Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности заливки бетона при минусовой температуре без прогрева

Особенности заливки бетона при минусовой температуре без прогрева

При температуре ниже нуля затвердевание бетонного раствора становится проблематичным. Часто с этим сталкиваются при устройстве фундаментов осенью и зимой. Специалисты уверяют, что заливка бетона при минусовой температуре возможна и без прогрева, но для этого выполняются определенные требования, обеспечивающие правильное затвердевание бетонной смеси.

  1. Влияние температуры на твердение бетона
  2. Методики бетонирования в зимних условиях
  3. Общие рекомендации при заливке

Влияние температуры на твердение бетона

Бетон представляет собой смесь из наполнителей – песка и щебня, скрепленных между собой застывшим цементным молочком. При реакции с водой происходит его гидратация, затем он затвердевает с одновременным испарением воды. Критическая прочность при нормальной температуре набирается в течение одних или полутора суток, в зависимости от влажности окружающего воздуха.

Оптимальной для протекания реакции является температура около 20⁰С, раствор набирает расчетную прочность в течение 28 суток. Чтобы в первые дни вода не улетучивалась слишком быстро, бетон покрывают гидроизоляцией.

При 5⁰С застывание состава замедляется в 2 раза, а при нулевой температуре гидратация прекращается. Если до этого критическая прочность бетона набрана, с ним ничего не случится, он наберет прочность после потепления. Если же до замерзания набор критической прочности не произошел, материал не наберет нужных показателей, и будет крошиться после размораживания. В этом случае заливать любую марку бетона при минусовой температуре нельзя.

Методики бетонирования в зимних условиях

Главным условием правильной заливки бетона при отрицательных температурах является сохранение теплоты, достаточной для обеспечения набора прочности. Популярные способы укладки строительных растворов зимой:

  • Предварительный прогрев изготавливаемой смеси;
  • Устройство надежной теплоизоляции и уход за раствором;
  • Электроподогрев залитого в опалубку бетона;
  • Добавка специальных присадок, снижающих температуру замерзания воды и ускоряющих затвердевание.

Таким образом, бетонировать на улице зимой можно без потери показателей прочности, но для этого нужно придерживаться выбранных методик. По затратам использование тепловых пушек является самым нерентабельным вариантом, наиболее дешевой методикой является добавка присадок. Электроподогрев и устройство теплоизоляции представляют собой промежуточные варианты.

Повышение температуры в процессе замеса

Чтобы залить бетон в минусовую температуру, компоненты подогревают. Наполнители нагреваются до 55-60⁰С, а воду подают в раствор при 90⁰С. Цемент перед добавлением разогревается до комнатных температур, иначе он теряет скрепляющие свойства. Перед укладкой температура раствора не должна быть ниже 35⁰С.

При перемешивании требуется использовать бетономешалку, в которую подается сначала нагретая вода, затем наполнители, и только потом цемент. При заливке такой смеси, тепловой энергии монолита хватает, чтобы набрать критическую прочность, с учетом того, что при гидратации цемента выделяется дополнительное тепло.

Подогрев и утепление раствора

При очень низких температурах нагретая смесь требует дополнительного утепления или подогрева. Экономически более целесообразно утепление, при помощи недорогих теплоизолирующих материалов, не требующих дополнительных источников энергии. На бетонированной поверхности выстилают сено или солому, используют старые тряпки, торф, пленку или теплоизолирующие покрывала. Иногда устраиваются так называемые «тепляки» схожие с теплицами.

Если бетонировать при температурах ниже -5⁰С, потребуется дополнительный подогрев. Для этого используются следующие технологии:

  • Обогрев тепловыми пушками или печами под тепляками. Это затратный метод, требующий постоянного дополнительного увлажнения. Подходит для площадок, к которым не проведено электричество.
  • Применение термоматов, работающих от электричества. Они выкладываются на поверхность залитого бетона и подключаются к источнику тока. Требуют большой объем электроэнергии.
    Инфракрасные излучатели устанавливаются над залитой поверхностью или вокруг опалубки, интенсивность и направление нагрева регулируется отражателями. Подходит для вертикальных и малодоступных конструкций.
  • Для прогрева бетонированной площади применяют специальные кабеля или электроды, по которым пропускают электрический ток. Методика удобна при использовании, но требует больших объемов электроэнергии. Установка системы электродов требует больше затрат, поскольку при высыхании сопротивление раствора, который сам является проводником, возрастает.

Введение добавок

Улучшение характеристик раствора специальными присадками, это самый удобный и экономный метод заливки раствора зимой. Применяя его совместно с обогревом, можно ускорить выполнение работ и повысить качество бетона. Различают два основных типа присадок для заливки бетонного раствора зимой:

  1. Составы, уменьшающие температуру замерзания воды. Раствор застывает довольно долго, но вода не кристаллизуется, поэтому качество бетона не страдает. Для ускорения реакции требуют теплоизоляции. В этом качестве используют соли кальция или натрия и поташ, которые препятствуют кристаллизации воды.
  2. Добавки, увеличивающие скорость затвердевания раствора. Сокращают время, необходимо для набирания бетоном критичной прочности, поэтому вода в прогретой смеси не успевает кристаллизоваться. Применяется нитрит-нитрат кальция, тот же поташ, соли кальция в смеси с мочевиной.
Читайте так же:
Монофракционный песок для испытания цемента

Количество присадок зависит от температурного диапазона, в котором будет производиться заливка бетонной конструкции. От -5 до -10⁰С добавляют до 5-8% от массы цемента. Со снижением температуры до -15⁰С концентрацию увеличивают до 10% по массе от добавленного цемента, а до -25⁰С нужно добавлять не менее 15% добавок.

Общие рекомендации при заливке

Чтобы достигнуть максимальной прочности, нужно знать, при какой температуре заливать бетон, и оптимальные методики обеспечения твердения. Кроме того, требуется правильная подготовка опалубки. Перед заливкой раствора, необходимо тщательно очистить ее от наледи. Грунт и арматуру нужно прогреть, для чего применяются жаровни, тепловые пушки, инфракрасные излучатели и другие устройства. Именно поэтому делать плитные фундаменты в низком температурном диапазоне не рекомендуется, поскольку сложно полностью обогреть все элементы на большой площади.

Работа с ленточным фундаментом в такую погоду вполне возможна. Для этого нужно прогревать траншею постепенно, заливая в нее бетон. После заливки обязательный этап – качественная термоизоляция. Процесс продолжается до тех пор, пока периметр не замкнется. С применением добавок в бетонный раствор и качественной изоляцией ленточный фундамент можно заливать при температуре до -15⁰С.

При работе по укладке бетона, независимо от типа конструкции, нужна непрерывность выполнения работ до полной заливки монолита. Для успешного выполнения работ необходимо рассчитать обеспечить поставку нужного количества раствора и оптимальное число работников.

Заливка частями может привести к неравномерности свойств конструкции и снижению ее качества.

Перед тем, как заливать раствор в опалубку, необходимо убедиться, что его температура оптимальна – в районе 38⁰С. Если она превысит 40 градусов, то скорость затвердевания снизится за счет снижения качества цемента. В результате, для того, чтобы набралась критическая прочность, потребуется слишком много времени, жидкость в растворе рискует замерзнуть, и бетон потеряет свои свойства.

Отвечая на вопрос, возможна ли заливка бетона зимой, можно утверждать – однозначно да. При правильном технологическом подходе эти работы можно проводить при самых низких температурах. Укладка без дополнительного прогрева может производиться при небольших морозах, для этого потребуется хорошая термоизоляция и предварительный нагрев бетонного раствора.

При низких температурах требуется дополнительный прогрев массы бетона. Он осуществляется различными методами, выбирать которые нужно непосредственно на строительной площадке. Затраты на обогрев и теплоизоляцию окупаются, поскольку некондиционный бетон снизит качество всей конструкции.

Как залить фундамент частями

Заливка фундамента частями

Строительство монолитных фундаментов подразумевает заливку больших объемов бетонного раствора. Для крупных строительных организаций это не вызывает сложностей, работа выполняется с помощью специальной техники. Но частному застройщику не всегда доступны такие машины, а бетономешалка позволяет подавать раствор порционно. Поэтому становится актуальным вопрос, можно ли заливать фундамент частями.

  • Способы укладки бетонного раствора
  • Как происходит застывание бетона
  • Схватывание раствора
  • Твердение бетонной массы
  • Способы заливки ленточного фундамента по частям

Способы укладки бетонного раствора

Любому мастеру, особенно начинающему, полезно знать, что бетонирование подразумевает использование двух способов: метод горячего шва и метод холодного шва.

Первый способ заключается в непрерывной заливке бетонного раствора, то есть подача очередной порции осуществляется до момента схватывания предыдущего слоя. Такой метод дает возможность прерывания процесса на 12 часов, однако в это время поверхность бетона необходимо накрыть полиэтиленом или рубероидом. Перед началом работ после такого промежутка с поверхности необходимо удалить бетонное молочко.

Способы укладки бетона

Метод холодного шва предполагает заливку бетонного раствора с большими промежутками времени, в течение которого предыдущий слой практически полностью застывает.

Чтобы понять сущность каждого метода, нужно разобраться в процессе застывания бетонной смеси.

Как происходит застывание бетона

Бетонная масса состоит из цемента, песка, керамзита или гравия и воды. Текучесть, устойчивость к морозам и другие особые свойства раствор приобретает благодаря различным присадкам и пластификаторам. В процессе замешивания раствор не меняет своих свойств, но после приготовления бетонная масса отправляется в форму, где начинаются необратимые процессы.

Схватывание раствора

На этой стадии начинается взаимодействие цемента и воды, что приводит к первоначальному затвердеванию бетона. Но в этом состоянии бетон не имеет особой прочности, поэтому даже незначительные нагрузки могут стать причиной необратимого разрушения раствора.

Читайте так же:
Доля цемента приготовление раствора

Длительность этой фазы составляет от 3 до 24 часов в зависимости от температуры окружающей среды. Время схватывания раствора увеличивается с понижением температуры. На начальной стадии, которая длится около 2 часов при +20 0 С и около 8 часов при 0 градусов, не отмечается каких-либо изменений структуры, поэтому добавление новой порции не влияет на разрушение цементных связей.

Продлить жидкую стадию цементного раствора можно постоянным перемешиванием, но следует помнить, что в этом случае снижаются качественные характеристики бетона.

Твердение бетонной массы

В этой фазе происходит гидратация компонентов бетонного раствора. Процесс протекает очень медленно, поэтому набор прочности длится на протяжении многих лет. Чтобы бетон набрал прочность в соответствии со своей маркой, необходимо выдержать его примерно месяц. Причем первые сутки этого периода характеризуются достаточно быстрым твердением, далее скорость протекания этого процесса существенно снижается.

За первые часы бетон не успевает хорошо затвердеть, поэтому новая порция раствора, подающаяся под большим давлением, может стать причиной образования микротрещин. По истечению трех суток верхние слои набирают достаточную прочность, поэтому способны выдержать нагрузку новой порции бетона.

Анализируя особенности созревания бетона, можно дать положительный ответ на вопрос, можно ли заливать фундамент частями. Но при этом необходимо соблюдение следующих правил:

  • Между подачей порций при летней заливке не должно проходить более 2 часов, в весенне-осенний период — более 4 часов. Пренебрежение этим правилом приводит к образованию швов и снижению прочности бетона.
  • Если возникает необходимость длительного перерыва в заливке, то это время должно быть не меньше 2-3 суток. Продолжение работы должно начинаться с зачистки поверхности с помощью металлической щетки, удаления пыли и воды с бетона. Только в этом случае можно добиться хорошего сцепления швов.

к оглавлению ↑

Способы заливки ленточного фундамента по частям

Чтобы получить прочный и надежный фундамент, необходимо соблюдать технологию заливки бетонного раствора по частям. При этом у частного застройщика сразу возникает вопрос, как должны располагаться эти части, слоями, блоками или наклонно. Согласно санитарным нормам порции бетона можно расположить следующим образом:

  • Горизонтальный способ предполагает послойную заливку бетонного раствора. Для этого траншею делят на ровные горизонтальные части и заливают каждую часть отдельно.
  • При вертикальной заливке требуется деление траншеи на блоки с помощью металлических перегородок.
  • Диагональный вариант предполагает деление участка под углом 45 градусов и установку сложного армирующего каркаса. Такой способ используется при создании сложных форм, поэтому требует особых навыков.

Независимо от выбранной схемы заливки перед началом работы обязательно составляется схема, на которой указывается порядок заполнения опалубочной конструкции бетонным раствором.

Для ленточного фундамента в большинстве случаев используется горизонтальная или вертикальная заливка, каждая имеет свои особенности.

  • Во-первых, прутья арматуры должны быть правильно уложены по отношению к рабочему шву. Горизонтальная заливка требует обязательного наличия вертикальных армирующих элементов, блочная укладка не должна выполняться без продольных армирующих прутьев.
  • Во-вторых, вертикальная заливка требует дополнительной рабочей силы, с помощью которой в процессе работы монтируются и демонтируются крепкие металлические перегородки. Горизонтальный способ заполнения опалубочной конструкции не предполагает каких-либо сложных манипуляций, поэтому считается более простым и доступным.

Кроме того, следует помнить некоторые правила заливки фундамента частями:

  • Ни при горизонтальном, ни при вертикальном способе нельзя допускать, чтобы строительные швы располагались на одном уровне с прутьями арматуры.
  • Каждую часть залитого раствора следует тщательно утрамбовывать, чтобы удалить пузырьки воздуха.
  • Если опалубка создается только для надземной части фундамента, то при горизонтальной заливке один из швов должен находиться на уровне поверхности грунта.

Прочность и надежность основания дома во многом зависит от правильной заливки бетонной смеси и уходе за фундаментом после заливки. Поэтому очень важно соблюдать все рекомендации относительно технологии работ подобного типа.

Как правильно разводить цементный раствор

Этот строительный раствор используется при различных видах работ. Он характеризуется пластичностью, хорошей адгезией, универсальностью в применении. Приготовить его не сложно, но все-таки необходимо понимать, как развести цемент правильно, чтобы получить действительно качественный рабочий материал.

Независимо от его марки, технология неизменна. Но сначала следует разобраться, что цемент собой представляет? Это сухая смесь тщательно измельченного известняка и глины. Для того чтобы он после добавления воды отвердевал, в состав вводится связывающее вещество – гипс.

Читайте так же:
Пропорции цементного раствора калькулятор

Структура цемента обладает определенной «пористостью», так как вся масса состоит из совокупности микроскопических гранул, между которыми – такие же мельчайшие частички воздуха. По некоторым данным, в свежеприготовленной продукции он может занимать до ½ от всего объема вещества.

Основными компонентами раствора являются песок и цемент. Их долевое соотношение зависит от марки последнего и дальнейшего применения готовой смеси. Например, для кладки, стяжки или оштукатуривания. Но на практике считается, что цемент можно разводить, используя «усредненную» пропорцию – к 3 частям песка добавляют 1 часть цемента.

Нужно учитывать и характеристики составных частей. Песок – это сыпучая масса, также состоящая из отдельных песчинок, между которыми находится воздух.

1. Перед проведением «замеса» его необходимо тщательно просеять, чтобы все частички были примерно одинакового размера, а более крупные фракции отделились.

В противном случае при отвердевании раствора возможно образование пустот, что снизит прочность конечного «продукта» (отвердевшей массы).

2. Перемешивать необходимо тщательно, добиваясь полной однородности смеси.

Задача в том, чтобы частички цемента приникли вглубь структуры песка. В идеале все песчинки должны быть ими «окутаны». При добавлении воды в смесь это обеспечит их надежное склеивание друг с другом. Другими словами, чем качественнее сделан «замес», тем прочнее будет слой (заливка) цементного раствора.

3. Вода в смесь добавляется только после смешивания всех компонентов.

Существует мнение, что воду надо доливать постепенно. Это не совсем корректная трактовка. Дело в том, что цемент быстро «схватывается», поэтому вода добавляется в смесь только тогда, когда все компоненты тщательно перемешаны, то есть – в уже готовый состав!

4. Разводя цементный раствор, воду добавляйте порционно с одновременным перемешиванием смеси.

Задача – добиться того, чтобы она вытеснила частички воздуха. Но нельзя лить сразу большой объем. Распространенная ошибка заключается в том, что после «перелива» в полученную жижу добавляются еще цемент или песок. Но их уже нельзя будет хорошо перемешать, следовательно, качество готового раствора будет значительно хуже.

Разводить цемент удобнее в большой посуде – старая ванна, чан, корыто или что-то подобное. Перемешивание лучше производить вручную, лопатой. После заливки первой порции воды требуется сделать хороший «замес», а потом дать полученной массе отстояться примерно с ¼ часа. После этого снова добавляется немного воды, и процесс продолжается.

В результате должна получится однообразная серая смесь, которую надо сразу же и пускать в дело. Поэтому рекомендуется готовить раствора столько, чтобы его хватило для разовой работы.

Подготовка к бетонированию. Что нужно сделать перед заливкой бетона?

Перед бетонированием постройки нужно проверить, сделано ли всё необходимое в плане подготовки:

  • опалубки,
  • арматуры,
  • поверхности ранее уложенного бетонного слоя,
  • основания.

Навигация по статье:

  • Проверяем опалубку перед бетонированием.
    • Чек‑лист.
    • Возможные причины деформации.
    • Что делать со щелями в опалубке перед заливкой бетона.
  • Проверяем арматуру перед заливкой бетона.
    • Чек‑лист.
  • Проверяем поверхность уложенного бетона перед заливкой нового слоя.
    • Удаление цементной пленки.
  • Проверяем основание, на которое будем заливать бетон.

Проверяем опалубку перед бетонированием

Проверка установленной опалубки — вот, чем нужно заняться в первую очередь перед бетонированием. Геометрию пространства проверяют рулеткой или металлическим метром, вертикальные плоскости — рамочным отвесом, горизонтальные — уровнем или геодезическими инструментами.

Чек‑лист

Что нужно осмотреть при проверке опалубки:

  • поддерживающие леса,
  • стойки лесов и клиньев под ними,
  • наличие пробок и закладных частей,
  • крепления,
  • саму опалубку на наличие щелей.
Читайте также:

Возможные причины деформации

Тщательный осмотр опалубки перед бетонированием необходимы, чтобы убедиться, что опалубка не деформирована, например:

  • из‑за просадки основания,
  • из‑за вспучивания основания,
  • из‑за коробления досок,
  • или из‑за усушки досок.

Как всегда все параметры должны строго соответствовать заготовленному проекту.

Что делать со щелями в опалубке перед заливкой бетона

В деревянной опалубке щели размером более 3 миллиметров заделывают. Щели меньше 3 миллиметров затягиваются сами, набухая, при промывке опалубки перед заливкой бетонного раствора. Если щель от 3 до 10 миллиметров, то её конопатят паклей, а если больше 10 миллиметров, то заделывают рейками из дерева. В опалубке колонн и балок щели меньше 10 миллиметров замазывают тестом из глины. Конопатят щели до промывки, а после промывки — мажут глиной. В опалубке из металла щели замазывают глиной или раствором алебастра.

Читайте так же:
Огнеупоры для цементных печей

Перед заливкой бетонного раствора опалубку прочищают от грязи и мусора, и — обязательно! — увлажняют, чтобы опалубка не всасывала воду из раствора.

Читайте также:

Проверяем арматуру перед заливкой бетона

Перед бетонированием конструкцию из арматуры также тщательно осматривают.

Чек‑лист

  • местоположение стержней,
  • их диаметр,
  • число,
  • расстояние между стержнями,
  • наличие сварных прихваток и перевязок.

Снаружи также осматривают выполненные при монтаже стержней сварные швы, стыки и узлы. Расстояние от стержня до ближайшей поверхности опалубки сверяют по толщине защитного слоя бетона, указанного в чертеже конструкции.

Толщина защитного слоя бетона элементов конструкции принимается соответственно проекту. Эта толщина создаётся путём подкладывания под арматуру бетонных или цементных подкладок. Защитный слой нужен, чтобы предохранять арматуру от коррозии.

Чтобы добиться надёжного сцепления между свежеуложенным бетоном и арматурой, арматуру чистят от грязи и ржавчины при помощи проволочных щёток или пескоструйным аппаратом.

Проверяем поверхность уложенного бетона перед заливкой нового слоя

Чтобы соединение ранее уложенного, и уже затвердевшего, бетона и элементов сборно‑металлической конструкции с новым слоем было прочным, горизонтальные поверхности затвердевшего бетонного слоя и поверхности сборных элементов чистят от грязи, мусора и цементной пленки, перед тем как заливать новый слой. Вертикальные поверхности чистят от цементной плёнки, если того требует проект.

Читайте также:

Удаление цементной пленки

Обычно цементную плёнку удаляют проволочной щёткой, струёй воды или воздуха сразу, как цемент затвердеет. В жаркую погоду — через 6–8 часов после укладки, а в холодную — через 12–24 часа.

Шланг с водой направляют на бетон под углом 45 градусов, с расстоянием между ними в 50 сантиметров. Струя должна снять тонкий слой в 1–2 сантиметра, если же слой получается больше или появляются отдельные выбоины, то обработку останавливают на пару часов.

Так или иначе, обработка бетона водой или воздухом производится, когда цемент ещё недостаточно крепок. Проводить её надо очень осторожно, чтобы не повредить бетон. Человек, который будет проводить обработку, обязательно должен быть в резиновых сапогах, а передвигаться он должен по специальным доскам (трапам), уложенным на обрабатываемую поверхность.

Проверяем основание, на которое будем заливать бетон

Перед тем, как укладывать бетонный раствор на грунт, специально подготавливают основание, с него удаляют различные грунты органического происхождения — торфянистый, глинистый, растительный и прочее. Сухой грунт слегка увлажняют.

Переборы ниже отметки проекта заполняются песком и как следует уплотняют.

На скальном основании заделывают трещины, мелкие — цементным раствором, крупные — бетоном, а также удаляют выветрившиеся частицы.

Переборы ниже отметки проекта поправляют бетоном.

Перед бетонированием основание очищают от всевозможной грязи.

Заказать расчет стоимости монолитного дома в СПб и ЛО

Наш специалист свяжется с вами, внимательно выслушает и предложит проект дома, который подходит вам, с расчетом стоимости. Оставьте телефон для связи:

Технология железнения бетонных поверхностей

Монолитные бетонные конструкции отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к физическим нагрузкам. Но под действием внешних факторов (повышенной влажности, перепадов температуры, УФ-излучения) поверхность может разрушаться раньше времени. Для придания материалу дополнительной прочности и продления срока эксплуатации используют метод укрепления верхнего слоя.

  1. Железнение бетонных поверхностей — что это за технология
  2. Суть процесса, для чего он нужен
  3. Виды железнения бетона, какие бывают
  4. Сухое железнение
  5. Мокрый способ
  6. Обработка полимерами
  7. Требования к составу и качеству материала
  8. Как сделать железнение своими руками, состав и пропорции состава

Железнение бетонных поверхностей — что это за технология

В результате нарушения технологии заливки или несоблюдения пропорций при приготовлении раствора, монолит может не набрать достаточную прочность или покрыться трещинами. Также под действием гравитации более тяжелые частицы в смеси опускаются вниз, и верхний слой становится менее плотными. Железнение цементных покрытий позволяет компенсировать эти недостатки.

Причины железнения бетонных поверхностей:

  • Уменьшить расслаивание материала.
  • Выравнивание пола или стены.
  • Повысить устойчивость к нагрузкам разного типа.

Суть процесса, для чего он нужен

В результате застывания раствора на конструкциях образуются мелкие поры. Процесс укрепления предполагает закрытие этих пор специальными средствами для увеличения водоотталкивающих свойств.

После проведения мероприятий на бетоне образуется практически герметичная пленка, которая не дает влаге попадать внутрь конструкции. Уменьшается риск коррозии арматуры, что продлевает срок службы всего монолита. Возможно железнить бетон как внутри помещений, так и на улице.

Читайте так же:
Ванночка для раствора цемента

Виды железнения бетона, какие бывают

В зависимости от формы материалов, которыми проводится железнение бетонных поверхностей, технология бывает мокрая или сухая. Отдельно выделяют обработку полимерными составами. Первый метод применяют для стяжек, полов и перекрытий, второй – для полов, стен, колонн и т. д.

Сухое железнение

Железнить бетонную стяжку нужно до ее полного высыхания. Слой мокрого бетона обладает лучшей адгезией с сухими средствами обработки.

Для этого метода используют цемент, который предварительно тщательно просеивают. Иногда цемент смешивают с песком в равных долях. Затем раствор наносят на предварительно очищенную плоскость слоем не толще 3 мм. Вода, оставшаяся в бетоне и выходящая наружу, пропитает слой цемента. Слой разравнивают любым подходящим инструментом (затиркой, кельмой, шпателем).

Обратите внимание! Срок застывания верхнего слоя составляет около 7 дней.

Мокрый способ

Используют для раствора, успевшего набрать прочность, но без лишней влаги. В равных пропорциях смешивают цемент и песок, добавляют воду. Раствор должен по консистенции напоминать густую сметану. В раствор добавляют присадки для повышения пластичности. Например, известковое молочко.

Железнение поверхности бетона делают слоем не толще 5 мм, равномерно распределяя раствор по всей плоскости. После нанесения средство разравнивают, а после высыхания – шлифуют.

Обработка полимерами

Обработка полимерами – это укрепление цементных покрытий коллоидными системами на основе жидкого стекла и полимерами на основе полиуретана. Составы продаются в виде готовых сухих и жидких смесей.

Смеси разводят водой по инструкции и затем наносят на пол или стены. Состав впитывается в конструкцию на глубину до 0,5 см и осуществляет железнение бетона. Такой способ обработки является универсальным, подходит для всех типов помещений. Но с экономической точки зрения он менее выгодный.

Требования к составу и качеству материала

Выполняя железнение стяжки, нужно тщательно подходить к выбору цемента для работы. Если для заливки монолита использовались материалы низкого класса, пол, стяжка или стены разрушаются и служат намного меньше. Можно исправить это железнением цементных покрытий смесями более высокого качества.

Цемент для проведения работ должен быть марки М400 и выше. Песок для составления смеси выбирают размером от 0,3 до 3,5 мм.

Для производства работ используют речной песок, так как в нем не содержится элементов глины. Кроме этого, в смесь могут добавлять другие материалы для получения дополнительных качеств:

  • Базальт или корунд для повышения прочности и устойчивости к истиранию.
  • Стальные удлиненные опилки.
  • Мелкий кварцевый песок (фракции не больше 0,2 мм).
  • Гашеную известь.

Обратите внимание! Объем присадок не должен превышать 1 % от веса сухих составляющих.

Как сделать железнение своими руками, состав и пропорции состава

Чтобы зажелезнить бетонный пол как можно лучше, нужно выбрать подходящий способ и приобрести инструменты.

Рекомендуется укреплять следующие конструкции:

  • Уличные дорожки.
  • Полы производственных помещений, гаражей, паркингов.
  • Поверхности, находящиеся в контакте с водой.
  • Цементные покрытия, независимо от их возраста.
  • Подъездные дорожки и автомобильные стоянки.

Для сухого метода достаточно сита и цементного порошка. Для экономии материала можно добавить мелкий песок в равной пропорции с цементом. Объем необходимого материала зависит от площади укрепляемой поверхности. Цемент с помощью сита равномерно распределяют по всей плоскости. Затирку верхнего слоя начинают через 40-60 минут.

Для железнения бетона своими руками по мокрому методу нужно подготовить цементное тесто. Для этого смешивают цемент и песок в равных долях и смесь разводят водой. Для повышения пластичности добавляют готовую гашеную известь (до 10% от массы сухих компонентов). Состав кельмой растягивают по горизонтальной или вертикальной поверхности. Шлифовку делают через 3-4 недели.

Использование полимерных смесей зависит от их типа и инструкции. Сухие порошки разводят водой, готовые составы можно наносить сразу. Сухие смеси более экономичные. Для тех, кто выполняет работы своими руками первый раз, этот способ оптимальный. Нет опасений, что пропорции смеси будут составлены неверно и результат будет хуже, чем ожидался.

После обработки поверхности можно эксплуатировать значительно дольше. Арматура или армирующая сетка внутри монолита не подвергается коррозии и не происходит разрушения или расслаивания конструкции.

Технология изготовления архитектурного бетона

Технология полимерного бетона и его состав

Технология полировки бетонных поверхностей

Строительные блоки из опилок и цемента своими руками

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector