить простой штукатурный пневматический ковш можно и из старой пластиковой канистры.

  1. Вырезать дно;
  2. Ручку разрезать, пустоты в ней забить во избежание попадания раствора;
  3. Сделать в ручке отверстие, вставить пневмопистолет;
  4. В горловине канистры просверлить отверстие М10 – 12 (рабочее сопло);

Каким бы штукатурным ковшом не приходилось пользоваться, одно из главных условий его долгой службы – своевременная промывка. Сразу после работы опустить ковш в воду, отмыть от налипшей штукатурки, затем включить в воде для очистки рабочих сопел. При работе с быстрозастывающими гипсовыми смесями делать эту процедуру несколько раз за время работы.

2.6. Механизированный и ручной инструмент, инвентарь и приспособления для производства штукатурных работ

В современном строительном производстве бригады штукатуров оснащаются технологическим нормокомплектом наиболее рационального механизированного и ручного инструмента, инвентаря и приспособлений, примерный перечень которых приведен ниже.

Читайте так же:
Фасадная штукатурка короед ведро

Технологический нормокомплект для производства штукатурных работ при возведении жилых и культурно-бытовых зданий

Механизированными инструментами выполняются отдельные операции по подготовке кирпичных и бетонных оснований под оштукатуривание, по затирке накрывочного слоя штукатурки и др.

Молотки ручные электрические ЭИ-4215, как и другие марки этого вида (ЭИ-4207, ЭИ-4213, ЭИ-4211), широко используют для насечки поверхностей, долбления канавок в конструкциях и выполнения других операций. В них используется компрессионно-вакуумный эффект воздушной подушки, создаваемый поршнем, за счет чего обеспечивается возвратно-поступательное движение бойка (ударника), наносящего с определенной частотой удары по хвостовику рабочего инструмента (зубила, пики, бучарды, зубчатки и др.).

Рис. 2.22. Молоток ручной электрический ЭИ-4215:а — общий вид; б -конструктивная схема: 1 — узел крепления рабочего инструмента; 2 — амортизатор; 3 — корпус; 4 — боек; 5 —I ствол; 6 — поршень; 7 — кривошип; 8 -редуктор; 9 — корпус электродвигателя;

10 -электродвигатель; 11 — выключатель;12 —.рукоятка; 13 -рабочий инструмент

Молоток (рис. 2.22) состоит из электродвигателя (коллекторного или асинхронного) 10, сообщающего вращение шестерням цилиндроконического редуктора 8, посредством которых через кривошип 7 передается возвратно-поступательное движение поршню 6 и бойку 4 в стволе 5 ударного механизма компрессионно-вакуумного типа, установленного в алюминиевом корпусе 3. Последний соединен с корпусом 9 двигателя и узлом крепления рабочего инструмента 1 с амортизатором 2.

Включение молотка в работу и его управление осуществляются выключателем 11, размещенным в рукоятке 12. При движении поршня вправо в полости между ним и бойком создается разрежение и боек под действием вакуума перемещается с нарастающей скоростью за поршнем. При обратном ходе поршня скорость бойка падает до нуля в результате сжатия воздушной подушки, под действием компрессии которой боек разгоняется и ударяет по хвостовику рабочего инструмента 13. Далее цикл повторяется. Молоток работает в ударном режиме только при нажатии рабочим инструментом на поверхность. При прекращении нажатия молоток автоматически переходит на холостой ход. Основными параметрами молотка являются энергия удара 1 Дж, частота ударов 46,6 с»‘, статическая сила нажатия 40 Н, потребляемая мощность 26 Вт, напряжение 220 В, частота тока 50 Гц; габаритные размеры: длина 340 мм, ширина 80 мм, высота 70 мм; масса 2,5 кг. Электробезопасность обеспечивается двойной изоляцией. Выпускаются также молотки электромагнитного и пневматического ударного действия.

Рис. 2.23. Бороздодел электрический ИЭ-6401: а — общий вид; б — конструктивная схема: 1 — фреза; 2 — гайка; 3 — шпонка; 4 — защитный кожух; 5 — дополнительная рукоятка; 6 — вал; 7 — редуктор; 8 — электродвигатель; 9 — выключатель; 10 — основная рукоятка

Бороздодел электрический ИЭ-6401 (рис. 2.23) применяют для нарезки борозд с целью создания дополнительной шероховатости на твердых основаниях (кирпичных, бетонных и др.), подлежащих оштукатуриванию. Он состоит из электродвигателя 8, редуктора 7, на выходном валу которого посредством шпонки 3 и гайки 2 закреплена прорезная твердосплавная фреза 1. Конструкция бороздодела кроме основной рукоятки 10 имеет дополнительную 5, выполненную с защитным кожухом 4. Образующаяся при работе пыль удаляется пылесосом имеющим индивидуальный электродвигатель. Пылесос подсоединяется к бороздоделу с помощью полиэтиленовой трубы. Диаметр фрезы 100 мм, ширина 7 мм, частота вращения 100 с-1; глубина борозды до 20 мм; потребляемая мощность электродвигателя 365 Вт, напряжение 36 В, частота 200 Гц; габаритные размеры бороздодела: длина 442 мм, ширина 164 мм, высота 196 мм; масса (без кабеля и пылесоса) 4,3 кг. Как правило, бороздодел комплектуется сверлильной насадкой, в которой в качестве режущего инструмента используется шлямбурный резец с твердосплавными пластинами для очистки поверхностей от неровностей, наплывов, выступов. Шлямбурный резец крепится с помощью хвостовика к конусу Морзе.

Выпускаются также бороздоделы ИЭ-6405А с двумя алмазными кругами, с помощью которых также осуществляется выборка пазов заданной глубины в подготавливаемой к оштукатуриванию поверхности.

Штукатурно-затирочные машины предназначены для разглаживания и затирки лицевого штукатурного слоя при выполнении штукатурного улучшенного и высококачественного вида, а также для шлифовки прошпатлеванных поверхностей. Рабочим органом этих ручных машин служат один или два сменных затирочных вращающихся диска, прижимаемых с определенным усилием к обрабатываемой поверхности. Машины снабжаются набором сменных дисков в зависимости от характера выполняемых работ. Наилучшее качество затираемой поверхности обеспечивается при использовании капроновых, пенопластовых и древесностружечных дисков.

По характеру привода различают электрические и пневматические штукатурно-затирочные машины.

Рис. 2.24. Штукатурно-затирочная машина СО-86: а — общий вид; б — схема: 1 — наружный затирочный диск; 2 — внутренний затирочный диск; 3 — редуктор; 4 — электродвигатель

Штукатурно-затирочная электрическая машина СО-86 (рис. 2.24) состоит из электродвигателя 4, который через редуктор 3 вращает в противоположные стороны несущие алюминиевые диски. К последним шурупами или клеем крепятся затирочные диски (наружный 1 и внутренний 2) из пенопласта или древесностружечных плит. Две рукоятки закреплены на кронштейнах на щите двигателя, который получает питание от электросети через преобразователь тока или от специальной сети переменного тока с частотой 200 Гц и напряжением 36 В, что обеспечивает безопасность в работе. На рукоятке управления смонтированы выключатель привода и штуцер с клапаном для подачи порции воды по наружному радиусу затирочного диска для смачивания выравниваемой поверхности. Производительность машины 50 м2/ч, частота вращения дисков 8с»1, мощность электродвигателя 200 Вт, масса 2,5 кг; диаметр внутреннего затирочного диска 122 мм, наружного кольца 200 мм; сила нажатия, прикладываемая руками рабочего к машине в процессе работы, до 20 Н.

Рис. 2.25. Кинематическая схема машины СО-112А: 1 — затирочный диск; 2 — редуктор; 3 — электродвигатель

Штукатурно-затирочная электрическая машина СО-112А (рис. 2.25) включаетэлектродвигатель5,один затирочный диск 1, установленный на валу редуктора 2 с помощью упругой резиновой подвески, улучшающей качество затирки и условия работы. Конструкция данной машины проще и надежнее, чем СО-86. Обработку поверхностей производят путем перемещения инструмента вручную с легким прижимом к обрабатываемой поверхности Для улучшения качества затирки в зону затирки подается вода. Плавающий затирочный диск обеспечивает уменьшение сопротивления при затирке, удобство в эксплуатации при затирке горизонтальных и вертикальных поверхностей. Частота вращения диска 12 с, его диаметр 200 мм; габариты машины: длина 280 мм, ширина 270 мм, высота 230 мм; масса 2,2 кг. Остальные данные те же, что для машины СО-86. При наличии на строительных объектах компрессорных установок для получения источника энергии в виде сжатого атмосферного воздуха до 0,5 . 0,7 МПа применяют пневматические штукатурно-затирочныё машины типа ИП-2101А. Однако они имеют низкий кпд и при работе создают большой шум.

Ручные инструменты применяют при оштукатуривании поверхностей наряду с механизированными, особенно при выполнении небольших объемов работ или в стесненных условиях. К основным из них относятся (рис. 2.26): кельма штукатурная, ковш штукатурный, штукатурный и тарельчатый сокол, совок с качающейся ручкой, терки, полутерки, правила, лузговые и усеночные правила, рустовки, гладилки, кисть-макловица и др.

Рис. 2.26. Ручные инструменты для нанесения и разравнивания раствора: 1 — кисть-макловица; 2 — правило; 3 — усеночное правило; 4 — лузговое правило; 5 — терка; 6 -штукатурный сокол; 7 — лопатка штукатурная; 8 — штукатурный ковш; 9 — совок с качающейся ручкой; 10 — тарельчатый сокол; 11 — полутерок; 12 — гладилка

Читайте так же:
Утепление бетонной стены изнутри штукатуркой

Для подготовки поверхностей под оштукатуривание применяют бучарды, зубила, троянки, зубчатку, стальные щетки, цикли, штукатурные молотки и ножи, ножницы для резки металла. В качестве измерительного инструмента используют: отвес, уровень, ватерпас, водяной уровень, угольник с передвижной планкой.

Рис. 2.27. Приспособления и инвентарь: а — правила; б — стальные марки; в — металлические маяки (1,6 — штыри; 2 -гайка; 3 — косынка; 4 — уголок; 5 — ключ); г — малки; д — растворные ящики; е — столик складной двухвысотный; ж — столик складной универсальный; з — столик-стремянка

К приспособлениям (рис. 2.27, б, в) при производстве штукатурных работ относят стальные и металлические маяки и др. При производстве штукатурных работ применяют различные инвентарные средства (рис. 2.27,д. з): растворные ящики, подмости в виде стальных универсальных столиков, столиков-стремянок, столиков двухвысотных и др. При высоте помещений более 5 м или при производстве наружной отделки поверхностей стен используют леса (стоечные, трубчатые, передвижные и др.), самоподъемные люльки, автовышки и др.

Мастерок виды и назначение

Мастерок – это популярное название кельмы, которая предназначена для работы со строительными смесями.

Виды и назначения кельм продемонстрированы в данной статье.

Строительные работы крайне разнообразны и требуют применения орудий разного вида.

Для подачи вязких и густых материалов, нанесения на поверхность и разравнивания применяют мастерок или кельма.

Мастерок предназначен

Кладка камня или кирпича требует аккуратного нанесения скрепляющего раствора, но при этом в небольших количествах.

Точно также наносится и клей при облицовке плиткой или камнем.

Для этой надобности и изобретен мастерок.

Это простой ручной инструмент, чаще всего выполненный в виде небольшой лопатки с ручкой разной формы.

Размеры и вес изделия определяются назначением и колеблются в диапазоне от 60 мм до 180 мм.

С помощью кельмы раствор набирают дозировано и наносят на площадь небольшого элемента – кирпич, кафельная плитка.

Ударами ручки корректируют положение камня или кафеля, так что мастерок заодно выполняет и роль киянки.

Вторая область применения – штукатурка.

Рабочая поверхность здесь большая, однако штукатурный раствор также набрасывают небольшими порциями.

Штукатурку наносят слоями разной толщины, затем выравнивают. Форма мастерка – плоская лопатка и согнутая ручка, делают эту работу куда проще, да и результат получается ощутимо лучший.

В зависимости от назначения – оштукатуривание, разделка швов, кладка кирпича, подбирают и разные виды кельм.

Устройство и характеристики

Конструкция инструмента проста, что, однако, ничуть не снижает его эффективность.

Состоит мастерок из таких деталей:

• рабочая платформа – плоская деталь треугольной, овальной или другой формы.

С ее помощью набирается и выравнивается вязкий материал;

• ручка – короткая, так как при работе с таким инструментом не передается усилие.

Обычно деревянная, но встречается и обрезиненная, и металлическая.

Встречается съемная ручка, так что при износе лопатки ее заменяют.

Опытные мастера предпочитать замену, так как найти ухватистый инструмент «под руку» непросто;

• шейка – элемент, соединяющий рукоятку и кельму.

Форма изгиба крайне важна.

Правильный изгиб смещает центр тяжести кисти, так что при переносе тяжелых растворов, рука меньше устает;

• обух – металлическая насадка на конце рукоятки.

Во время кладки кирпича или плитки обухом корректируют положение.

Мастер постукивает обухом по камню, чтобы последний плотнее сел в раствор.

Насадка выполняется из металла, так как другой материал не выдерживает многократной нагрузки ударного типа.

Материал

Лопатка чаще всего изготовлена из высокоуглеродистой стали.

Часто применяют нержавеющую сталь, особенно для штукатурных работ.

Материал для изделия тщательно шлифуют, чтобы раствор не сцеплялся с поверхностью платформы и переносился равномерно.

Каменщики и штукатуры предпочитают стальной инструмент, так как он надежнее при работе с тяжелыми растворами.

Встречается и пластиковый мастерок, например модель с зубцами для нанесения обойного или плиточного клея.

Он намного легче, а при малом весе изделия рука устает меньше.

Рукоятка по большей части выполнена из дерева.

Чуть шероховатая поверхность не дает руке скользить, что удобней при работе со штукатурными растворами.

Кроме того, дерево сохраняет тепло, а поэтому в холодную погоду рукоятка остается теплой на ощупь.

Также удобна и пластиковая ручка, хотя опытные мастера считают ее не такой долговечной.

Металлические рукоятки редки, так как прибавляют мастерку вес.

Стальные ручки обрезиниваются, иначе инструмент тяжело удерживать.

Размеры, формы и вес

Параметры изделия определяет их назначение.

ГОСТ регламентирует размеры популярных моделей.

• Так, согласно стандартам, полная длина кельмы каменщика составляет 310 мм, а длина платформы – 200 мм.

Ширина лопатки – в широкой части, достигает 150 мм.

• Мастерок для печных работ длиннее за счет ручки – 327 мм, при такой же длине лопатки – 200 мм.

Ширина платформы меньше – 125 мм.

• Кельма плиточника или штукатурщика в длину достигает 310 мм, но длина лопатки меньше – 174 мм.

Ширина платформы – 120 мм при каплевидной форме изделия.

• Кельмы штукатурщиков отличаются большей шириной лопатки – 150 и 140 мм, при ее длине в 190 и 175 мм.

Длина изделия – 327 и 312 мм.

• Мастерок для отделки – набрасывания и разравнивания декоративной штукатурки отличается малой шириной лопатки – 120 мм и большой длиной – 180 мм, при длине инструмента в 320 мм.

На деле разнообразие форм и видов кельмы сложно описать.

Причем с изменением формы лопатки может меняться и расположение ручки и ее конфигурация.

• прямоугольной – классический вариант изделия для затирки.

При этом платформа не насаживается на ручку, а рукоятка закрепляется на центр платформы, чтобы равномерно распределить усилие при растирании штукатурки;

• трапециевидной – мастерки для отделки чаще всего выполняются такой формы.

Пропорции трапеции определяются характером работы;

• треугольной – с закругленными краями.

Стандартный вид мастерка разного назначения;

• каплевидной – удачная конфигурация для работы с плиткой.

Кафель твердый, но хрупкий и острые края штукатурной кельмы представляют для него опасность;

• овальной – мастерком удобно набрасывать раствор из емкости, из-за отсутствия острых углов;

• в виде узкой полоски – этот специфический инструмент используется для рустовки.

Вес мастерка подбирают индивидуально – «под руку».

В среднем масса изделии колеблется от 300 до 400 г.

Виды кельм и их назначение

При таком разнообразии форм и размеров мастерок выполняет множество задач.

Но чтобы подобрать подходящую модель, учитывают ее назначение.

Кельма бетонщика

У них лопатка треугольной формы, длиной от 120 до 180 мм.

Применяется для размешивания, дозирования и нанесения цементных растворов при укладке кирпича и камня.

Также используется при размешивании.

Модель применяют каменщики, когда наносят раствор на труднодоступные участки.

Мастерок каменщика

Лопатка также треугольная, но сильно закругленная.

Такой вариант удобней при перемешивании и нанесении растворов разной плотности.

Из-за отсутствия острых углов материал распределяется равномернее.

Размеры инструмента также же – 120–180 мм.

Читайте так же:
Утепление балкона изнутри под штукатурку

Кельма плиточника

Здесь платформа выполнена в виде капли, но узкой.

Связано это с тем, что при кладке плитки объем клея или раствора намного меньше, а вот распределять его нужно точнее.

Модель для отделочных работ

Это узкий и короткий инструмент, применяется для набрасывания и выравнивания гипсовых и цементных растворов.

Мастерок штукатурный

Отличается широкой лопаткой каплевидной формы с острым концом.

Это универсальное приспособление для размешивания и затирания растворов разной степени вязкости.

Затирочная кельма

У этой модели лопатка выполнена в виде прямоугольника, а шейка чаще закреплена не на краю платформы, а по центру.

Модель используется не столько для набрасывания раствора, сколько для выравнивания, так как обладает большой рабочей поверхностью.

Выпускают несколько подвидов изделия: с разными размерами для работ с тяжелой и легкой штукатуркой, из разных материалов – стальные, пластиковые, из оргстекла.

Объединяет варианты одна особенность: зеркальная полировка рабочей платформы.

При выравнивании штукатурки, особенно венецианской, гладкость лопатки – залог результата.

Затирочная кельма с зубцами

Это еще одна разновидность затирочной модели, отличающаяся от предыдущей наличием зубцов длиной в 4–10 мм.

Применяется для разглаживания нанесенного штукатурного слоя, а также для равномерного распределения клея по поверхности.

Мастерок для расшивки

Имеет лопатку выполненую в форме узкой полоски, заточенной с одной стороны и закругленной с другой.

Лезвие используют для расшивки горизонтальных швов, тупой конец – для расшивки вертикальных.

Кельма для внутренних углов

Эта модель выполнена в виде угловой лопатки, и предназначена для обработки внутренних углов.

Мастерок для внешних углов

Аналогичная модель, выполнена также в виде угловой лопатки, но сгиб идет наружу, и предназначена она для обработки наружных углов.

Также существуют и другие модели мастерков в виде аналогичных форм с незначительными изменениями, например: трапециевидная, треугольная и др.

Что нужно знать о кельмах

Чтобы не ошибиться с выбором, при покупке мастерка учитывают следующие параметры:

• назначение – по сути, это единственный фактор, который и определяет вид кельмы.

На деле удобство важнее.

Физическая сила, рост, а точнее говоря, длина руки мастера, ухватистость ладони влияют на выбор едва ли не меньше, чем назначение.

Поэтому для работ со штукатуркой кто-то предпочитает классический каплевидный вариант с острым концом, а для кого-то удобней кельма бетонщика.

• вес инструмента – работать мастерком приходится подолгу, и если он окажется слишком тяжелым, рабочий устанет намного быстрее.

Модель подбирают в соответствии с физическими силами сотрудника;

• вес материала – не менее важен.

Цементные растворы тяжелые, здесь потребуется стальной инструмент, а для отделки гипсовой штукатуркой вполне подойдет и пластиковая лопатка;

• изгиб шейки и наклон ручки – такое приспособление распределяет вес при работе с материалом, благодаря чему рука меньше устает.

Однако насколько удобно работать с таким наклоном ручки, определяют только опытным путем.

В крайнем случае можно слегка изменить изгиб шеи, меняя угол наклона;

• материал – для легкого соскальзывания раствора металл лопатки подвергают полировке.

Такая обработка приводит к разным результатам.

Так, с платформы из нержавеющей полированной стали раствор буквально слетает, и чтобы приноровиться нужно время.

Изделие из черного железа сильнее сцепляется со штукатуркой, лучше удерживается.

Однако черный металл не стоек к коррозии, так что за инструментом стоит ухаживать тщательнее.

Как пользоваться мастерком

Инструмент прост в использовании, но требует сноровки.

При набрасывании раствора шпателем движение выполняется кистью, так как инструмент имеет плоскую форму.

Изогнутая шейка кельмы экономит усилие, так как требуется выполнить часть движения.

Но из-за этого сам бросок выполняют более коротким и резким.

Применяют мастерок при штукатурных и отделочных работах.

Порядок действий очень схож.

1. Штукатурку наносят в 2–3 слоев.

Обрызг и первый слой наносят с помощью стандартного мастерка штукатура – с острым концом.

При работе удобней набирать материал не из емкости, а с сокола – стального листа с ручкой.

Таким образом избегают лишних наклонов.

2. На сокол накладывают штукатурку, начиная с верхней стороны.

Закончив накладывать порцию, подбирают с краев к центру, а излишки раствора возвращают в емкость.

3. Кельмой набирают порцию раствора.

Объем зависит от тяжести и характера материала.

4. При набрасывании движение выполняет только кисть, а не вся рука.

Кистью делают взмах и резко останавливают.

При этом раствор соскальзывает с лопатки, долетает до стены и закрепляется на ней.

Чем тяжелее раствор, тем резче остановка.

Сам взмах несильный, иначе штукатурка будет разбрызгиваться.

При обрызге используют жидкий раствор, так что набирать материал можно из ящика, а взмах делать очень резким, так как здесь раствор должен разбрызгиваться.

1. Второй слой намазывают кельмой или соколом.

При оштукатуривании стены сокол прижимают к поверхности, мастерком набирает порцию материала, и намазывают ее тонким слоем на поверхность.

Излишки раствора при этом попадают на сокол.

2. Кельмой разглаживают штукатуру по стене слоем необходимой толщины.

Для этой работы чаще применяют затирочные кельмы.

Если требуется тонкий слой – при использовании венецианской штукатурки, например, то затирочные модели эффективнее.

Основные правила

Рекомендации по применению инструмента носят общий характер. В отличие от ударных орудий кельма не выступает причиной тяжелых травм.

Инструменты для штукатурных работ: виды, назначение и советы по применению

Согласитесь, ровно оштукатурить стену с помощью обычной палки не получится никак – единственное, чего можно добиться подручными средствами, так это испорченных материалов, времени и денег. Любая работа для качественного выполнения требует наличия хорошего инструмента, и штукатурка в этом отношении не является исключением. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы изучим инструменты для штукатурных работ – ознакомимся с их видами, назначением и практическим применением.

Инструмент штукатура фото

Инструменты для штукатурных работ: чем подготовить стены к нанесению штукатурки

Как известно, на плечи профессионального мастера ложится обязанность не только качественного выполнения непосредственной работы, в данном случае штукатурки стен, но и не менее добросовестного отношения к подготовительным работам, сопутствующим непосредственному нанесению штукатурки. Можно сказать даже больше – от качества проведенных подготовительных работ в большей степени зависит срок эксплуатации самого покрытия. Вспомните бухтящую и отпадающую пластами штукатурку, с которой, наверное, сталкивался каждый человек – так вот, все это происходит от некачественно выполненных подготовительных работ.

Инструменты для штукатурных работ фото

А что обуславливает качество? Конечно, профессионализм мастера-штукатура и хороший инструмент для штукатурки стен, в частности инструмент для выполнения подготовительных работ. Мастеру-штукатуру для производства этих работ понадобится следующий арсенал.

  1. Штукатурный молоток с кайлом или топорик. Этот инструмент используется для первичной подготовки стен – с его помощью оббивают выступающие части поверхности и делают насечки, которые увеличивают площадь сцепления штукатурного раствора с поверхностью.
  2. Макловица. Это большая щетка, используемая для нанесения на стены грунтовки глубокого проникновения, в задачи которой входит скрепить поверхностный слой стены и увеличить тем самым ее адгезию.

Инструмент для штукатурки стен: макловица фото

Инструменты для штукатурки: капроновая нить фото

Кроме всего прочего, к вспомогательным инструментам штукатура можно отнести перфоратор, зубило, ножовку, кусачки и даже ножницы по металлу – в некоторых случаях для качественного выполнения штукатурки приходится затрагивать несвойственные для нее области ремонта.

Читайте так же:
Утепление стен под декоративную штукатурку

Ручные инструменты для штукатурки: с помощью чего выравнивают стены

Вот мы добрались до основных инструментов для нанесения штукатурки. С ними разберемся в порядке их использования, который предусматривает технология нанесения штукатурки.

  1. Ковшик. Объем его чаши может составлять от 0,75 до 1л – это очень удобное приспособление не только для набрасывания раствора любой консистенции на оштукатуриваемые поверхности, но и для отмеривания необходимого количества ингредиентов, необходимых для приготовления штукатурного раствора в небольших количествах. С помощью этого ковша раствор набрасывается на поверхность между маяками.
  2. Штукатурная лопатка. Этот ручной инструмент для штукатурных работ имеет такое же назначение, как и ковш, только применяется он не для набрасывания основного количества раствора, а для подкидки в те места, где его недостаточно.
  3. Сокол. Это деревянный или металлический прямоугольник размером 400х400мм с перпендикулярной ручкой. Назначение этого инструмента одно – поднос малого количества раствора для исправления небольших огрехов. Используется в основном в паре со штукатурной лопаткой.
  4. Правило. По сути, это ровная алюминиевая или деревянная рейка, предназначенная для выравнивания набросанного ранее раствора по маякам. Также этот инструмент применяется для подводки внутренних углов. Правило может иметь разную длину – стандартными считаются рейки длиной 0,5м, 1м, 1,5м, 2м, 2,5м и 3м. Работать правилом достаточно просто – после того, как основная масса раствора нанесена на стену, этот инструмент для выполнения штукатурных работ устанавливается двумя концами на соседние маяки и протягивается по ним, при этом удаляется лишний раствор. Таким способом, при необходимости добавляя в некоторые места дополнительные порции раствора, штукатур добивается ровного слоя.

Инструмент для нанесения штукатурки: правило

Ручной инструмент для штукатурных работ: полутерок

Это лишь основные инструменты для нанесения штукатурки. Вообще разнообразие различных узкоспециализированных приспособлений для штукатурки широкое, все они используются от случая к случаю но, тем не менее, знать об их существовании просто необходимо. К таким редко используемым инструментам для штукатурки можно отнести овальный полутерок, который применяется для скругления углов между потолком и стенами; штукатурную кельму, которая так же, как и ковш, может применяться для набрасывания раствора; угловые шаблоны, в задачи которых входит оформление любых угловых сопряжений поверхностей и многие другие подобные инструменты. Кстати, совсем забыл о лопате и корыте для приготовления штукатурного раствора – без них не обойтись. Даже если работы производятся раствором, приготовленном на специальном комбинате, без лопаты и корыта работа не пойдет.

В заключение несколько слов о современном штукатурном оборудовании, которое используется для так называемой машинной штукатурки. По сути, это полноценный штукатурный комплекс, который в состоянии приготавливать смесь для нанесения на стены и напылять ее на любые поверхности под большим давлением. Вся остальная работа по выравниванию штукатурки производится, как и сто лет назад – вручную.

Инструменты для нанесения машинной штукатурки фото

Основным преимуществом такого способа нанесения штукатурного раствора является то, что раствор вбивается в стену под давлением, обеспечивая надежное их скрепление. Кроме того, использование при такой штукатурке гипсовых штукатурных смесей позволяет избавиться от последующих работ, связанных со шпаклевкой оштукатуренных поверхностей. Оштукатуренные машинным способом стены можно без дополнительной подготовки оклеивать обоями.

Как видите, инструменты для штукатурных работ отличаются большим разнообразием – чего только стоит обычная штукатурка. А если еще принять во внимание инструменты, используемые для нанесения декоративной штукатурки, то список из них получится раза в два больше.

GardenWeb

Инструменты и приспособления для штукатурных работ

Для выполнения штукатурных работ нужны специальные инструменты (рис. 1).

Сокол — деревянный или легкий металлический щиток размером 40×40 см с перпендикулярно прикрепленной к нему ручкой. Служит подносом для раствора. Может применяться для разравнивания раствора на стене. Иногда вместо сокола применяется терка.

Кельма (штукатурная лопатка)— один из самых необходимых инструментов. Им производится накладывание раствора на сокол, набрасывание раствора на стену и разглаживание, разделка трещин, железнение цементной штукатурки. Он представляет собой металлическое полотно сердцевидной формы с коленчатой ручкой.

Отрезовка — инструмент, очень похожий на штукатурную лопатку, только меньшую в размерах. Она используется для мелких ремонтных работ, например для исправления тяг и счистки обоев.

Терка и полу терок имеют практически такой же вид, как и сокол, за исключением ручки и размеров. Предназначены для выравнивания раствора, нанесенного на стену. Полутерок для основных работ имеет полотно 70×10 см, полотно полутерка для работы с углами имеет размер 25×3 см. Терка, которая применяется, в основном, для затирки штукатурки, имеет размеры полотна 15×12 см. Иногда к рабочей поверхности терки прибивается плотный войлок или фетр для того, чтобы она затирала чище.

Правила — это хорошо оструганные рейки разной длины (в зависимости от применения). Основное их назначение — проверка ровности нанесения штукатурки. Правила используются также для выравнивания, затирки штукатурного раствора.

Скребок — предназначен для счистки набела, хотя довольно часто в строительной практике он применяется как отрезовка. Скребок представляет собой треугольное полотно, которое крепится к деревянной ручке длиной примерно 15 см. Длина и ширина полотна могут варьироваться от 5 до 15 см. Чтобы было легче снимать набел, скребок не затачивается.

Стальная щетка — предназначена для очистки поверхности от различных загрязнений. Щетина изготовляется из проволоки различной степени жесткости.

Чтобы штукатурка прочнее держалась на поверхности, на ней следует выполнить насечки, для чего применяются следующие инструменты: бучарда — молоток с насечками на обоих концах; трояпка — зубило с тремя зубцами на лезвии (при насечке оставляет штрихи глубиной 3—5 мм и длиной 10—15 мм); зубчатка — в отличие от троянки имеет большое количество зубцов.

Помимо перечисленных инструментов применяются также молоток, зубило, окамелок.

Следует учесть, что все инструменты вам могут понадобиться только в случае, если предыдущая штукатурка полностью отбита. При проведении мелкого ремонта понадобится лишь часть инструментов — как правило, скребок, терка, кисть, шпатель.

Для перемешивания штукатурного раствора необходим растворный ящик, который вмещает 2—3 ведра раствора.

Если предполагается проведение обширных работ по оштукатуриванию потолка, следует заранее позаботиться о том, чтобы выполнять их было удобно. Как правило, для этого сооружают специальные подмости для штукатурных работ.

Скажем, после замены оконных или дверных коробок, возникла необходимость оштукатурить откосы или заглушины. Кое-где штукатурка отстала от стены — еще даже не упала, но уже «дышит»: ее надо отбить и оголившееся место оштукатурить заново. А, может быть, вы перепланировали комнаты, поставили новые перегородки? Тогда вам придется покрывать штукатуркой большие поверхности. Так что без специальных знаний не обойтись.

Но прежде всего позаботьтесь,— чтобы не возникало затруднений во время работы — о приобретении полного набора инструментов.

Сокол — щит размером 38 х 40 см с ручкой в середине.

Сколачивают щит гвоздями на двух, расположенных в четырех-пяти сантиметрах от краев планках-шпонках, из 15 — 16-миллиметровых досок. Ручку к щиту лучше всего крепить двойным (как показано на рисунке 4а) шипом и прибитым в середине гвоздем, чтобы ручка не соскакивала во время работы.

Позаботьтесь, чтобы шипы не выступали над уровнем рабочей плоскости щита—иначе лопатка будет постоянно «натыкаться» на выступ, когда вы станете забирать ею раствор.

Сокол можно сделать из толстой фанеры.

А можно — если предстоящий объем работ невелик — не делать вовсе: тогда вы будете забирать раствор непосредственно лопаткой, ею же и разравнивать его по поверхности стены.

Штукатурная лопатка — инструмент, без которого обойтись невозможно. Ею отмеряются сыпучие материалы, смешивается раствор, накладывается на сокол, набрасывается, намазывается на стену, заглаживается внешний слой.

Сделать лопатку самостоятельно сможет лишь опытный мастер-инструментальщик. Так что лопатку лучше приобрести. Но при покупке обратите внимание на высоту колена.

Желательно, чтобы оно было не ниже пяти сантиметров — иначе во время работы вы будете постоянно обдирать пальцы. Наилучшей длиной черенка специалисты считают пятнадцати-восемнадцатисантиметровую.

Полутерок— инструмент, напоминающий сокол, но более узний и короткий и с ручкой иной конфигурации. Полутерком намазывают раствор, разравнивают его, выводят углы.

Для полотна надо выбрать очень гладкую, лучше хвойную, хорошо оструганную фуганком дощечку, на которой нет ни одного сучка.

Для домашнего употребления удобнее всего полутерок с длиной полотна в 250 мм, шириной в 22 — 30 мм и толщиной в 5 —10 мм.

Когда станете крепить ручку (лучше всего коротким толстым шурупом), проследите, чтобы острие шурупа не выступило над полотном.

Ею «начисто» затирают раствор. Практически это тот же полутерок, но толще, шире и чуть короче (см. рис. 4г). Рекомендуемые для домашних
работ параметры: толщина — 20 — 25 мм, ширина — 100 — 120 мм, длина — 140 —160 мм. Выбирая высоту ручки, проследите, чтобы в прорезь свободно
входили пальцы.

Он вам понадобиться, если станете счищать со стены или потолка слой побелки, обои, бумагу. Скребок — это треугольная или трапециевидная пластинка из гибкой стали, с прикрепленной к ней ручкой.

Лучше, если вы приобретете скребки разной ширины. Широкие — для ровных поверхностей, узкие — для неровных.

Стальные щетки — это стальная «щетина» на деревянной колодке. Лучше, если вы обзаведетесь щетками со «щетиной» различной жесткости и толщины. Она вам понадобятся, если придется чистить поверхности от различных загрязнений.

Бучарда — молоток с насеченными зубчиками на обоих концах. Желательный вес такого молотка—не менее килограм-ма. Бучарда потребуется, в основном, если возникнет необходимость насечь углубления на гладкой поверхности.

Троянка — зубило с тремя зубцами на лезвии. Ею можно насечь поверхности, которые не поддаются обработке бучардой.

Зубчатка — инструмент, который применяют для тех же работ, что и троянку. Но у зубчатки лезвие шире, и на нем насечено больше зубцов.

Разумеется, вам может не потребоваться весь набор инструментов, о котором здесь шла речь. Вы, скажем, сможете обойтись без зубчатки, троянки, сокола и даже терки (сделать нужную работу полутерком). Но описанные инструменты (а кроме них— обычный молоток, кисть, зубило) желательно всегда иметь под рукой, чтобы работа шла без задержек и производительно.

Для выполнения штукатурных работ требуются различный инструмент, инвентарь и приспособления. К инструменту предъявляются особые требования. Он должен быть не только прочным, но легким и удобным в работе. Хороший инструмент повышает производительность труда.

Штукатурная лопатка предназначена для приготовления сухих смесей, растворов, нанесения, намазывания, заглаживания, срезания раствора, а также для других целей.

Ковшы используются для накладывания, отмеривания и нанесения раствора. Они в 2—3 раза производительнее лопатки, так как объем чаши ковша равняется 0,75— 1,5.

Совки используются для накладывания, отмеривания и нанесения раствора. По производительности совки малого размера равны ковшу.

Сокол состоит из щита и ручки. Назначение сокола набрасывать раствор на поверхности и разравнивать или поддерживать порцию раствора, которую забирают штукатурной лопаткой. Соколы бывают деревянные и металлические (дюралевые). Кроме сокола с гладким ровным щитом имеются тарельчатые, изготовленные из тонкой стали или дюраля.

Полутерки служат для разравнивания и намазывания раствора, а также для натирки лузг, усенков, фасок, подправки элементов тяг и для других целей.
Полутерки бывают длиной от 10 до 200 см, шириной от 3 до 15 см. Изготовляют их из дерева или металла. Они бывают простые и фасонные.

Терки используют для затирки штукатурки. Их изготовляют из дерева длиной полотна 15—18 см и шириной — 10—13 см. К терке с помощью деревянных нагелей (колышков) или гвиздей крепится ручка. Часто на полотно терки крепят плотный войлок или фетр, которые более чисто затирают штукатурку.

Отрезовка — лопаточка небольшого размера. Применяется для подмазки мелких мест, очистки инструмента от раствора, разделки углов.

Окамелок, или кисть, применяется для смачивания поверхностей и засохшей штукатурки во время ее затирки водой, а также для мытья инструмента.

Молоток штукатурный используется для забивки гвоздей при набивке драни. На каждом конце он имеет рожки, которые нужны для вытаскивания гвоздей. Вес молотка от 450 до 600 г.

Весок состоит из отвеса-груза и тонкого крепкого шпагата. Применяется для провешивания вертикальных поверхностей.

Уровень (с одним или двумя визирами) нужен для проверки вертикальности и горизонтальности установленных конструкций и провешивания вертикальных и горизонтальных поверхностей.

Нож штукатурный должен иметь толстое остроконечное лезвие. Применяется для изготовления ручек инструмента, вырезания профилей шаблона, резки различных материалов и т. д.

Линейка бывает односторонняя и двухсторонняя. Она состоит из ровно выстроганного бруска длиной от 30 до 50 см со срезанными концами под углом 45° с прибитыми к ним стальными полосками-железками. Применяется линейка для разрезания раствора, при разделке углов тяг и раскреповок.

Зубило применяется для выполнения различных работ, в основном связанных с подготовкой поверхностей.

Стальные щетки служат для очистки поверхностей от пыли, грязи, масляных пятен и т. п.

Кроме этого инструмента также требуются шлямбуры, ножницы для резки кровельной стали, сетки, ножовки по дереву, стамески и другой инструмент, необходимый для изготовления шаблонов и других целей.

Сита и грохоты бывают разных размеров и конструкций. Сетку натягивают на рамку или металлическую обойму.

Ящики штукатурные бывают металлические и деревянные, простые, на катках и колесах. Второй вариант ящиков лучше, так как их легко передвигать с места на
место.

Весло, мешалка и боток служат для перемешивания различных растворов.

Правила — деревянные рейки различного сечения и-длины, хорошо фугованные (строганные). Служат для проверки точности штукатурки, устройства маяков, являются направляющими при вытягивании тяг и для других целей.

Зажимы применяются для крепления правил при их навешивании на поверхности. По конструкции они бывают простые и сложные. Изготовляют их из крепкой стали.

Малки служат для снятия раствора при оштукатуривании откосов и заглушин, а также для снятия раствора по установленным деревянным или металлическим маякам.

Различная посуда (ведра, ушаты, баки и т. д.) требуется для хранения материалов, растворов, воды.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector