Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Установка цементных мостов

Установка цементных мостов

Мостом называют искусственное сооружение, полностью перекрывающее поперечное сечение скважины (или обсадной колонны) на участке сравнительно небольшой длины, удаленном, как правило, от забоя. Мосты могут быть резиновые, пластмассовые, металлические, цементные и из других материалов.

Мосты устанавливают для решения следующих задач: а) временного или постоянного разобщения нижезалегающих проницаемых пластов от вышезалегающих (например, при опробовании методом «снизу вверх», при переходе от эксплуатации нижнего истощенного продуктивного горизонта к эксплуатации верхнего горизонта и т.п.); б) устранения опасности излива пластовых жидкостей в атмосферу после ликвидации скважины или при временной консервации ее; в) создания прочной опоры для колонны труб в период пакеровки скважины при опробовании перспективных горизонтов; г) создания прочной опоры при забуривании бокового ствола; д) укрепления неустойчивых, осыпающихся или размываемых потоком промывочной жидкости пород.

Разработано множество способов установки мостов, часть из которых рассматривается в курсе «Промысловая геофизика». Наиболее часто используют цементные мосты, создаваемые путем транспортирования раствора вяжущего по колонне бурильных труб.

Наиболее эффективным является следующий способ создания цементного моста. В скважине немного ниже нижней границы участка, в котором требуется создать мост, устанавливают разбуриваемый пакер или манжетную пробку, исключающие возможность оседания вниз столба тампонажного раствора. До нижней границы этого участка спускают колонну труб и тщательно промывают скважину. Если в пределах участка имеются каверны, в состав колонны включают приспособление с боковыми гидромониторными насадками и сильными струями вымывают из каверн загустевшую промывочную жидкость и шлам. Во время промывки во всех случаях целесообразно вращать и расхаживать колонну труб. При наличии каверн расхаживать следует на такую длину, чтобы струи, вытекающие из гидромониторных насадок, могли поражать всю поверхность кавернозных интервалов.

После промывки в колонну труб последовательно закачивают первую порцию буферной жидкости, порцию тампонажного раствора возможно более жесткой консистенции, вторую порцию буферной жидкости и порцию продавочной жидкости. Тампонажный раствор отделяют от обеих порций буферной жидкости двумя разделительными пробками. По окончании закачки порции продавочной жидкости колонну труб приподнимают с небольшой скоростью несколько выше верхней границы будущего моста и тщательно промывают скважину. Затем трубы поднимают на дневную поверхность, а скважину оставляют в покое для твердения тампонажного раствора.

где рр.п — перепад давлений, необходимый для перемещения по колонне верхней разделительной пробки.

Так как высоты столбов тампонажного раствора и буферной жидкости невелики, то с достаточной точностью сумму рт+рк можно определить экспериментально по манометру на головке, если измерить давление в ней при прокачивании промывочной жидкости перед началом операции с такой же малой скоростью, как и в конце операции. Величину рр.п следует определять экспериментально также до начала цементировочной операции.

Чтобы уменьшить перемешивание тампонажного раствора с первой порцией буферной жидкости во время приподнимания колонны труб, в последнюю следует медленно подкачивать продавочную жидкость и поддерживать в головке избыточное давление Рц.г = Рр.п+Рт.

Тампонажную смесь для создания моста следует выбирать с учетом температуры и давления в заданном интервале скважины. Раствор должен иметь возможно меньшее относительное водосодержание, короткие сроки загустевания и схватывания, достаточные, однако, для выполнения цементировочной операции; камень должен иметь возможно более высокую прочность, быть практически непроницаемым при тех перепадах давлений, которые могут действовать на мост. Весьма желательно, чтобы твердение шло с расширением камня.

Читайте так же:
Работа цемента с добавками

На практике часто допускают отклонения от рассмотренной выше технологии: не устанавливают близ нижней границы будущего моста ограничительные приспособления (пакер, манжетную пробку и т.п.), не применяют не только нижнюю, но и верхнюю разделительные пробки, а иногда и буферные жидкости. Это приводит, во-первых, к резкому увеличению перемешивания тампонажного раствора с буферными, а при отсутствии последних — с промывочной и продавочной жидкостями; во-вторых, к сползанию столба тампонажного раствора вниз относительно границ участка, где требуется создать мост; в-третьих, к необходимости кратного увеличения объема тампонажного раствора по сравнению с геометрическим объемом участка скважины. Нередки случаи, когда из-за таких отклонений и неправильного определения потребных объемов тампонажного раствора и других жидкостей, обусловленного указанными отклонениями, операции по установке мостов оказываются безуспешными.

Объемы тампонажного раствора и других жидкостей, необходимых для выполнения цементировочной операции, рассчитывают по эмпирическим формулам. Одна из методик, содержащих такие формулы, разработана во ВНИИКРнефти. Если внести в нее небольшие коррективы, для определения объемов можно воспользоваться следующими формулами:

где Fс, Fтр, Fк.п — соответственно площади поперечного сечения скважины в интервале установки моста, колонны труб и кольцевого пространства; Vтp — внутренний объем колонны труб; hм — проектная длина моста; с1, с2, с3, с4 — эмпирические коэффициенты, учитывающие, потери тампонажного раствора на стенках труб, при смешивании со смежными жидкостями, а также потери буферной жидкости при движении по колонне труб и кольцевому пространству. Ориентировочные значения этих коэффициентов для случая цементирования без разделительных пробок приведены в табл. 11.

После образования цементного камня достаточной прочности в скважину спускают колонну труб с долотом, уточняют положение верхней границы моста, разбуривают слабую верхнюю часть его и проверяют герметичность моста путем уменьшения давления на него сверху либо с помощью пластоиспытателя, спускаемого на колонне труб, либо посредством аэрации и снижения уровня жидкости. Если мост оказался негерметичным, разрушился или сместился вверх при такой проверке, его разбуривают и операцию повторяют заново.

Разработка проекта строительства дополнительного ствола из бездействующей скважины 8224 куста

Главная > Реферат >Геология

7.2 Расчет длины вырезаемого «окна» И УДАЛЯЕМОГО УЧАСТКА ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ КОЛОННЫ

Длину вырезаемого «окна» определяют по формуле:

где D вн – внутренний диаметр эк.колонны 0,15 м;

α – угол скоса клина-отклонителя = 2,5º;

d 1 – наибольший диаметр райбера (ФКР-168) =0,14 м;

d 2 – наименьший диаметр райбера(ФКР-168) = 0,088 м;

h – рабочая длина райбера 1,5 м.

Таблица 18 — Основные технические данные ФКР-168

Диаметр корпуса, мм

Диаметр вырезаемой колонны, мм

Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90

Таблица 19 — Техническая характеристика фрезера колонного раздвижного

Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90

Расход промывочной жидкости при врезке, л/с

Расход промывочной жидкости при фрезеровании, л/с

Перепад давления на фрезе при врезке, МПа

Перепад давления на фрезе при фрезеровании, МПа

7.3 РАСЧЕТ УСТАНОВКИ ЦЕМЕНТНОГО МОСТА

Высоту цементного моста в соответствии с Руководящим Документом принимаем равным 50 м. Перед установкой клина-отклонителя, рекомендуется установить цементный мост под якорем с целью предотвращения возникновения всякого рода осложнений и аварий.

Рисунок 2 — Схема установки цементного моста

Произведем расчет необходимого количества цементного раствора и его составляющих для установки цементного моста.

Читайте так же:
Ангидритовый цемент формула химическая

1. Объем цементного раствора для установки цементного моста определяем по формуле:

где 1,05 – коэффициент потерь;

— высота цементного моста, м;

— внутренний объем 1 погонного метра эксплуатационной колонны, 0,0177

Внутренний объем 1 погонного метра эксплуатационной колонны определяем по формуле:

2. Количество сухого цемента, необходимого для приготовления цементного раствора определяем по формуле:

где — коэффициент водоцементного отношения = 1,24;

3. Объем воды, требуемый для приготовления раствора, определяем по формуле:

где — водоцементное отношение = 0,5.

4. Объем продавочной жидкости определяется по формуле:

где — внутренний диаметр бурильных труб = 0,062м;

— Глубина кровли цементного моста = 1427 м.

=0,785*0,062 2 *1427= 4,3 . (23)

В результате проведенных расчетов принимаем решение закачать в скважину 0,93 цементного раствора и продавить его продавочной жидкостью в объеме 4,3 .

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ БУРЕНИЯ ВТОРОГО СТВОЛА

8.1 ВЫБОР ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ БУРЕНИЯ ВТОРОГО СТВОЛА

Строительство БС начинается с подготовки рабочей площадки и фундаментов для расстановки буровой установки (подъемного агрегата). Площадка подсыпается песком и выравнивается. Соседние скважины останавливаются и накрываются специальными защитными экранами (от попадания грязи и падения на них мелких предметов). Если работам мешают станки-качалки или кабельная эстакада, то они демонтируются.

Примерная схема расположения комплекта оборудования стотонного подъемного агрегата и элементов очистки бурового раствора приведена на рис. 3.

Конкретная расстановка комплекта оборудования зависит от расположения на территории кустовой площадки оборудования по добыче нефти, ЛЭП и других коммуникаций.

Основные требования, предъявляемые к комплекту бурового оборудования:

Рис. 3 — Примерная схема расположения комплекта оборудования 100-тонного подъемного агрегата при бурении боковых стволов

1 – приемный мост; 2 – стеллажи для труб; 3 – рабочая площадка; 4 – мобильный подъемник; 5 – желоб сливной; 6, 7 – ранее пробуренные скважины; 8 – оттяжки ветровые; 9 – выкидные линии ПВО; 10 – блок дросселирования ПВО; 11 – пост фиксации плашек ППГ; 12 – пульт гидроуправления ПВО; 13 – блок очистки и дегазации; 14 – бункер-шламоприемник; 15 – блок емкостной; 16 – насосный блок; 17 – дизельэнергоблок; 18 – водокомпрессорный блок; 19 – площадка ГСМ

— грузоподъемность подъемника не менее 100 т, высота мачты 34 м;

— буровой насос производительностью не менее 18 л/с при давлении 10,0-12,0 МПа;

— система очистки не менее трех ступеней, позволяющая удалять части выбуренной породы диаметром до 20 мкм (в циркуляционной системе необходима установка магнитных ловителей стружки);

— блок хранения бурового раствора емкостью не менее 40 м 3 , дегазатор;

— комплект противовыбросового оборудования, позволяющий герметизировать устье скважины как на любом из элементов бурильной и обсадной колонны, так и при отсутствии в скважине этих элементов.

Силовой привод для подъемного агрегата и насосов может быть как электрический, так и дизельный или смешанный.

На этапе забуривания производится формирование бокового ствола скважины в пределах вырезанного участка обсадной колонны. Технология забуривания направленного бокового ствола включает следующие этапы.

Выбор породоразрушающего инструмента и двигателя-отклонителя.

Выбор и расчет компоновки низа бурильной колонны (КНБК).

Бурение грунтовых зондов, установка энергетических колодцев

  • All
  • Casing design theory and practice
  • Drilling engineering
  • Gasification
  • Handbook of Cellulosic Ethanol
  • Vergasungstechnik
  • Wood gas as engine fuel
  • Альтернативная энергетика без тайн
  • Альтернативные источники энергии и энергосбережение
  • Бассейны, водоемы и пруды
  • Биогаз на основе возобновляемого сырья
  • БИОЭНЕРГЕТИКА:. мировой опыт и прогноз развития
  • Биоэнергия: технология, термодинамика
  • БІОЕНЕРГЕТИЧНІ УСТАНОВКИ ОБЛАДНАННЯ ТА ТЕХНОЛОГІЇ ПЕРЕРОБКИ. ОРГАНОВМІСНИХ ЕНЕРГОРЕСУРСІВ
  • Благоустройство загородного участка
  • Бурение
  • Бурение н оборудование гидрогеологических скважин
  • Бурение разведочно — експлуатационой скважины
  • Бурение разведочных скважин
  • Бурение скважин
  • БУРЕНИЕ СКВАЖИН В УСЛОВИЯХ ИЗМЕНЕНИЯ АГРЕГАТНОГО СОСТОЯНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД
  • Бурение скважин на воду
  • БУРЕНИЕ СКВАЖИН ПРИ РАЗВЕДКЕ МЕСТОРОЖДЕНИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
  • БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ ЗИФ-650М, ЗИФ-1200МР И БСК-2М2-100
  • Бытовые насосы
  • Виогаз
  • Вода в металлургии
  • ВОДНОЕ ХОЗЯЙСТВО
  • Водопровод, сантехника, трубы
  • Водоснабжение, водопотребление
  • ВОДОХРАНИЛИЩА
  • ВОЗОБНОВЛЯЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ ЭНЕРГИИ
  • ВОЗОБНОВЛЯЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ. ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
  • Все о воде
  • Геолого-технологическис исследования в процессе бурения
  • ЕНЕРГЕТИЧНІ ТА ЕКОЛОГІЧНІ. АСПЕКТИ
  • Естественная энергетика
  • Естественная энергетика
  • Заключение
  • Инженерные основы новой энергетики
  • ИНЖЕНЕРНЫЕ РАСЧЕТЫ ПРИ БУРЕНИИ ГЛУБОКИХ СКВАЖИН
  • ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОЗОБНОВЛЯЕМОЙ ЭНЕРГИИ
  • Источники Энергии
  • ИСУ
  • Колодцы и скважины
  • Курс бурильщика колонкового кернового бурения
  • МЕХАНИКА В РАЗВЕДОЧНОМ БУРЕНИИ
  • Мікробіологічні аспекти перероблення органічних відходів
  • Нетрадиционные источники энергии
  • Океан как динамическая система
  • Определение наружных давлений
  • ОПЫТ БУРЕНИЯ СКВАЖИН НА ВОДУ
  • ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ЭКОНОМИКА БУРЕНИЯ ВОДОЗАБОРНЫХ СКВАЖИН
  • ОСЛОЖНЕНИЯ ПРИ БУРЕНИИ СКВАЖИН (ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ, ЛИКВИДАЦИЯ)
  • Отопление
  • ОХРАНА И МОНИТОРИНГ ПОВЕРХНОСТНЫХ ВОД СУШИ
  • Пассивные кондиционеры
  • ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ВОЗОБНОВЛЯЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ЭНЕРГИИ В РОССИИ. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ВОЗОБНОВЛЯЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ЭНЕРГИИ В РОССИИ
  • Понятие о скважине
  • ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ И ЛИКВИДАЦИЯ ПРИХВАТОВ ТРУБ ПРИ БУРЕНИИ СКВАЖИН
  • Предупреждение самопроизвольного искривления скважин
  • ПРИБОРЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССОВ БУРЕНИЯ
  • Прибрежное бурение Краснодарского края
  • ПРОМЫВОЧНЫЕ ЖИДКОСТИ И ТАМПОНАЖНЫЕ РАСТВОРЫ
  • Промышленные насосы
  • РАЗВЕДОЧНОЕ БУРЕНИЕ
  • Разное
  • Разные статьи
  • РАСЧЕТ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ БУРЕНИЯ СКВАЖИН
  • РАЦИОНАЛЬНАЯ ОТРАБОТКА И ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ШАРОШЕЧНЫХ ДОЛОТ
  • Системы воздушного отопления
  • СПЕЦИАЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПРИ БУРЕНИИ И ОБОРУДОВАНИИ СКВАЖИН НА ВОДУ
  • Справочник бурильщика
  • СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ БУРЕНИЯ СКВАЖИН
  • Сточная канава, чистка стоков
  • ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ БУРЯЩИХСЯ СНВАЖИН
  • ТЕОРИЯ, КОНСТРУКЦИЯ И РАСЧЕТ ЛОКОМОБИЛЯ
  • Тепловое оборудование
  • ТЕПЛОЕНЕРГЕТИЧНІ УСТАНОВКИ. ТА ЕКОЛОГІЧНІ АСПЕКТИ. ВИРОБНИЦТВА ЕНЕРГІЇ
  • ТЕПЛООБМЕН ПРИ БУРЕНИИ МЕРЗЛЫХ ПОРОД
  • Термогидравлика при бурении скважин
  • Техническая литература по бурению
    • Учебник инженера: Бурение горизонтальных скважин (1998г.)
  • Техническое проектирование колонкового бу­рения
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА БУРЕНИЯ
  • Технология и техника разведочного бурения
  • Фундаментальные открытия кванта пространства-времени. и сверхсильного электромагнитного взаимодействия
  • Экологическая техника
  • ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ИСТОРИЯ
  • Электро-химические генераторы
  • Энергосбережение
Читайте так же:
Цемент для покраски крыши

Осложнения при заливках под давлением через трубки и установке цементных мостов

При подобных заливках осложнения возникают в основном вследствие схватывания цемента. В глубоких скважинах при малых кольцевых зазорах и высоких температурах схватывание может наступить раньше расчетного срока, . что приводит к прихвату заливочных или бурильных труб. Поэтому при залив­ках под давлением через трубы особое внимание должно быть обращено на правильное установление момента перехода на обратную промывку после окончания продавки цемента за ко­лонну.

Переход на обратную промывку надо начинать с таким расче­том, чтобы оставался некоторый запас времени до начала схва­тывания цемента после вытеснения его излишка из заливочных труб. В противном случае давление при обратной промывке резко поднимается и трубы прихватывает. Кроме того, для на­дежности заливки обратную промывку надо начинать в тот мо­мент, когда в заливочных трубах еще остается некоторая часть цемента (0,25—0,5 ж3). При запоздалом переходе на обратную промывку вслед за цементом за колонну через отверстия может попасть продавочная жидкость и заливка будет некачественной.

Переход с прямой промывки на обратную необходимо осу­ществлять без резкого снижения давления на устье скважины, в противном случае может произойти перемещение закачанного за колонну цемента и в некоторых случаях даже смятие ко­лонны с последующим заклиниванием заливочных труб.

Например, если максимальное давление при задавке было 120—150 ат, а при переходе на обратную промывку оно по ка­ким-либо причинам упало до нуля, то находящийся в жидком состоянии цемент за колонной может вызвать значительное внешнее давление, способное нарушить форму колонны, т. е. смять ее.

При установке цементных мостов через бурильные или на­сосно-компрессорные трубы всю операцию по заливке надо за­канчивать за промежуток времени, равный не более 0,75 от вре­мени начала схватывания цемента при забойных температуре и давлении. Для глубоких скважин при ремонтных заливках и установке цементных мостов лучше пользоваться медленно схватывающимися цементами с началом схватывания 2—4 часа. Однако даже при таких сроках схватывания в ряде случаев за­ливка под давлением и установка мостов в глубоких осложнен-.

Читайте так же:
Керанет жидкий 1 кг очиститель цементных остатков

ных скважинах связаны со значительными трудностями. Обычно в таких скважинах давление при обратной промывке достигает 180—200 ат.

Рис. 28. Быстро соединяющаяся заливочная голов­ка типа Красно — дарнефти.

Быстрая герметизация кольцевого пространства перед нача­лом обратной промывки обычно способствует значительному снижению начального продавочного давления и успешному завершению операции. Для этой цели можно рекомендовать быстро соединяю­щуюся заливочную головку типа Краонодар — нефти (рис. 28) вместо фланцевого крепления заливочных труб при помощи болтовых соеди­нений.

Быстро соединяющуюся головку после спу­ска заливочных труб устанавливают на кре­стовину фонтанной арматуры, а уплотнение кольцевого пространства создают посадкой на седло головки патрубка с заплечиками с по­следующим закреплением его при помощи на­кидной гайки. Такое простое устройство позво­ляет в течение 1—2 мин. производить герме­тизацию кольцевого пространства. На рис. 29 показана быстро соединяющаяся головка, применяемая в Грознефти. Герметизация за — трубного (пространства осуществляется за счет резинового элемента, сжимаемого фигурными шайбами при затяжке гайки. Этот тип зали­вочной головки также можно рекомендовать при установке мостов в глубоких скважинах.

Некоторые осложнения могут возникать в процессе заливки под давлением через те же отверстия, через которые поступала верхняя вода в процессе опробования заве­домо продуктивного горизонта. В подобных случаях цемент мо­жет быть задавлен в продуктивный пласт и затруднит его даль-

Рис. 29. Быстро соединяющаяся заливочная головка, применяе­мая в Грознефти.

нейшее освоение. Поэтому там, где неудачную заливку прихо­дится исправлять в названных выше условиях, целесообразнее перекрывать перфорированные отверстия песчаной пробкой, выше нефтяного горизонта перфорировать новые отверстия и че-

рез них производить заливку под давлением. Для большей на­дежности такой заливки рекомендуется применять цемент с по­ниженной водоотдачей, который обладает свойством при задавке через перфорированные отверстия расширять каналы и трещины, ьпо которым поступает вода, и, следовательно, обеспечивать бо­рее качественную заливку.

Снижение водоотдачи цементного раствора можно обеспе — / чить за счет ввода в него фенолформальдетида, КМЦ и других реагентов. Водоотдача цемента, закачиваемого под давлением, должна быть, по данным зарубежной практики не более 100 см3 за 30 мин.

Заливка цементного моста крс

Инструментальная мастерская с емкостью долива

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначена для оснащения бригад КРС. Применяется для хранения инструмента, выполнения мелких видов ремонта инструмента при текущем, капитальном ремонте и освоении скважин, а также для хранения и долива технологической жидкости.

Читайте так же:
Красители пигменты для цемента

На емкости может быть установлено насосное оборудование различной производительности, в зависимости от требований заказчика, так же в зависимости от климатических условий емкость может быть оборудована обогревом и утеплением.

Технологическая емкость

НАЗНАЧЕНИЕ

Емкость технологическая предназначена для выполнения работ при текущем и капитальном ремонте нефтяных и газовых скважин (глушения скважин, долива, промывок, закачек эмульсий), а именно:

Емкость может применяться как для работы с солевыми растворами плотностью от 1 до 1,36 кг/см³, технологическими жидкостями, гелями на водной основе (техническая вода, естественные буровые растворы, глинистые и неглинистые растворы, обратные эмульсионные растворы, гели), так и с кислотами различных составов. По потребностям заказчика емкости могут быть размещены на вездеходном тракторном шасси, на санях, на ложементах. На емкости может быть установлено насосное оборудование различной производительности, в зависимости от требований заказчика, так же в зависимости от климатических условий емкость может быть оборудована обогревом и утеплением.

Емкость доливная совмещенная с желобной

НАЗНАЧЕНИЕ

Емкость долива совмещенная с желобной Предназначена для приема и очистки технологической жидкости при подземном ремонте скважин и обработки призабойной зоны пласта, а также для хранения и долива технологической жидкости По потребностям заказчика емкости могут быть размещены на вездеходном тракторном шасси, на санях, на ложементах. На емкости может быть установлено насосное оборудование различной производительности, в зависимости от требований заказчика, так же в зависимости от климатических условий емкость может быть оборудована обогревом и утеплением.

Буровая емкость

НАЗНАЧЕНИЕ

Емкость буровая предназначена для выполнения работ при текущем и капитальном ремонте нефтяных и газовых скважин. Применяется для промывки песчаных и гидратных пробок; стравливания нефтегазосодержащих жидкостей; разбуривания цементных мостов; фрезерования аварийного оборудования; освоения скважин свабированием и компрессированием; долива и глушения скважин растворами на основе солей Na, Ca, K плотностью от 1 до 1,36 кг/см³ и другими технологическими жидкостями на водной основе (техническая вода, естественные буровые растворы, глинистые и неглинистые растворы, обратные эмульсионные растворы). По потребностям заказчика емкости могут быть размещены на вездеходном тракторном шасси, на санях, на ложементах. На емкости может быть установлено насосное оборудование различной производительности, в зависимости от требований заказчика, так же в зависимости от климатических условий емкость может быть оборудована обогревом и утеплением.

Представленное выше оборудование может отличатся друг от друга объёмом, составом технологического оборудования. Состав оборудования по требованию заказчика может быть изменён.

Так же мы изготавливаем разнообразные совмещенные емкости для бурения и капитального ремонта скважин

Ёмкость предназначена для приёма и очистки технологической жидкости при проведении подземного ремонта скважин. Стенки ёмкости изготовлены из морозостойкой стали 09Г2С толщиной 5 мм. Ёмкость состоит из двух частей – доливной части и желобной.

Желобная часть поделена на 3 равных отсека, оснащена желобом, в перегородках установлены поворотные затворы для слива жидкости по окончании работ. Все отсеки имеют выгребные люки и люки обслуживания для очистки отсеков от осадков и шлама. Поддержание заданной температуры жидкости осуществляется электрическим маслонаполненным отоплением.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector