Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Захват для блоков своими руками чертежи

Захват для блоков своими руками чертежи

Вес одного газобетонного блока составляет 27-30 кг. Такой вес вполне под силу поднять и перенести любому мужчине. Однако при строительстве дома из газобетона используется более несколько десятков кубометров таких блоков, и каждый нужно не просто принести к месту укладки, а поднять на высоту. Можно пригласить помощника, но нести один газоблок вдвоем совсем неудобно. Именно для таких случаев рекомендуется использовать зажимы или захваты для переноски газобетонных блоков.

Захват для газобетона — что это?

Захват для газобетонных блоков — это ручной инструмент, существенно упрощающий работу с материалом и повышающий производительность труда. Назначение приспособления — упрощение переноски и установки блоков при возведении стен. Еще 5-10 лет назад захваты использовались только на крупномасштабных стройках. Сегодня в любом строительном магазине можно купить металлический зажим для газоблока любого размера. Цена инструмента зависит от его типа, габаритной длины/ширины захвата, грузоподъемности, производителя.

Средняя цена захватного приспособления в Москве составляет:

  • простой китайский инструмент для частного строительства — от 1500 рублей;
  • зажим российского производства грузоподъемностью до 100 кг — от 2500 рублей;
  • захват, который можно использовать с механическими подъемными механизмами — от 5000 рублей.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Несмотря на отличную функциональность, приспособление имеет простую конструкцию. Захват можно сделать самостоятельно, чтобы не тратить деньги на покупку заводского инструмента.

О том, как сделать захват своими руками, расскажем ниже.



Что лучше — купить или сделать захват самостоятельно

Купить, конечно, всегда проще, особенно когда под рукой нет ни нужного металла, ни навыков работы с ним. Заводские приспособления нередко бывают регулируемыми, с их помощью можно переносить как блоки шириной 100, так и 400 мм. Это первый, и очень большой плюс. Второй заключается в том, что металл, из которого сделан захват, покрыт антикоррозийным составом либо сделан из оцинкованной стали.

Если инструмент нерегулируемый, а нужного размера в продаже тоже нет или он стоит слишком дорого (захват Итонг, например, на август 2020 г. стоит 4800 руб.), придётся делать захват самостоятельно или заказывать в мастерской.

Конструкция и принцип работы

Конструктивно зажим-переноска для штучных материалов представляет собой приспособление из 4 выгнутых рычагов, расположенных «ножницами». Между собой элементы скрепляются с помощью шарнирного соединения, обеспечивающего подвижность. Многофункциональные захваты дополнительно имеют кольцо для подвешивания на крюк грузоподъемного механизма.

Принцип работы инструмента: нижние концы рычагов с зажимными пластинами захватывают газоблок с двух сторон, под действием веса блока происходит уплотнение зажима. Прочность захвата возрастает с увеличением массы переносимого материала. То есть, чем тяжелее блок, тем меньше шансов, что он выскользнет.

Для выполнения захвата газобетонного блока нужно сделать следующее:

  • подвести инструмент к блоку с обеих сторон;
  • поставить в верхнее положение стопор;
  • аккуратно поднять захват с грузом.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Газоблок зажимается автоматически в момент подъема под действием гравитации. Падение груза исключается.

Для освобождения блока нужно:

  • опустить газоблок на поверхность;
  • перевести стопор в положение вниз;
  • поднять инструмент без груза.

Арматурогиб

Эта приспособа пригодится уже на самых первых этапах стройки. Кто-то гнет арматуру голыми руками, а ведь можно быстро изготовить самодельный мини-станок для загиба арматуры.

Есть много исполнений такой приспособы, по сути это просто рычаг с упорами для арматуры. Самый простой вариант можно изготовить из обрезка трубы, гаражной петли и уголка.

Труба приваривается к уголку. Делается отверстие, куда будет вставляться половинка гаражной петли. К петле приваривается ручка из уголка. Из обрезков уголка приваривается ограничитель для загиба.

Виды захватов

Подъемные приспособление для переноски газобетонных блоков бывают двух типов: продольные и поперечные. Каждый тип захватов имеет разную конструкцию и назначение.

Поперечный зажим

Позволяет удерживать газобетон силами одного человека, если он использует сразу две руки. Заводские инструменты этого типа выпускаются с тремя диапазонами длины захвата: 250-300 мм, 350-400 мм, 45-50 мм. При выборе поперечного зажима нужно учитывать размеры газоблока, с которым предстоит работать.

Продольный захват

Применяется для перемещения газобетона двумя людьми. Этот тип инструмента можно использовать для подъема сразу нескольких блоков. Стандартный размер длины захвата — 600-650 мм, то есть приспособление является универсальным и может использоваться для любых материалов.

При выборе захвата следует обратить внимание на наличие резиновых накладок на зажимных пластинах. Накладки защищают поверхность блоков от царапин металлическими пластинами.

Как допустимо разгружать паллеты?

YTONG разрешает только три варианта загрузки и разгрузки паллет:

Вилочным автопогрузчиком грузоподъёмностью не менее 1,5 тонны, при условии, что расстояние между его вилками 800-870 мм (то есть соответствует габаритам паллет, которые выходят с завода YTONG). Допустима разгрузка только по одной паллете.

С-образным вилочным захватом, закреплённом на манипуляторе или кране. Грузоподъёмность захвата – не менее 1,5 тонн, расстояние между вилками – 800-870 мм. Допустима разгрузка только по одной паллете. YTONG рекомендует по возможности перемещать паллеты только автопогрузчиком либо С-образным захватом, так как с их помощью проще всего обеспечить сохранность груза.

Краном (или манипулятором) с двумя мягкими и широкими такелажными стропами (чалками). В этом случае каждую паллету поднимают двумя петлями, зацепленными за крюк. Грузоподъёмность каждой чалки – не менее 600 кг. Чем шире стропа, тем лучше. Кроме того, стропа должна быть такой длины, при которой она будет выходить за пределы паллеты как минимум на 1 м. Чалки должны обхватывать низ деревянного поддона с противоположных концов паллеты. Каждую стропу заводят с внутренней стороны крайнего бруска поддона (с соответствующей стороны паллеты), чтобы исключить срыв стропы с края поддона. Можно удлинять мягкие стропы цепями или стальными тросами с грузоподъемностью не менее 600 кг каждая. Но только при условии, что цепи или тросы не будут касаться углов паллеты.

Внимание: допустима разгрузка только по одной паллете! Если переносить сразу весь ряд (3 шт.), то крайние паллеты будут давить на центральную, и, в итоге, могут повредиться блоки во всех трёх.Разгрузка цепями или стальными тросами категорически запрещена. Также недопустимо удлинение мягких строп цепями при условии, что цепи будут касаться паллеты

Последний способ разгрузки (то есть краном с двумя такелажными стропами) – самый распространённый в России, но и самый проблемный с точки зрения обеспечения целостности блоков. В чем же проблема? Обычно в кузове грузовой машины можно установить три паллеты в ряд. При этом паллеты стоят вплотную друг к другу (зазор между ними – не более 2 см). Поэтому при каждой доставке на объект возникает вопрос: как раздвинуть паллеты, чтобы подцеплять их чалками и вынимать по одной? И при этом не повредить груз.

Читайте так же:
Сколько кирпича увезет камаз

У проблемы есть решения, но они допустимы, только если не приводят к деформации блоков:

  • Можно использовать лом как рычаг. Подцеплять им деревянный поддон и аккуратно отодвигать от соседних до тех пор, пока не появится возможность продеть под него стропы.
  • Можно зацепить поддон стропой за крайний брусок и аккуратно отодвинуть в сторону краном. А затем продеть под паллету обе чалки. При этом отодвигать паллеты следует только так, чтобы не было их перекоса, отклонения от горизонтальной поверхности (когда стропа натягивается, угол паллеты не должен подниматься).

Обратите внимание: на кузове могут быть предусмотрены антискользящие полосы или другие приспособления, благодаря которым груз не перемещается по полу во время движения машины. Из-за чего раздвинуть паллеты будет проблематично

Уточните с перевозчиком этот момент заранее.

Будьте готовы к тому, что в кузове грузового транспорта паллеты установлены по три в ряд, и расстояние между ними минимальное. При этом выгружать одновременно три паллеты недопустимо. Если же это правило проигнорировано, и кран вынимал из кузова по три паллеты за один раз, то производитель не несёт ответственности за возможные дефекты блоков.

Примеры проблемы ниже – разгрузка двух или трёх паллет одновременно – из-за этого паллеты давят друг на друга, что может привести к растрескиванию блоков.

Как сделать захват для газобетона своими руками

Предлагаем подробную инструкцию по изготовлению зажимного механизма для газобетонных блоков:

Шаг №1: Ищем чертеж

Рекомендуем использовать простой чертеж, разработанный ООО «Стропканат»:

На чертеже А(мин) — это размер газоблока, В(мах) — максимальная ширина захвата до закручивания стопора.

Шаг №2: Готовим материалы и инструменты

Для изготовления приспособления нужны:

  • 2 стальные пластины шириной 30-50 мм, длиной — равной длине блока;
  • 1 пластина для хвата длиной 350 мм;
  • 2 металлических уголка №40;
  • 7 болтов 7*16 мм;
  • 7 пар гайка-контргайка;
  • электрическая дрель со сверлами по металлу;
  • ножовка по металлу;
  • набор гаечных ключей;
  • сварочный аппарат.

Шаг №3: Выполняем монтаж

  1. На пластинах, отступив на 150-160 мм от края, выпиливаем поперечные пазы для будущих рычагов.
  2. В 35 мм от прорезей в сторону длинной стороны просверливаем отверстия размером 6 мм для центральной оси вращения стопора.
  3. В просверленные отверстия вставляем рычаги и крепим с помощью болта: гайку — немного не докручиваем, контргайку — на «стоп»-резьбу.
  4. Аналогично соединяем остальные крепления.
  5. Делаем разметку отверстий для хвата: пластину 350 мм прикладываем к разведенным концам рычагов, на местах перекрещивания отмечаем точки.
  6. На размеченных точках делаем отверстия под болты размером 6 мм.
  7. На торцах рычагов делаем 3 отверстия в ряд размером 8 мм, чтобы получились пазы размером 15-16 на 8 мм.
  8. К нижним концам рычага под углом 90 градусов привариваем уголки №40, выполняющие функцию клещей.
  9. Завариваем все пазы и испытываем механизм.

Наиболее популярен для работы с бордюрным камнем и бетонными блоками захват типа ЗКБ. Такие модели используют для работы с грузоподъемным оборудованием.

Их основное отличие – монтажное кольцо, необходимое для подвешивания на крюк. При подъеме, клещевой механизм сжимает силовые щеки, при этом масса самого груза непосредственно влияет на фиксирующее усилие.

Захват для бордюра. Точность и лёгкость установки

Захват для бордюра широко используется при работах по обустройству дорог и садовых дорожек. Он позволяет снизить травматизм, повысить производительность и точность установки бордюрных камней на бетонную смесь. В статье мы узнаем какие виды бордюрных захватов существуют и какой выбрать, именно, вам.

Классификация конструкций

Захваты для дорожных бордюров подразделяются на две группы: ручные и механизированные. К первым относят разнообразные клещевые захваты, различающиеся преимущественно длиной плеча рычага и оформлением захватных губок. Клещи при этом могут быть одинарными или двойными.

Механизированные захваты подходят для перемещения и позиционирования крупных бордюрных камней. Они используют гидропривод.

Типовая конструкция захвата, предназначенного для переноски и установки бордюрного камня при помощи средств малой механизации, представляет собой механизм шарнирного типа. Он включает в себя:

  1. Два двуплечих кронштейна.
  2. Фиксирующие пальцы.
  3. Центральную ось.
  4. Два Г-образных рычага.
  5. Захватные губки с упругими вставками.

Работает такой захват для бордюрного камня следующим образом. К центральной оси шарнира присоединяется крюк, звено или иной крепёжный элемент. При его подъёме оси шарнира поворачиваются в пальцах, вызывая перемещение рычагов вверх. Захватные губки сводятся, в результате чего вставки плотно прижимаются к торцевой поверхности бордюрного камня. Угол захвата, а, следовательно, и его эксплуатационные возможности, определяются размерами плеч шарнирного механизма.

В более простых конструкциях ручных захватов, приспособленных для установки бордюров, а не для их транспортировки, кронштейны отсутствуют, а прижим производится мускульным усилием работающего, который сводит рычаги поворотом клещевых ручек навстречу друг другу.

При длине дуги захвата в 400…450 мм приспособление должно обладать массой не более 5…6 кг, и грузоподъёмностью до 180…200 кг.

Гидравлические бордюрные захваты

Такие конструкции более функциональны, и используются не только для бордюрного камня, но также при переноске и монтаже бетонных столбов, желобов водостоков, плит перекрытия и других элементов длиной не более 1000 мм и массой до 120…150 кг.

Гидравлический захват для бордюра состоит из:

  1. Сварной рамы с раздвижными направляющими из профильных труб.
  2. Двух призматических прижимов, фиксирующих груз от колебания и поворота при переноске.
  3. Торцевых прижимных губок с различным набором сменных щёк.
  4. Гидравлического ротатора с комплектом шлангов и арматуры.
  5. Подвесного приспособления.
  6. Регуляторов давления, управляющих работой захвата.


Механизм агрегатируется в качестве навесного оборудования с любым погрузчиком, мини-экскаватором или колёсным трактором, и питается от его гидросистемы. Устройство накладывается на деталь, после чего направляющие раздвигаются по её длине, а призматические прижимы размещаются равномерно, по обе стороны от оси симметрии груза. Ротатор подключается к гидросистеме машины.

При нагнетании рабочей жидкости поршни производят смыкание прижимных губок (давление может регулироваться, в зависимости от массы детали и её материала). После этого подачу рабочей жидкости перекрывают, присоединяют гидравлический захват к крюку погрузчика, и производят необходимые действия.

Унификация сменных зажимов, применение быстросъёмных соединений гидравлической арматуры и возможность поворота ротатора на 360º обеспечивают возможность фиксации груза по обеим координатным осям, что повышает надёжность фиксирования бордюрного камня.

Захват для бордюра своими руками

Цена гидрозахватов – от 400000 руб., в зависимости от типоразмера – часто делает их покупку проблематичной, особенно для малых предприятий или для частного использования. В таких случаях достаточно надёжный ручной клещевой захват можно сделать и самостоятельно.

Потребуются следующие детали:

  • Две круглых трубы длиной 900…1000 мм и диаметром 20 мм;
  • Две ручки для удобной переноски (можно взять от любого взрослого велосипеда);
  • Два пальца ГОСТ 9650-80 со шплинтами;
  • Два куска гнутого швеллера 25 по ГОСТ 8278-83 длиной 200…250 мм;
  • Две полиуретановых вставки;
  • Две смыкающих пластины из полосовой стали толщиной 3…4 мм.
Читайте так же:
Деревянные кирпичи для детей

Изготовление захвата для бордюра происходит в следующей последовательности. По наибольшей ширине камня размечают размеры зажима, который изготавливается из швеллера. Внутрь помещают полиуретановые вставки и закрепляют их в полках при помощи болтов. Трубы изгибают на ручном трубогибе, засыпав внутрь песок, и заглушив торцы. В средней части труб сверлят отверстия под смыкающий палец и соединяют им обе трубы. В нижней трети труб получают отверстия под ломающиеся рычаги.

При помощи сварки прикрепляют губки к нижним частям труб, и, после проверки геометрии движения клещей захвата, устанавливают рычаги, прикрепляя их к трубе. После насадки резиновых ручек захват готов. Возможный люфт зажимов при работе захвата компенсируется путём установки под полиуретановые вставки стальных пластин необходимой толщины.

Готовое изделие после отладки стоит покрасить атмосферостойкой порошковой краской, либо использовать для изготовления захвата для бордюра только оцинкованные детали.

По такому же принципу можно изготовить и тандемный захват с двумя клещами, когда для переноски, либо установки бордюрных камней значительной длины потребуется двое работающих.

Захват для блоков своими руками чертежи

Вес одного газобетонного блока составляет 27-30 кг. Такой вес вполне под силу поднять и перенести любому мужчине. Однако при строительстве дома из газобетона используется более несколько десятков кубометров таких блоков, и каждый нужно не просто принести к месту укладки, а поднять на высоту. Можно пригласить помощника, но нести один газоблок вдвоем совсем неудобно. Именно для таких случаев рекомендуется использовать зажимы или захваты для переноски газобетонных блоков.

Захват для газобетона — что это?

Захват для газобетонных блоков — это ручной инструмент, существенно упрощающий работу с материалом и повышающий производительность труда. Назначение приспособления — упрощение переноски и установки блоков при возведении стен. Еще 5-10 лет назад захваты использовались только на крупномасштабных стройках. Сегодня в любом строительном магазине можно купить металлический зажим для газоблока любого размера. Цена инструмента зависит от его типа, габаритной длины/ширины захвата, грузоподъемности, производителя.

Средняя цена захватного приспособления в Москве составляет:

  • простой китайский инструмент для частного строительства — от 1500 рублей;
  • зажим российского производства грузоподъемностью до 100 кг — от 2500 рублей;
  • захват, который можно использовать с механическими подъемными механизмами — от 5000 рублей.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Несмотря на отличную функциональность, приспособление имеет простую конструкцию. Захват можно сделать самостоятельно, чтобы не тратить деньги на покупку заводского инструмента.

О том, как сделать захват своими руками, расскажем ниже.

Изготовим своими руками: чертежи и описание

В некоторых случаях приобретение готового мастерка по ряду причин бывает затруднено. Можно выйти из положения, сделав кельму самостоятельно, что вполне возможно. Вариантов изготовления устройства много, от полной копии промышленного образца, изготовленного из листовой стали, до применения зубчатого шпателя, согнутого для получения нужной ширины.


Если имеется возможность, то можно сделать выкройку инструмента (развертку), которая наносится на лист металла. Развертка вырезается по контурам, намечаются линии сгибов и вырезаются зубья нужной величины. Для этого можно использовать ножовку по металлу и напильник. После этого по намеченным линиям заготовка сгибается до получения необходимой формы, стыки в нужных местах закрепляются сваркой. Остается только прикрепить ручку, и инструмент готов.

СоветЧтобы изготовить чертеж, возьмите лист бумаги и бумажный клей. Делайте выкройку методом проб и ошибок. Когда результат вас устроит, перенесите выкройку на металлический лист.

На этом видео представлен вариант выкройки и пример нанесения клея изготовленным приспособлением:

Если нет материалов или сварки, можно обойтись обычным зубчатым шпателем более широкого размера, чем используемые блоки. Он сгибается по краям, формируя нужную ширину. Загнутые участки будут служить упорами, не позволяющими сдвинуть инструмент в сторону. Объем клея наносится с помощью обычного ковшика, и тут же разравнивается шпателем. Такой вариант несколько медленнее в работе, но выйти из положения позволяет.

В заключение следует отметить удобство работы с кельмой, быстроту освоения и качество работы. Простота и эффективность использования инструмента в сочетании с его необходимостью делает кельму для пеноблоков основным приспособлением для качественной укладки блоков, определяющим эксплуатационные свойства всей постройки.

Рекомендую сразу определиться с набором инструмента для газобетона и купить его в одном месте.

Конструкция и принцип работы

Конструктивно зажим-переноска для штучных материалов представляет собой приспособление из 4 выгнутых рычагов, расположенных «ножницами». Между собой элементы скрепляются с помощью шарнирного соединения, обеспечивающего подвижность. Многофункциональные захваты дополнительно имеют кольцо для подвешивания на крюк грузоподъемного механизма.

Принцип работы инструмента: нижние концы рычагов с зажимными пластинами захватывают газоблок с двух сторон, под действием веса блока происходит уплотнение зажима. Прочность захвата возрастает с увеличением массы переносимого материала. То есть, чем тяжелее блок, тем меньше шансов, что он выскользнет.

Для выполнения захвата газобетонного блока нужно сделать следующее:

  • подвести инструмент к блоку с обеих сторон;
  • поставить в верхнее положение стопор;
  • аккуратно поднять захват с грузом.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Газоблок зажимается автоматически в момент подъема под действием гравитации. Падение груза исключается.

Для освобождения блока нужно:

  • опустить газоблок на поверхность;
  • перевести стопор в положение вниз;
  • поднять инструмент без груза.

Конструкция устройства, принцип работы

Приспособление состоит из четырех рычагов выгнутого типа, имеющих шарнирное соединение. Его можно подвешивать на крюк подъемника, если имеется специальная серьга, и перемещать сразу несколько блоков.

Груз зажимается автоматически в момент подъема. Сила обжатия зависит от веса и соотношения захватных лап. Самопроизвольное выпадение блоков исключается.

Чтобы выполнить захват материала, следует:

  • навесить устройство на балочный крюк, подвести под груз;
  • перевести в верхнее положение стопорный крюк;
  • поднять приспособление вместе с грузом, переместить в нужное место.

Для освобождения груза:

  • устройство опускается на поверхность;
  • стопор переводится вниз;
  • захват поднимается без блоков.

Виды захватов

Подъемные приспособление для переноски газобетонных блоков бывают двух типов: продольные и поперечные. Каждый тип захватов имеет разную конструкцию и назначение.

Поперечный зажим

Позволяет удерживать газобетон силами одного человека, если он использует сразу две руки. Заводские инструменты этого типа выпускаются с тремя диапазонами длины захвата: 250-300 мм, 350-400 мм, 45-50 мм. При выборе поперечного зажима нужно учитывать размеры газоблока, с которым предстоит работать.

Продольный захват

Применяется для перемещения газобетона двумя людьми. Этот тип инструмента можно использовать для подъема сразу нескольких блоков. Стандартный размер длины захвата — 600-650 мм, то есть приспособление является универсальным и может использоваться для любых материалов.

Читайте так же:
Отечественное производство керамического кирпича

При выборе захвата следует обратить внимание на наличие резиновых накладок на зажимных пластинах. Накладки защищают поверхность блоков от царапин металлическими пластинами.

Делаем захват самостоятельно

Лучше всего предварительно найти в интернете чертежи захвата для пеноблоков. Работы будут выполняться в такой последовательности:

  1. Берем пластины, отмеряем от края 16.7 см, делаем поперечные прорези. В этом месте будет изгиб будущих рычагов. По окончанию сборки прорези завариваются.

  • Со стороны большей длины, в 3.3 см от прорези, высверливаем отверстие на 6 мм. Здесь будет устроена центральная ось вращения.
  • Соединяем рычаги с помощью болта, гайку сильно не заворачиваем, накручиваем контрагайку. Таким образом создастся свободное вращение, раскручиваний не будет.
  • Тем же способом соединяются остальные крепления.
  • Готовим хват для рук. Чтобы разметить отверстия, пластинку прикладываем к верхним краям разведенных рычагов. На точках перекрестий намечаем места под отверстия (6 мм).
  • Сверлом на 8 мм, в верхнем торце каждой пластины делаем ряд из нескольких дырок, чтобы получилась продольная прорезь, размер которой равен 1.6 х 0.8 см. Это даст возможность для беспрепятственного скольжения соединений и изменения параметров захвата в момент обжима или освобождения блочного материала.
  • На нижние участки каждого рычажного элемента под прямым углом привариваются металлические уголки (40 мм), которые выполняют роль клещей. Размер их выбираем с учетом ширины газобетонного материала (от 10 до 15 см). Чтобы подгонка получилась максимально точной, уголки следует поочередно приложить к блочным ребрам, наложить на них нижние края «ножниц» и по месту приварить.
  • Чтобы инструментом пользоваться было удобно, на ручки необходимо надеть куски резинового шланга, обмотать их линолеумом.

    В момент опускания захвата на блок, уголки обхватывают его стороны. Приподняв за ручку, мы в несколько раз усиливаем обжим, удерживая блок, словно клещами. И когда при укладке первого ряда такое приспособление не требуется, то с наращиванием высоты необходимость в нем увеличивается.

    Как сделать захват для газобетона своими руками

    Предлагаем подробную инструкцию по изготовлению зажимного механизма для газобетонных блоков:

    Шаг №1: Ищем чертеж

    Рекомендуем использовать простой чертеж, разработанный ООО «Стропканат»:

    На чертеже А(мин) — это размер газоблока, В(мах) — максимальная ширина захвата до закручивания стопора.

    Шаг №2: Готовим материалы и инструменты

    Для изготовления приспособления нужны:

    • 2 стальные пластины шириной 30-50 мм, длиной — равной длине блока;
    • 1 пластина для хвата длиной 350 мм;
    • 2 металлических уголка №40;
    • 7 болтов 7*16 мм;
    • 7 пар гайка-контргайка;
    • электрическая дрель со сверлами по металлу;
    • ножовка по металлу;
    • набор гаечных ключей;
    • сварочный аппарат.

    Шаг №3: Выполняем монтаж

    1. На пластинах, отступив на 150-160 мм от края, выпиливаем поперечные пазы для будущих рычагов.
    2. В 35 мм от прорезей в сторону длинной стороны просверливаем отверстия размером 6 мм для центральной оси вращения стопора.
    3. В просверленные отверстия вставляем рычаги и крепим с помощью болта: гайку — немного не докручиваем, контргайку — на «стоп»-резьбу.
    4. Аналогично соединяем остальные крепления.
    5. Делаем разметку отверстий для хвата: пластину 350 мм прикладываем к разведенным концам рычагов, на местах перекрещивания отмечаем точки.
    6. На размеченных точках делаем отверстия под болты размером 6 мм.
    7. На торцах рычагов делаем 3 отверстия в ряд размером 8 мм, чтобы получились пазы размером 15-16 на 8 мм.
    8. К нижним концам рычага под углом 90 градусов привариваем уголки №40, выполняющие функцию клещей.
    9. Завариваем все пазы и испытываем механизм.

    Как изготовить своими руками

    Если вы решились на собственноручное изготовление сего строительного девайса, проверьте, что у вас есть в наличии, а что придется докупить (из расчета на кирпич длиной 400 мм):

    • стальная пластина (шириной от 30 до 50 мм, толщиной 3 мм и длиной 400 мм) — 2 шт.; плюс такая же пластина для ручного захвата (длиной 345 мм);
    • болты 5х16 — 7 шт.;
    • гайки и контргайки — 7 пар.

    Также понадобятся дрель, сверла (№6, №8), ножовка по металлу или болгарка и гаечные ключи.

    Все есть? Тогда начинаем:

    1. На пластинах на расстоянии 167 мм от края пропиливаем поперечные прорези, чтобы в этом месте изогнуть будущие рычаги. После сборки прорези заварим.
    2. С длинной стороны, в 33 мм от прорезей просверливаем на рычагах отверстия диаметром 6 мм — там будет центральная ось их вращения.
    3. В просверленном месте рычаги соединяем болтом. Гайку не докручиваем до упора, и контргайкой — на стоп резьбу! Это для свободного вращения и во избежание раскручивания. Таким же макаром соединяем и остальные крепления.
    4. Теперь очередь делать хват для рук, тоже из пластины. Для разметки отверстий пластину прикладываем к верхним разведенным концам рычагов. В местах перекрестий на будущей ручке намечаем места отверстий под болты (диаметром 6 мм).
    5. В верхних торцах рычагов сверлом №8 проделываем по нескольку дырок в ряд, чтобы получить продольные прорези размером (16х8) мм. Они необходимы для свободы скольжения соединительных болтов и изменения размеров захвата при обжиме/отпускании блока.
    6. К каждому нижнему концу рычагов перпендикулярно привариваем по уголку №40 — это и будут «клещи» захвата. Их длина берется в соответствии ширине газобетонного кирпича (от 100 до 150 мм). Для более точной подгонки уголки нужно поочередно пристроить на ребра блока (по сторонам будущего прихвата), приложить к ним нижние торцы «ножниц» и тут же приварить на месте.

    Для удобства пользования инструментом на ручку желательно одеть кусок толстого шланга, резиновой трубки или обмотать рукоятку линолеумом.

    Теперь, при опускании приспособления на газобетон, уголки обхватывают его с двух сторон. При поднятии за рукоятку, под действием веса блока, обжим многократно усиливается, как в клещах. И если при кладке первого ряда можно обойтись без этого приспособления, то чем выше нужно поднимать газосиликат, тем больше будет ощущаться незватка захвата на стройке.

    Во избежание образования сколов на поверхности газобетона, а также для усиления схватываемости, на рабочие плоскости уголков желательно наклеить полоски резины.

    Существуют и другие модификации, придуманные народными умельцами, но принцип работы инструмента остается тем же. Мы рассмотрели один из самых распространенных и доступных в изготовлении вариант.

    И всё же без этого приспособления можно обойтись, только работа будет тяжелее. Чего не скажешь о необходимости другого инструмента по газобетону.

    Захват для силикатного кирпича ЗКС1375

    Специальные строительные полуавтоматические захваты для силикатного кирпича ЗКС1375 используются для выгрузки с автотранспорта специализированного типа пакетированных упаковок силикатного кирпича. Более того, строительные захваты для силикатного кирпича такого типа предназначены для переноски и установки вышеуказанных грузов на закрепленные на территории строительной площадки рабочие места каменщиков.

    Преимуществом данного захвата является возможность транспортировки кирпича без перекладывания его в специальную тару при погрузочно-разгрузочных работах. Применение в конструкции специального фиксатора позволяет минимизировать ручной труд при захвате в освобождении груза.

    Читайте так же:
    Угадай слово по 4 картинкам кирпичи

    Наличие клети обеспечивает безопасность при подъеме кирпича на высоту, т.к. клеть значительно уменьшает опасную зону в месте подъема пачки.

    Цена: 92 000 руб.

    Технические характеристики захвата:

    ХарактеристикаЗначение
    Грузоподъемность, кг.1750
    Длина, мм.2080
    Ширина, мм.965
    Высота, мм.1720
    Масса, мм.260

    Габаритные размеры поднимаемой пачки кирпича:

    ХарактеристикаЗначение
    Длина, мм.1800
    Ширина, мм.500-625
    Высота, мм.1000

    Компания «Арг-комплект» предлагает широкий ассортимент монтажно-строительного, грузоподъемного оборудования и спецтехники. В каталоге товаров – выносные площадки, металлические стеллажи, рамные и строительные леса, вышки-туры.

    Специальный строительный захват — безопасный и удобный способ перемещения стройматериала

    ЗКС1375 — это специальный захват, предназначенный для работы с кирпичом и блоками. Этот полуавтоматический захват позволяет выгружать со спецтранспорта упакованный материал. Еще с его помощью можно перемещать кирпич и устанавливать его около рабочих мест каменщиков.

    ЗКС1375 очень удобен тем, что в случае его использования при реализации погрузочных и разгрузочных работ не приходится перелаживать стройматериал с машины в специальную тару, а затем еще и на рабочее место. Благодаря использованию особого фиксатора удается свести ручной труд к минимуму. За груз здесь переживать не нужно, ведь он надежно зафиксирован и защищен клетью. Клеть обеспечивает, в том числе безопасность рабочих.

    «Арг-комплект» предлагает захваты, которые не подводят!

    Нашей компанией предлагается высококачественный захват для кирпича. С помощью этого грузоподъемного оснащения вы сможете перемещать кирпич и по вертикали, и по горизонтали. Вам удастся реализовать огромный перечень работ и воспользоваться следующими преимуществами:

    • Оперативно переместить большое количество кирпича. В итоге производительность труда на строительном объекте существенно повысится.
    • Значительно облегчить труд рабочих.
    • Надежная система фиксирования кирпича обеспечивает безопасный подъем и перемещение груза.

    Мы готовы предложить захват для любых целей!

    Нашей компании важно, чтобы каждый покупатель имел возможность воплотить в жизнь намеченные планы. Поэтому мы предлагаем захваты нескольких модификаций:

    • Грейферная конструкция — полуавтоматический захват для подъемного крана. Позволяет грузить и перемещать по строительной площадке пакетированный силикатный кирпич. Для закрепления такой конструкции предусмотрены специальные челюсти из металла. Грейферная конструкция предоставляет возможность сразу работать с 4 тоннами кирпича.
    • Конструкция для силикатного кирпича — предназначена для выгрузки и перемещения материала общим весом в 1,75 тонны.
    • Изделие для газосиликатных блоков — это вспомогательное устройство, позволяющее перемещать груз в вертикальном положении. С его помощью удается захватить блоки массой в 1,5 тонны.
    • Вилочное изделие — предназначено для разгрузки равновесного груза, а также последующего его перемещения к месту складирования. Оно способно захватить груз массой до 5 тонн.
    • Оборудование для поддонов кирпича — оснащение опорного типа, позволяющее перемещать кирпич на поддоне (может быть применен и металлически, и деревянный поддон). В данном случае используется кран.

    Грузоподъемность предлагаемого нами захвата для кирпича составляет 1750 кг. Этот показатель считается высоким. С его помощью можно поднимать пачки кирпича, длина которых составляет 1800 мм, высота — 1000 мм, ширина — 500-625 мм. Наш захват для кирпича очень удобен в использовании. Во много это связано и с его габаритами: высота — 1720 мм, ширина — 965 мм, длина — 2080 мм.

    При всех преимуществах стоимость нашей продукции вас приятно порадует. Мы сотрудничаем с производителями напрямую. К тому же осуществляем доставку заказов. Делаем это быстро, соблюдаем сроки. Оплатить покупку вы сможете удобным для себя способом.

    Звоните и вас станут доступны лучшие захваты!

    Все о захвате для переноски газобетонных блоков

    Вес одного газобетонного блока составляет 27-30 кг. Такой вес вполне под силу поднять и перенести любому мужчине. Однако при строительстве дома из газобетона используется более несколько десятков кубометров таких блоков, и каждый нужно не просто принести к месту укладки, а поднять на высоту. Можно пригласить помощника, но нести один газоблок вдвоем совсем неудобно. Именно для таких случаев рекомендуется использовать зажимы или захваты для переноски газобетонных блоков.

    Захват для газобетона — что это?

    Захват для газобетонных блоков — это ручной инструмент, существенно упрощающий работу с материалом и повышающий производительность труда. Назначение приспособления — упрощение переноски и установки блоков при возведении стен. Еще 5-10 лет назад захваты использовались только на крупномасштабных стройках. Сегодня в любом строительном магазине можно купить металлический зажим для газоблока любого размера. Цена инструмента зависит от его типа, габаритной длины/ширины захвата, грузоподъемности, производителя.

    Средняя цена захватного приспособления в Москве составляет:

    • простой китайский инструмент для частного строительства — от 1500 рублей;
    • зажим российского производства грузоподъемностью до 100 кг — от 2500 рублей;
    • захват, который можно использовать с механическими подъемными механизмами — от 5000 рублей.

    Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

    Несмотря на отличную функциональность, приспособление имеет простую конструкцию. Захват можно сделать самостоятельно, чтобы не тратить деньги на покупку заводского инструмента.

    О том, как сделать захват своими руками, расскажем ниже.

    Инструмент для работы с газобетонными блоками

    Строить дом из газобетонных блоков быстрее, чем из кирпича. Чтобы материал сохранил свои теплоизоляционные свойства, толщину шва между элементами кладки сокращают до 2‒5 мм. С помощью правильно подобранного клея и инструмента для его нанесения можно сэкономить время и нервы. В статье расскажем, что и когда лучше использовать, и есть ли разница между качеством специализированного и универсального оборудования.

    Чтобы подрезать блоки, нужна острая ножовка с мелким зубом. Существуют специальные пилы для газобетона. Они толще других видов, чтобы распиливать элементы высокой прочности, однако строители используют и неспециализированные пилы, главное, чтобы они были острыми и с напайками на зубчиках. Быстрее и удобнее резать сабельной или ленточной электропилами. Они стоят, начиная от 10 тыс. рублей. Наносите разметку на газоблоки или режьте их с угольником, чтобы не испортить геометрию. Угольник можно спаять самостоятельно.

    Прокладывать штробы для коммуникаций и арматуры нужно специальным резцом. Они бывают ручными и электрическими. Если вы хотите сэкономить, можно приделать к болгарке второй диск, который бы отводил пыль при работе.

    2. Чем наносить клей?

    Для клея используют кельму шириной в один блок с зубчиками. Такие производители газобетона, как Аэрок, H+H и Итонг выпускают ее под размеры своей продукции. Но зачерпывать клей широким инструментом неудобно. Кельму легко сломать, поэтому лучше купить запасную, чтобы не прерывать строительство в неподходящий момент.

    Если в вашем регионе эти фирмы не представлены, поиск подходящей кельмы может стать проблемой, но в интернете легко найти шаблоны, чтобы изготовить ее самостоятельно из листа металла или приделать терку к ковшу для зачерпывания раствора. В некоторых статьях советуют наносить клей мастерком, а равнять зубчатым шпателем, но если у вас небольшой опыт в кладке, это приведет к перерасходу клеящего раствора. Чтобы увеличить скорость работ на прямых участках, удобно пользоваться кареткой. Ее размер должен соответствовать ширине блоков для создания тонкого шва.

    Читайте так же:
    Как укладывать кирпич трубы

    3. Чем равнять стену?

    Грани газобетонные блоков должны быть гладкими и ровными. Для этого используют шлифовальную доску, если изъяны незначительны и рубанки по бетону, в более серьезных случаях. Изделия с хорошей геометрией не нуждаются в сильной корректировке, поэтому выбрав, качественный строительный материал, вы упростите всю работу. Чтобы увеличить скорость, применяют шлифовальную машину. Плотно подогнать один блок к другому можно резиновой киянкой. Металлический молоток повредит стену, хотя тут тоже есть выход — подобрать резиновую насадку.

    Не забывайте проверять ровность по уровню и строительному шнуру после каждого уложенного блока. Через 10‒20 минут, в зависимости от клея, изменить ситуацию будет сложно

    Особенно важно правильно положить первый ряд

    Если у вас блоки без специальных ручек, ровно укладывать их в ряд неудобно, поэтому крупные производители газобетона продают захваты под разные размеры.

    • кельма, каретка, шпатель;
    • ручная пила по газобетону или электропила;
    • угольник;
    • штроборез;
    • уровень и веревка.

    Кроме основного набора вам понадобятся:

    • щетка для очистки блоков от пыли перед укладкой;
    • карандаш;
    • ведро, миксер или дрель с насадкой для размешивания клея.

    При выборе оборудования нужно учитывать промежуток времени (класть блоки лучше летом, в ясную погоду) и количеством рабочих рук. За один сезон сложно возвести коробку двухэтажного дома ручными инструментами, если не работать целый день. Электрические пилы, шлифовальная машина увеличивают темпы возведения в разы.

    Не каждый сможет изготовить качественный инструмент своими руками, поэтому, если есть возможность приобрести все в магазине, не стоит ей пренебрегать.

    В таблице даны средние цены, актуальные в начале 2021 года. Данные собраны на сайтах официальных поставщиков и крупных строительных магазинов России.

    Конструкция и принцип работы

    Конструктивно зажим-переноска для штучных материалов представляет собой приспособление из 4 выгнутых рычагов, расположенных «ножницами». Между собой элементы скрепляются с помощью шарнирного соединения, обеспечивающего подвижность. Многофункциональные захваты дополнительно имеют кольцо для подвешивания на крюк грузоподъемного механизма.

    Принцип работы инструмента: нижние концы рычагов с зажимными пластинами захватывают газоблок с двух сторон, под действием веса блока происходит уплотнение зажима. Прочность захвата возрастает с увеличением массы переносимого материала. То есть, чем тяжелее блок, тем меньше шансов, что он выскользнет.

    Для выполнения захвата газобетонного блока нужно сделать следующее:

    • подвести инструмент к блоку с обеих сторон;
    • поставить в верхнее положение стопор;
    • аккуратно поднять захват с грузом.

    Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

    Газоблок зажимается автоматически в момент подъема под действием гравитации. Падение груза исключается.

    Для освобождения блока нужно:

    • опустить газоблок на поверхность;
    • перевести стопор в положение вниз;
    • поднять инструмент без груза.

    Виды захватов

    Подъемные приспособление для переноски газобетонных блоков бывают двух типов: продольные и поперечные. Каждый тип захватов имеет разную конструкцию и назначение.

    Поперечный зажим

    Позволяет удерживать газобетон силами одного человека, если он использует сразу две руки. Заводские инструменты этого типа выпускаются с тремя диапазонами длины захвата: 250-300 мм, 350-400 мм, 45-50 мм. При выборе поперечного зажима нужно учитывать размеры газоблока, с которым предстоит работать.

    Продольный захват

    Применяется для перемещения газобетона двумя людьми. Этот тип инструмента можно использовать для подъема сразу нескольких блоков. Стандартный размер длины захвата — 600-650 мм, то есть приспособление является универсальным и может использоваться для любых материалов.

    При выборе захвата следует обратить внимание на наличие резиновых накладок на зажимных пластинах. Накладки защищают поверхность блоков от царапин металлическими пластинами.

    Принципы работы и разновидности устройств

    Принцип работы такого приспособления для газоблока следующий: при сближении верхних торцов двух перекрещенных металлических рычагов нижние концы обжимают блок, тем самым давая возможность передвигать его на некотором расстоянии от себя, поднимать на высоту длины рычагов, и даже перемещать сразу несколько блоков, обжимая их по высоте и ширине – все зависит от размеров рычажного устройства. Рычаги соединяются на перекрестье болтовым соединением, и длина воздействующих и рабочих рычагов зависит от условий применения.

    Используя захват для газоблоков, можно быстро и удобно не только создавать подготовленное рабочее место, но и производить кладку на клеевой или цементный раствор. Промышленные приспособления имеют антикоррозийную полимерную защиту, но и самодельный захват для блоков будет служить настолько долго, насколько это будет нужно, в силу простоты и надежности конструкции.

    Конструктивно механические приспособления могут быть двух типов: поперечными и продольными. Поперечная конструкция промышленного исполнения производится в трех размерных вариантах: для обжимания блоков размерами 250 х 300 мм, 350 х 400 мм и 450 х 500 мм. Продольные конструкции имеют диапазон обжима только 600 х 650 мм.

    Поперечная конструкция отличается устройством от продольного механизма. Поперечный захват представляет собой пару поперечных симметричных рычагов для рук. Конструкция устроена таким образом, чтобы можно было прочно зажать и перенести на требуемое расстояние (или поднять) газо- или пеноблоки подходящего размера, то есть, на ширину раскрытия захвата. Приспособление поперечной конструкции предназначено для пользования одним рабочим с удерживанием веса обеими руками.

    Продольным обжимным устройством удобнее работать вдвоем, при этом блок удерживается в приемнике под собственным весом. Чтобы пористая и легко повреждаемая поверхность газоблока не царапалась и не скалывалась металлом рычагов, на рабочие поверхности наносится специальное защитное покрытие, а в самодельных захватах для этой цели можно использовать резиновые шины-накладки на рабочую часть.

    Если строится дом большой площади, то в целях экономии стройматериалов и времени строительства для возведения стен используются блоки не стандартных, а бо́льших размеров, и для перемещения таких блоков изготавливаются захваты с выемками, расширяющими объем приемника. Для индивидуального строительства такие устройства неактуальны, так как стоимость укрупненных блоков выше стандартных, и под типовые проекты размеры этих изделий также не подходят.

    Поэтому в частном строительстве чаще всего используют ручные прямоугольные конструкции захватов. То есть, блоки для укладки ряда должны быть стандартными прямоугольными, что позволяет расходовать минимальное количество клеевого состава.

    Как сделать захват для газобетона своими руками

    Предлагаем подробную инструкцию по изготовлению зажимного механизма для газобетонных блоков:

    Шаг №1: Ищем чертеж

    Рекомендуем использовать простой чертеж, разработанный ООО «Стропканат»:

    На чертеже А(мин) — это размер газоблока, В(мах) — максимальная ширина захвата до закручивания стопора.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector