Metnn.ru

Строй портал
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бетонные плиты: проблемы цементного «молочка» коробление размер толщины

Бетонные плиты: проблемы цементного «молочка» коробление размер толщины

Главная страница » Бетонные плиты: проблемы цементного «молочка» коробление размер толщины

Недостатки, образующиеся в виду проблем с бетонными плитами, удалось частично ликвидировать в течение последних 20-30 лет технологичного развития строительной отрасли. Однако достаточно много технологических казусов на бетонные плиты остаются неизменными. Оглядываясь назад — в историю строительства бетонных конструкций, легко столкнуться с массой информации, которая на сегодня остаётся такой же актуальной, какой оставалась два-три десятилетия тому назад. Поэтому не лишне рассмотреть строительные проблемы, касающиеся формования (укладки) бетонных строительных плит, а также возможные решения устранения проблем.

Бетонные плиты и проблемные моменты формования

Существуют три достаточно распространённых проблемы при работе с формованием бетонных плит, которые следует отметить. Соответственно, необходимо также определить возможные решения этих проблем. В частности, имеются в виду следующие казусы:

  1. Выступание цементного «молочка» на поверхности бетона.
  2. Коробление бетонной плиты.
  3. Нарушение размера толщины бетонной плиты.

Рассмотрим каждый случай отдельно с определением возможных вариантов решения проблемы.

Проблема #1: Цементное «молочко» на поверхности бетона

Появление цементного «молочка» является результатом осаждения тяжёлых компонентов в структуре бетона (песка, заполнителей и т.д.) и подачи на поверхность дополнительной воды для удобства распределения получаемой массы. Безусловно, образование (выход) на поверхности бетонной плиты цементного «молочка» не всегда видится плохим знаком для строительства.

Пример формования бетонного основания с выходом на поверхность так называемого цементного «молочка» — достаточно серьёзной проблемы с точки зрения качественного строительства

По характеру наличия цементного «молочка» можно судить о водоцементном соотношении и уплотнении структуры бетона. Так, масса приготовленного бетона, которая быстро выдаёт и долго держит на поверхности цементное «молочко», сопровождается рядом строительных проблем:

  • заторами в насосных линиях подачи раствора,
  • появлением песчаных полос на выстроенных стенах,
  • ослаблением горизонтальных строительных соединений,
  • образованием пустот вокруг элементов арматуры,
  • образованием агрегатных частиц.

Даже когда объёмная доля цементного «молочка» не столь велика, обработка бетонной плоской конструкции в неподходящее для этого время оборачивается явными проблемами.

Так, начало обработки бетонной поверхности прежде, чем происходит полное испарение «молочка», приводит в дальнейшем к образованию пыли, трещин, накипи, снижению износостойкости. Обработка поверхности бетона стекающей водой усиливает фактор проницаемости солей и вредных химикатов внутрь бетонной структуры.

Какие здесь могут быть оптимальные решения?

Всегда есть возможность избежать появления чрезмерного объёма цементного «молочка» на бетонной поверхности. Не стоит добавлять слишком много воды в состав технологической смеси.

За счёт большего количества воды, как правило, строители пытаются облегчить процесс укладки бетона. Между тем время, сэкономленное на укладке раствора, всё одно будет «съедено» процессом ожидания испарения цементного «молочка».

Желательно укладывать бетон с учётом минимально возможного фактора поползновений технологической смеси. Если требуется более значительная просадка для ускорения размещения смеси, есть смысл подумать об использовании суперпластификатора. Также логичным приёмом видится применение дополнительных действий при формировании структуры бетона, например:

  1. Более тонко измельчать цемент или использовать цемент с высокой ранней прочностью (тип III), структура которого тоньше по сравнению с классическим цементом (тип I);
  2. Добавлять больше цемента. При одинаковом содержании воды богатые цементом смеси выделяют меньше «молочка». Однако здесь также следует учитывать фактор возможного коробления бетонных плит по причине увеличения прочности структуры;
  3. Добавление летучей золы или других видов пуццоланов. Но опять же, нужно учитывать влияние пуццоланов на свойства свежего бетона. Установленное время и время выделения цементного «молочка» из свежей бетонной смеси могут существенно разниться;
  4. Для воздухововлекающих бетонов следует обеспечивать максимально допустимое количество захватываемого воздуха. Пузырьки воздуха, по сути, действуют на бетонную смесь как дополнительный мелкий заполнитель. Воздухововлекающий процесс также способствует снижению объёмной доли воды, необходимой для достижения желаемой просадки.
Читайте так же:
Запасы сырья для цементной промышленности

Проблема #2: Бетонные плиты — фактор коробления структуры

Под короблением бетонной плиты следует рассматривать подъём конструкции по углам и краям в области конструкционных швов. Иногда такой дефект приводит к появлению трещин в лонжеронах. Это происходит, когда верхняя область бетонной плиты высыхает или охлаждается быстрее нижней области.

Пример явного коробления основания, то есть изменения структуры бетонной плиты под влиянием определённых факторов, которые не были учтены в момент процесса формирования

Когда структура бетона сжимается в области поверхности, края плиты несколько поднимаются от горизонта основания. Следует отметить: процесс коробления, вызванный высыханием поверхности, отмечается практикой строительства чаще, чем процесс, вызванный охлаждением поверхности.

Потеря опоры подосновы в результате своего рода скручивания (коробления) структуры, приводит к натяжению верхней части бетонной плиты под нагрузкой, что часто приводит к появлению трещин. Коробление также может вызвать:

  • раскачивание бетонной плиты под нагрузкой,
  • частичное откалывание в области швов,
  • повреждения напольного покрытия,
  • разрушения структурных швов.
Каким может быть решение проблемы в таких случаях?

Повреждённая короблением бетонная плита, в принципе, подлежит ремонту, но такой подход дорогостоящий. Методом шлифования допустимо привести повреждённые края плиты в соответствие, правда, всегда существует опасность продолжения коробления, если сделать эту работу преждевременно.

Строители с мировым опытом рекомендуют просто выполнить затирку для восстановления поддержки субстрата и больше не предпринимать никаких действий. Между тем есть способы контролировать коробление до того, как этот процесс произойдёт, включением решения по проектированию, выбору материалов и методики строительства.

Конструктивные решения

Когда швы неармированных бетонных плит расположены на расстоянии не более 4,5 метров, края не загибаются слишком высоко, но получается больше швов, в области которых остаётся риск коробления.

Однако при большем расстоянии между швами образуются усадочные трещины в средней области бетонной панели, поэтому эффект коробления может наблюдаться уже именно там.

Появление трещин на поверхности пола видится явным подтверждением того процесса, когда бетонные плиты находятся под воздействием сил коробления

Решения относительно установки шовных расстояний являются компромиссом между возможностью образования трещин усадки и возможностью коробления в области швов. Другой подход заключается в полном устранении стыков с применением арматурных стержней из мягкой стали на опорах.

Такие опоры создаются на 25-40 мм ниже поверхности пола. Другого рода системы пола без стыков, содержащие стальные волокна, в последнее время также стали широко использоваться для решения отмеченной проблемы.

Выбор материала

Другой удачный способ уменьшить коробление — достижение прочности бетона, не превышающей величины, необходимой для структурной прочности и сопротивления истиранию. Высокопрочный бетон больше даёт усадку и меньше подвержен поползновениям, усугубляющим проблемы коробления.

Рекомендуется уменьшать пастообразное содержание, используя как можно больше качественного грубого заполнителя при максимально возможном максимальном размере частиц. По возможности следует добавлять заполнитель, крупность частиц которого не более 30-35 мм.

Также специалистами рекомендуется минимизировать общее содержание воды, но не водоцементное соотношение, плюс избегать мягкого заполнителя, который увеличивает усадку. Манипуляции с добавками требуют осторожного подхода, так как остаётся риск увеличения усадки. Однако можно применять добавки, уменьшающие усадку.

Методика строительства

Субстрат следует держать как можно более сухим, чтобы обеспечивался приём воды структурой бетонной плиты. Очевидный момент — это правило не работает, если установка выполняется в условиях, замедляющих испарение воды, что характерно для большинства внутренних бетонных плит.

Следует убедиться, что арматура остаётся в нужном месте. Также никогда не следует добавлять воду непосредственно на месте с целью «освежения» бетона. Влажный уход за бетоном способствует просачиванию воды через усадочные швы, поддерживая влажность нижней части плиты на высоком уровне.

Читайте так же:
Основные реакции при твердении глиноземистого цемента

Проблема #3: Бетонные плиты и ненормированная толщина

Потребители строительных бетонных плит, как правило, рассчитывают получить продукт толщиной не менее установленной нормы. Однако существует ряд спецификаций, на которые могут ссылаться изготовители.

Так, для бетонных плит под установку на земле недопустимо превышение нормативного размера более чем на 9,5 мм или уменьшения на 19 мм. Для подвесных бетонных плит толщина не может быть меньше нормативной на 6,35 мм или больше этого значения.

Толщина бетонной плиты измеряется с помощью керна или георадара. В отличие от ударного эха, который используется только для выборочных проверок, георадар позволяет видеть непрерывное (от 60 до 90 точек на 30 см 2 ) изменение толщины плиты.

Один из вариантов прибора георадар для контроля горизонта поверхности: 1 — антенна на частоту 1000 МГц; 2 — антенна на частоту 500 МГц; 3 — антенна на частоту 250 МГц

Процедура сканирования осуществляется в режиме реального времени при сканировании, например, конструкции пола. Георадар измеряет время отражения посланного сигнала в наносекундах. Это время коррелируется с толщиной плиты путём отбора и физического измерения толщины образцов керна.

Какими видятся решения проблемы ненормированной толщины?

Допуски на бетонные плиты в действительности всегда были необоснованно смещёнными и как результат недостижимыми норматива. Современные технологии не предоставляют подрядчику рентабельный метод достижения этих целей. Предполагая нормальное распределение значений толщины, около 68% измерений размерности толщины пола будут в пределах одного стандартного отклонения.

Допустим, есть пол толщиной 100 мм, но средняя измеренная толщина при сборке составляет 99 мм, а стандартное отклонение составляет 12,5 мм. Тогда 68% значений будут иметь толщину от 86 до 110 мм. Но это также означает, что 16% бетонных плит будут толще, чем 110 мм, и 16% плит будут тоньше, чем 86 мм, что опасно приближается к минимальной толщине любого стандартного образца – 83 мм.

Таким образом, необходим тщательный контроль точности значений толщины бетонных плит и применение чистовой обработки перед контролем.

КРАТКИЙ БРИФИНГ

Zetsila — публикации материалов, интересных и полезных для социума. Новости технологий, исследований, экспериментов мирового масштаба. Социальная мультитематическая информация — СМИ .

Пусковая смесь. Цементное молочко

Бетономешалки, строительные миксеры и другое оборудование значительно упрощает и ускоряет строительство объектов. С помощью такой техники с легкостью можно справиться с замешиванием бетонных, цементных растворов, пожалуй, самыми сложными работами на начальном этапе стройки. В качестве смазки строительного оборудования при первичном запуске применять рекомендуют специальную пусковую смесь.

Что это такое и для чего она нужна?

Пусковая смесь используется для промывки/смазки бетоноводов. Необходима она, чтобы во время движения бетона по сухим трубам не возникла пробка. Представляет собой данное средство специальный раствор, состоит который исключительно из углеводных полимеров и функциональных компонентов.

Преимущества использования пусковой смеси:

  • Возможность запуска оборудования в любой момент.
  • Экономия на ремонте.
  • Защита деталей от быстрого износа.

Зачастую в целях экономии вместо специального раствора используют самодельное цементное молочко — состав из цемента и воды, взятых в определенных пропорциях. Безусловно, если сравнивать его с пусковой смазкой, разница очевидна.

Пусковая смазка используется на различных строительных площадках, она экологична и взрывобезопасна. Разрабатывалась она специально для промывки/ смазки бетономешалки. Цементное молоко же более агрессивное средство, которое может стать причиной засорения трубок, поэтому использование его не совсем правильно для продления срока эксплуатации стройоборудования. Опытные компании, специалисты используют для промывки оборудования исключительно специальные средства.

Виды пусковой смеси для автобетононасоса

Существует 3 варианта этого раствора, средства:

  • Самодельный раствор.
  • Специальный состав, изготовленный на заводе.
  • Пусковая смесь.
Читайте так же:
Какое сырье необходимо для производства цемента

Наиболее оптимальным и удобным вариантом признано специалистами использование фирменной пусковой смеси. Она прокачивает пусковую линию, способствует равномерному распределению бетона по системе, не допускает засора труб.

Как использовать?

Перед запуском автобетононасоса в бетоновод заливают промывочную жидкость. Способ ее приготовления прост – пакет смеси растворяется в нужном количестве воды (около 40 л). Заливают жидкость в специальное промывочное отверстие, а для лучшей прокачки раствора дополнительно засыпают 1 пакет на каждые 4-9 м 3 смеси. Рассчитать необходимое количество пакетов для промывки бетонасоса лучше доверить специалистам, так как даже небольшая погрешность может сказаться на качестве и результативности смазки и промывки оборудования.

Какую пусковую смесь выбрать для автобетононасоса?

На рынке представлены многочисленные варианты подобной продукции. Их состав соответствует всем нормам и требованиям строительства, поэтому при выборе пусковой смеси обращать внимание нужно на совместимость с используемым цементным раствором, насосом и бетоноводом. Только в данном случае – средство будет работать во благо, а не наоборот.

Стоимость на пусковые смеси для автобетононасоса

Цена на продукцию зависит от производителя. Отечественный товар, безусловно, обойдется немного дешевле, чем импортный. Нужно признать, что качество смесей практически на одном уровне и приобретать дорогостоящие смеси с уникальными составами не стоит. Отечественная продукция нисколько не уступает зарубежной, да и наши производители выпускают средства подходящие к нашим погодным условиям, особенностям строительства.

Безусловно, последнее слово остается за потребителем, но для того, чтобы строительство проходило оперативно, без простоев экономить на специальных средствах для промывки/смазки оборудования и игнорировать советы специалистов не стоит.

Молоко с цементом для защиты бочек от ржавчины

С началом дачного сезона владельцы огородов обнаруживают признаки ржавления железных цистерн под воздействием воды, доставляющего много огорчений. Для борьбы с этим налетом, образующимся в результате окисления металла, придуманы различные способы. От него избавляются механическими, химическими и народными методами. Все они трудозатратны, требуют вложения средств или повреждают поверхность. Один из эффективных способов — применение состава из цемента с молоком.

Пропорции цемента с молоком от ржавчины

Злейший враг железа, непрерывно контактирующего с влагой, — ржавчина. Борьба с ней отнимает много сил, времени, нервов и денег. Выручает в этой ситуации очень простой и эффективный раствор: смесь цемента и молока, разведенная в определенном соотношении. Она добротно защищает металлическую поверхность от воздействия атмосферной коррозии и дальнейшего окисления.

Пропорции смеси не регулируются никакими правилами и инструкциями, они определяются опытным путем. Пол-литра обычного молока соединяют с небольшим количеством сухого цемента — от 2 до 3 чайных ложек. Состав тщательно перемешивают до однородной массы и наносят кистью на высушенную металлическую поверхность. Для полного высыхания потребуется приблизительно 5 суток.

Пропорции цемента и гипса в растворе

Если некогда ждать несколько дней, пока застынет раствор, процесс можно ускорить. Для этого нужно модифицировать состав смеси — добавить в него гипс. В таком случае соблюдение пропорций для новичков очень важно: избыточное количество гипсового порошка приведет к чересчур скорому высыханию и быстрому разрушению нанесенного покрытия. Гипса следует брать не больше 3,5 процентов от объема основного ингредиента.

Оптимальное соотношение компонентов в смеси:

  • цемент — 1 часть;
  • песок — 3 составляющих;
  • вода — 0,9 доли.

На практике эти пропорции опытными мастерами соблюдаются не всегда: по мере надобности объем воды и песка может меняться в зависимости от качества ингредиентов и других условий.

Пропорции белого цемента в растворе

Чтобы улучшить внешний вид емкости, подвергающейся обновлению, можно воспользоваться белым цементом. Его количество и соотношение с другими компонентами для создания раствора сохраняются такими же, как и в предыдущем случае.

Читайте так же:
Как при цементе м500 получить бетон м200

Однако технология приготовления состава отличается особенностями:

  • приспособления, которыми пользуются при такой работе, должны быть безукоризненно чистыми;
  • примеси необходимо брать также белого цвета;
  • воду нужно применять очищенную;
  • для железобетона арматуру следует предохранить от коррозии.

к содержанию ↑

Пропорции цемента с опилками в растворе

Для повышения теплоизоляционных характеристик стройматериала в раствор вносят опилки. В этом случае соотношение ингредиентов бывает различным: в зависимости от потребности можно сделать два вида. Для легкого состава берут одинаковые части бетона и опилок и разбавляют их двумя частями воды.

Для тяжелой смеси потребуются:

  • цемента — 1 доля;
  • песка — 2 части;
  • опилок — 6 составляющих.

Заржавевшую дачную бочку для полива растений или железный бак в бане можно успешно и без особых затрат реставрировать с помощью смеси цемента с молоком. Нужно только знать правильное соотношение компонентов.

Как приготовить цементное молочко и как его использовать

Как приготовить цементное молочко и как его использовать?

  1. Что это такое?
  2. Свойства
  3. Применение
  4. Приготовление смеси
  5. Расчет стоимости
  6. Советы

Пожалуй, каждому, кто работал с пескоцементной смесью, знакомо понятие цементное молочко. Довольно часто эта водянистая масса становится нежелательным последствием работ по укладке и утрамбовке слоя цемента. Цементное молочко приходится удалять с поверхности стяжки. Но во многих случаях такой водянистый состав готовят целенаправленно для использования в различных строительных целях.

Рецептура не регламентирована. Концентрация компонентов определяется индивидуальным образом, согласно особенностям производства, области применения. Вязкость цементно-водного раствора соответствует кефирообразной консистенции, изменяется пропорционально концентрации ингредиентов (цемента, воды):

  • При равных соотношениях компонентов вязкость соответствует суспензии.
  • При двукратном превышении концентрации воды, масса представляет собой смесь частиц цемента.
  • Увеличение в 1,5-2 раза доли цемента приводит к увеличению вязкости, соответствующей жидкому тесту.

В связи с отсутствием четкой пропорции смеси, застройщики используют ее с различной концентрацией ингредиентов. Соотношения частей могут быть равными, однако застройщики широко применяют смеси с концентрацией воды, в 3-4 раза превышающей долю вяжущего вещества. Все зависит от уровня решаемых задач.

Свойства стройматериала

Характеристика этой простой смеси во многом зависит от заданных пропорций. По консистенции можно получить взвесь, суспензию или жидкое тесто. На прочность влияет марка цемента. При добавлении в раствор извести получают интересную фактуру и белый цвет поверхности. Важна и однородность материала, иначе при нанесении не будет достигнута равномерность слоя и его прочность. К основным свойствам относят:

  • водонепроницаемость и гладкость застывшего состава;
  • хорошая звуко- и теплоизоляция;
  • способность заполнять мелкие трещины;
  • быстрое затвердевание;
  • надежность;
  • защита от коррозии;
  • простота использования.

Процесс стабилизации керамзитовой прослойки

Проливка керамзита цементным молочком призвана выполнить следующие задачи:

  • увеличивает структурную непроницаемость насыпного пласта, укрепляя его;
  • позволяет получить надежное заполнение свободных пазух между отдельными гранулами керамзита;
  • пролитый цементным молочком керамзит приобретает дополнительную прочность и плотность.

После застывания цемента керамзитовый пласт становится более устойчивым, по нему допустимо передвижение работников и легких механизмов без разрушения целостности верхнего слоя. Можно проще и увереннее выполнять работы по устройству стяжки, не опасаясь «всплывания» гранул утеплителя.

Приготавливать цементное молочко следует такими порциями, чтобы они расходовались без остатка, так как после длительного хранения состава цемент может осаживаться. При повторном перемешивании будет сложно добиться однородной консистенции.

Проливать керамзит необходимо постепенно, дожидаясь полной пропитки всей массы утеплителя. К последующим работам приступайте после полного высыхания цементного молочка, примерно через 24 часа. При работе с керамзитом следует принять во внимание, что этим материалом практически невозможно создать уклон из-за его сыпучести. В этом случае используется не сухой керамзит, а смесь, состоящая из керамзитового гравия, песка, цемента, воды и необходимых добавок. Другими словами, такая подготовка делается из легкой теплоизоляционной бетонной смеси.

Читайте так же:
Керамический песок для цемента

Цементное молочко используется не только для пропитки керамзита, но также при железнении бетонных поверхностей, для затирки трещин, с целью укрепления подсыпки под брусчатку, в качестве технологического материала в процессе эксплуатации бетононасоса и в других случаях.

Как приготовить цементное молочко? Для чего его используют?

Цементное молочко быстро сохнет и твердеет, служит гидроизоляцией, сохраняет тепло и не пропускает звуки. Его готовят для:

  • заливки трещин и сколов в бетоне или цементе;
  • проливки керамзита цементным молочком;
  • выравнивания поверхностей;
  • улучшения прочности штукатурного слоя;
  • защиты поверхностей стен от снега и дождя;
  • железнения бетонных поверхностей;
  • защиты металлических поверхностей от коррозии;
  • обработки внутренних стенок шлангов бетономешалок.

Во всех перечисленных случаях молочко готовится специально из цементного порошка и воды. Иногда в раствор для увеличения его пластичности добавляют гашеную известь или грунтовку. Как сделать цементное молочко для заливки поверхностей. Наиболее часто употребляются три состава:

  • взвесь;
  • тесто жидкое;
  • суспензия.

Для взвеси соотношение компонентов:

  • портландцемент – 1 часть;
  • вода – 2 части.

В жидком тесте применяется соотношение 1,5 : 1, в суспензии – 1 : 1.

Цемент просеивается, освобождается от мусора и комочков, перемешивается строительным миксером или дрелью с насадкой.

Технология проливки керамзита требует приготовления молочка в виде взвеси. Готовится состав следующим образом:

  • просеянный цемент растворяется в воде до консистенции сметаны;
  • состав перемешивается миксером и в него постепенно добавляется оставшаяся вода;
  • раствор перемешивается до достижения однородной текучей массы.

Для проверки качества приготовленной смеси рекомендуется выполнить действия:

  • пролить небольшой участок;
  • подождать около 20 минут;
  • оценить качество.

Если через 20 минут раствор проник вниз и не оставил следов на поверхности – цементное молочко через чур жидкое. В раствор следует добавить портландцемент или известь. Если много раствора осталось на поверхности, нужно в него добавить воды. Оптимальный вариант – основная часть молочка просочилась сквозь керамзит, на поверхности остался слой толщиной около 2 см. Если керамзитовый слой пролить такой смесью, он приобретет необходимую прочность.

Для ликвидации щелей и трещин раствор готовится несколько иначе:

  • цемента берется 2 части;
  • 1 часть воды.

Для выполнения цементной стяжки в молочко кладут:

  • 30% портландцемента;
  • 70% воды.

При сооружении фундамента под ним устраивается песчаная подушка. Можно дополнительно пролить песок раствором суспензии 1:1. Если молочко готовится для отделочных работ внутри помещения, в раствор нужно на 1 часть воды положить 3 части просеянного цемента.

Почему нужно удалять молочко

Когда цементное молочко появляется на только что залитой и утрамбованной бетонной стяжке, его нужно удалять. Ведь в таком случае молочко – это результат расслаивания смеси песка, портландцемента и воды: тяжелые компоненты выталкивают цемент и воду на залитой поверхности, и они создают серую суспензию в виде пленки.

Появившаяся пленка всегда нежелательна, так как приводит к понижению прочности бетона, образованию глянцевой фактуры (не подходящей для качественной последующей отделки), понижению адгезии с другими материалами (они не могут проникнуть сквозь слой застывшего цементного молока). Ввиду появления всех этих негативных факторов молоко удаляют до момента схватывания цемента.

Заключение

Цементное молоко – продукт, который выделяется из водно-цементной смеси после его укладки. Оно образовывает на поверхности покрытия пленку, которая препятствует монолитному соединению основы и декоративного покрытия, отчего прочность конструкции уменьшается.

Для удаления цементного молочка используют химические и механические методы, каждый из которых имеет плюсы и минусы использования.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector